4. Элементные нормативы

5. Микроэлементные системы нормирования (pmtds)

«+»:

• Позволяют разрабатывать нормы до начала работы

• Прошли обширные испытания в лабораторных и производственных условиях

• Включают оценку производительности в значении времени и приведены в таблицах

• Можно использовать, чтобы проверить точность хронометража

• Организация труда -Теория и практика построения различных элементов производственного процесса, их взаимной увязки и адаптации к условиям конкретного предприятия

• Рабочее место -Часть производственной площади цеха, на которой размещены один или несколько исполнителей работы и обслуживаемая ими единица технологического оборудования или часть конвейера, а также оснастка и (на ограниченное время) предметы производства

• Качество труда работника -Совокупность свойств процесса трудовой деятельности, обусловленные способностью и стремлением работника выполнить определенное задание в соответствии с установленными требованиями

• Стимулирование труда -Система сознательно организуемых форм и методов воздействия на коллектив и отдельных работников для обеспечения их заинтересованности в высокоэффективном труде

• Мотивация -Внешние или внутренние побуждения субъекта к деятельности во имя достижения определенных целей

• Показатель качества труда -Количественная характеристика свойств процесса труда и его результатов, составляющих их качество

27. Система управления и концепция jit.

Единый комплекс мероприятий, осуществляемый для достижения масштабного производства

с использованием минимальных материально-товарных запасов деталей и комплектующих,

полуфабрикатов и готовой продукции.

Концепция JIT: Ничего не будет произведено пока в этом не возникнет необходимость.

Потребность в производстве: Создается текущим спросом на данную продукцию

Система JIT – это

• ФИЛОСОФИЯ УПРАВЛЕНИЯ

• «ВЫТЯГИВАЮЩАЯ» система движения материального потока

Система JIT:

• Борется с потерями (времени, материально-производственных запасов, от брака)

• Выявляет проблемы и узкие места

• Добивается наиболее рациональной организации производства

Система JIT требует:

• Участия работников

• Фундаментальных исследований

• Промышленных разработок

• Постоянного совершенствования

• Всеобщего контроля качества

• Небольших размеров партий

Система JIT предполагает Стабильную внешнюю среду

28. Японский подход к организации системы «точно в срок».

1. Устранение потерь

Основные типы потерь, подлежащих устранению

• Ненужные расходы на перепроизводство

• Потери от простоев (времени ожидания)

• Транспортные потери

• Складские потери

• Технологические потери

• Потери, зависящие от длительности производственного цикла

• Потери от дефектов продукции

Устранение потерь и бесполезных расходов

Семь элементов исключения потерь:

• Сеть специализированных заводов

• Групповая технология

• Качество у истока

• Производство «точно в срок»

• Однородная загрузка производства

• Система управления производством «Канбан»

• Минимизация времени переналадки