80.Основні частини фрезерного верстата

Основні частини фрезерного верстата: станина, робочий стіл, супорт, вал-шпиндель, вставною шпиндель, ріжучий інструмент. Супорт розташований під робочим столом, він несе на собі найважливішу частину верстата - вал-шпиндель. Через отвір у столі вал-шпиндель виходить верхнім кінцем на робочу поверхню столу. При ремінної передачі його середня частина служить робочим шківом. Супорт з валом-шпинделем можна піднімати, опускати і закріплювати в потрібному положенні стопорним гвинтом. Вал-шпиндель наводиться в обертання безпосередньо від валу електродвигуна або через ремінний привід. У верхній кінець вала-шпинделя вставляється робочий (вставний) шпиндель, на який насаджується ріжучий інструмент. Верхня частина вставного шпинделя входить в шарикопідшипник, укріплений на кронштейні. Завдяки цьому шпиндель і ріжучий інструмент не відчувають вібрацій при високому їх розташування або при великих робочих навантаженнях.При фрезеруванні прямолінійних деталей на робочому столі встановлюється напрямна лінійка. Вона складається з двох частин, з'єднаних литий скобою, що огинає ріжучий інструмент. Частини лінійки можна розсовувати в залежності від розмірів ріжучого інструменту і встановлювати перпендикулярно до столу або в одній площині, коли фрезерування профільне або коли воно здійснюється не на всю товщину деталі, або в різних площинах, як плити фугувального верстата, якщо фрезерування являє собою плоске стругання.На лінійці часто зміцнюють верхні притиски для оброблюваних деталей. Сама лінійка кріпиться гвинтами, що проходять через прорізи в робочому столі. На робочому столі для установки і кріплення упорів є два паралельних поздовжніх паза поперечного перерізу, у формі ластівчиного хвоста. При наскрізному (на всю довжину) фрезеруванні деталей застосовуються притиски. Верхні притиски зазвичай кріплять до напрямної лінійки, бічні встановлюють на робочому столі.

81.Будова і застосування ділильних головок. Методи поділу.

Основними частинами головки є корпус 10, поворотна частина 9, шпиндель 8 з центром 7, ділильний диск б, рукоятка 5 і фіксатор 4. Кінець шпинделя має зовнішню різьбу, на яку нагвинчується кулачковий або повідковий патрон. Повертають заготовку рукояткою 5, закріпленою на валу 7/. На ньому закріплений також черв'як 72, що передає обертання черв'ячному колесу 13, шпинделю 8 і оправці 14 з насадженою на ній заготовкою 75. Встановлюючи штифт фіксатора 4 проти кола з потрібною кількістю отворів диска б (рис. VI.42, б), рукоятку 5 відповідно переміщують по прорізу і закріплюють у потрібному положенні гайкою.Для обертання заготовки на І/z частину кола, наприклад при нарізанні зубчастого колеса з числом зубців z, треба рукояткою 5 зробити п обертів, число яких визначають за формулою п = Nlz,де N - характеристика ділильної головки - це число обертів рукоятки 5, які треба зробити, щоб шпиндель головки зробив один повний оберт. У ділильних головках найчастіше N = 40. Універсальні ділильні головки можуть бути настроєні на простий або диференціальний поділ.

82.Основні характеристики обробки довбанням і струганням.

За формою стругальні різці подібні до токарних, але працюють вони в більш важких умовах, оскільки в момент врізання різця відбувається удар. Тому державки їх роблять масивнішими. Залежно від розташування різальної кромки стругальні різці, подібно до товарних, поділяють на праві 1 і ліві 2; за видом обробки - на прохідні 7, 2, підрізні 5, відрізні 4 і фасонні 5, а залежно від характеру обробки розрізняють різці чорнові 1 і чистові б (рис. VI.45, а).Стругальні різці виготовляють суцільними, з привареними пластинками із швидкорізальної сталі або з напаяними пластинками з твердих сплавів марок ВК8, Т5К10 та ін.35. Основні характеристики обробки струганням і довбаннямСтругання - процес обробки поверхонь різцями при прямолінійному зворотно-поступальному головному русі, що здійснюється різцем або заготовкою в горизонтальній площині.Довбання відрізняється від стругання тим, що головний рух - зворотно-поступальне переміщення різця - відбувається у вертикальній площині. Струганням і довбанням обробляють площини, фасонні поверхні з прямолінійною твірною, пази і канавки.Стругальні верстати поділяють на два основних типи: поздовжньо-стругальні, на яких обробляють переважно середні за розміром і великі деталі; поперечно-стругальні, що призначені для обробки деталей з довжиною стругання до 1 м.Стругальні і довбальні верстати мають робочий хід різця або стола, під час якого зрізується стружка, і зворотний хід, тобто процес різанняпририс. VI.44. Схеми обробки на стругальних і довбальних верстатах струганні переривчастий, і наявність холостого ходу збільшує тривалість обробки.У поздовжньо-стругальних верстатах головним рухом є ~зворотно-поступальне переміщення стола із закріпленою на ньому оброблюваною заготовкою (рис. VI.44, а), а рухом подачі - періодичне переміщення різця в напрямі, перпендикулярному до головного руху.У поперечно-стругальних верстатах головним рухом є зворотно-поступальне переміщення різця (рис. VI.44, б), а рухом подачі при обробці горизонтальних площин - періодичне переміщення стола в напрямі, перпендикулярному до руху різця. При обробці вертикальних або похилих поверхонь періодичний рух подачі дістає супорт верстата із закріпленим на ньому різцем. довбальних верстатах повзун з різцем виконують зворотно-поступальний рух у вертикальній площині, а стіл верстата із заготовкою дістає рух подачі в горизонтальній площині в поздовжньому, поперечному або круговому напрямах (рис. VI.44, в)

83.Основні роботи що виконуються на стругальних верстатахСтругання застосовують для обробки горизонтальних, вертикальних і похилих площин, лінійних фасонних поверхонь, пазів і канавок різного профілю. Точність обробки при струганні становить близько ІТ8...ІТ13, а шорсткість обробленої поверхні відповідає R₂ = 80...20. При чистовому струганні широкими різцями шорсткість поверхні може досягати Я* = 2,5...1,5.

Горизонтальні площини на стругальних верстатах обробляють прохідними різцями (рис. VI.46, а, б), вертикальні площини (рис. VI.46, в) - прохідними або підрізними різцями, встановленими під деяким кутом до оброблюваної поверхні. Похилі площини обробляють прохідними або підрізними різцями (рис. VI.46, г, д). Подача різця при цьому здійснюється паралельно оброблюваній поверхні. Пази і канавки обробляють відігнутими і прорізними різцями. Так, для обробки Т-подібних пазів послідовно застосовують прорізний (рис. VI.46, е), правий і лівий відігнуті різці (рис. VI.46, є) і фасковий різець (рис. VI.46, ж).

Обробляючи великі чавунні деталі (станини, плити, столи), застосовують чистове стругання широкими різцями. Глибина різання при остаточному струганні широкими різцями становить 0,05...0,1 мм, що дає змогу в ряді випадків замінити шабрування і шліфування.