8. Теоретическая база стандартизации

Стандартизация определяет основу не только настоящего, но и будущего развития хозяйственно-экономической деятельности общества и должна осуществляться в полном соответствии с научно-техническим прогрессом.

Продукция определенного назначения, принципа действия и конструкции, т.е. продукция определенного типа, характеризуется рядом параметров. Набор установленных значений параметров называется параметрическим рядом. Разновидностью параметрического ряда является размерный ряд. Например, для тканей размерный ряд состоит из отдельных значений ширины тканей, для посуды — отдельных значений вместимости. Каждый размер изделия (или материала) одного типа называется типоразмером. Например, сейчас установлено 105 типоразмеров мужской одежды и 120 типоразмеров женской одежды.

Процесс стандартизации параметрических рядов — параметрическая стандартизация — заключается в выборе и обосновании целесообразной номен­клатуры и численного значения параметров. Решается эта задача с помощью математических методов.

На базе параметрических (типоразмеров) создают конструктивные ряды конкретных типов (моделей) машин одинаковой конструкции и одного функционального назначения.

Зависимость стоимости деталей от числа типоразмеров представлена на рисунке ХХ.

Рисунок ХХ – Зависимость стоимости деталей от числа типоразмеров

Параметрические ряды машин, приборов, тары рекомендуется строить согласно системе предпочтительных чисел.

Система предпочтительных чисел является теоретической базой современной стандартизации. Предпочтительными числами называются числа, которые рекомендуется выбирать как преимущественные перед всеми другими при назначении величин параметров для вновь создаваемых изделий (производительности, грузоподъемности, габаритов, чисел оборотов, давлений, температур, напряжений электрического тока, чисел циклов работы и других характеристик проектируемых машин и приборов).

Принцип предпочтительности используется при проведении унификации, типизации, агрегатирования и разработки стандартов на изделие для рационального установления параметров (размеров, номиналов, масс и др.) на основании применения рядов предпочтительных чисел.

Наиболее широко используются ряды предпочтительных чисел, построенные по геометрической прогрессии. Ряды предпочтительных чисел нормированы стандартом (ГОСТ 8032) на основе рекомендаций ИСО. Четыре основных десятичных ряда предпочтительных чисел:

=l,6 для ряда R5 (1,00; 1,60; 2,50; 4,00; ...)

=l,25 для ряда R10 (1,00; 1,25; 1,60; 2,00;...)

= 1,12 для ряда R20 (1,00; 1,12; 1,25; 1,40;...)

= 1,06 для ряда R40 (1,00; 1,06; 1,12; 1,18;...)

Каждый член ряда получают путем умножения пре­дыдущего члена на знаменатель геометрической прогрессии q.

По ГОСТ 8036 установлены основные ряды номинальных линейных размеров изделий от 0,001 до 20000мм

Предпочтительные числа и их ряды служат основой упорядочения выбора величин и градаций параметров производственных процессов, оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента, штампов, материалов, полуфабрикатов, транспортных средств и т.п. Создают предпосылки для сокращения номенклатуры изделий, их унификации, сокращения длительности цикла технологической подготовки производства, организации массового изготовления продукции.

Ряды предпочтительных чисел должны удовлетворять следующим требованиям:

–представлять рациональную систему градаций, отвечающую потребностям производства и эксплуатации;

–быть бесконечными в направлениях уменьшения и увеличения чисел;

–включать все последовательные десятикратные или дробные значения каждого числа ряда;

–быть простыми и легко запоминаемыми.

Отступления от предпочтительных чисел и их рядов допускаются в следующих случаях:

округление до предпочтительного числа выходит за пределы допускаемой погрешности;

значения параметров технических объектов следуют закономерности, отличной от геометрической прогрессии.

В машиностроении и приборостроении предпочтительные числа, принятые за основу при назначении классов точности, размеров, углов, радиусов, линейных размеров сокращают номенклатуру режущего и измерительного инструмента, приспособлений, что способствует росту уровня взаимозаменяемости, технического уровня и качества выпускаемой продукции, улучшению организации инструментального хозяйства на предприятиях. В результате значительно снижается себестоимость изделий.