Сводная таблица скоростей

Рабочие органы	Диаметр, мм	Число оборотов в минуту	Окружная скорость, м/мин
Питающие валики у ножевого барабана	170	2,51	1,34
Питающие цилиндры у ножевого барабана	71	8,35	1,85
Ножевой барабан	-	635	-
Вентилятор у первой пары сетчатых барабанов	-	1426	-
Первая пара сетчатых барабанов	540	1,56	2,65
Съемные цилиндры у первой пары сетчатых барабанов	71	13,2	2,94
Питающие цилиндры у трехбильного трепала	55	19,9	3,44
Трехбильное трепало	-	950	-
Вентилятор у конденсора	-	1250	-
Сетчатый барабан конденсора	540	112,5	190
Съемный барабан конденсора	-	324	-
Питающие валики у резервного бункера	150	5,6	2,64
Направляющий валик у резервного бункера	150	6,46	-
Педальный цилиндр при среднем положении ремня на конических барабанчиках	71	13,5	3,00
Трехбильное игольчатое трепало	-	1002	-
Вентилятор у второй пары сетчатых барабанов	-	1406	-
Вторая пара сетчатых барабанов	540	3,13	5,3
Съемные цилиндры у второй пары сетчатых барабанов	71	26,4	5,9
Верхний плющильный вал (первый)127	127	15,4	6,15
Второй плющильный вал	109	18,9	6,48
Третий плющильный вал	123	17,6	6,8
Нижний плющильный вал (четвертый)	181	12,8	7,3
Самогрузные валики	55	43	7,42
Скатывающие валы	230	10,46	7,55

Определение величины вытяжек

Вытяжку определяют как отношение окружных скоростей выпускных органов к окружным скоростям приемных органов:

(2.50)

Если нет потерь волокнистого материала, вытяжка равна отношению толщины входящего продукта к толщине выходящего в тексах (номера выходящего продукта к номеру входящего) с учетом числа сложений. Если в процессе вытягивания происходят потери материала, вытяжку определяют как отношение толщины входящего продукта к толщине выходящего в тексах (номера выходящего продукта к номеру входящего) с учетом числа сложений и процента угаров по следующей формуле:

(2.51)

(2.52)

где Е – вытяжка на машине;

Т_вых – толщина выходящего продукта, текс;

N_вых – номер выходящего продукта;

Т_вход – толщина входящего продукта, текс;

N_вход – номер входящего продукта;

С – число сложений;

у – процент угаров.

Эту формулу применяют при определении величины вытяжки, которую надо установить на машинах, где входящие и выходящие полуфабрикаты имеют определенную толщину (номер).

На трепальных машинах, где питание осуществляется бесформенной массой волокна, вытяжку определяют по передаче.

Общую вытяжку на трепальной машине определяют как отношение окружной скорости скатывающих валов к окружной скорости питающих валиков у ножевого барабана, то есть

(2.53)

Общая вытяжка может быть определена так же, как произведение частных вытяжек, то есть вытяжек между отдельными рабочими органами.

Зная окружные скорости рабочих органов машины, можно определить общую и частные вытяжки между ними. Вытяжку по передачам можно также определить, и не зная окружных скоростей соответствующих органов машины. Рассмотрим передачу между скатывающими валами и нижним плющильным валом и определим вытяжку между ними, не зная окружных скоростей (см. рис. 3).

Определим за один оборот приемного органа, в данном случае нижнего плющильного вала, число оборотов выпускающего органа, в данном случае скатывающего вала. Рассмотрим передачу от нижнего плющильного вала к скатывающему валу

(2.54)

Умножив это выражение на d скатывающего вала, получим окружную скорость его, а разделив ее на длину окружности d принимающего органа – нижнего плющильного вала, определим вытяжку

(2.55)

сократим на  и получим

(2.56)

Таким образом, для определения вытяжки между двумя органами машины по передаче надо за один оборот принимающего органа определить число оборотов выпускающего, умножить на диаметр выпускающего органа и разделить на диаметр принимающего органа.

Эта величина характеризует степень удлинения материала между данными органами машины. Такой же результат получается и при определении вытяжки по вычисленным окружным скоростям:

(2.57)

Способ определения величины вытяжки по передаче, без определения окружных скоростей, более простой и укладывается в одно вычисление, в то время как при другом способе приходится вычислять 2 раза окружные скорости и затем делить одну окружную скорость на другую, то есть при расчете надо выполнить три вычисления.

Определим общую и частные вытяжки между основными органами трепальной машины двумя способами: 1-й способ – определение вытяжек по заранее вычисленным окружным скоростям; 2-й способ - определение по передаче.

Между питающими цилиндрами и валиками у ножевого барабана:

1-й

(2.58)

2-й

(2.59)

Между первой парой сетчатых барабанов и питающими цилиндрами у ножевого барабана:

1-й

(2.60)

2-й

(2.61)

Между съемными цилиндрами и первой парой сетчатых барабанов:

1-й

(2.62)

2-й

(2.63)

Между питающими валиками у резервного бункера и съемными цилиндрами:

1-й

(2.64)

Полученная вытяжка меньше единицы, то есть происходит сгущение материала.

2-й способ нельзя применить, так как к рабочим органам движение передается от двух разных электродвигателей.

Между педальным цилиндром и питающими валиками у резервного бункера:

1-й

(2.65)

2-й

(2.66)

Между второй парой сетчатых барабанов и педальным цилиндром:

1-й

(2.67)

2-й

(2.68)

Между съемными цилиндрами и второй парой сетчатых барабанов:

1-й

(2.69)

2-й

(2.70)

Между верхним (первым) плющильным валом и съемными цилиндрами:

1-й

(2.71)

2-й

(2.72)

Между вторым и первым (верхним) плющильными валами:

1-й

(2.73)

2-й

(2.74)

Между третьим и вторым плющильными валами:

1-й

(2.75)

2-й

(2.76)

Между четвертым (нижним) и третьим плющильными валами:

1-й

(2.77)

2-й

(2.78)

Между самогрузными валиками и четвертым плющильным валом:

1-й

(2.79)

2-й

(2.80)

Между скатывающими валами и самогрузными валиками:

1-й

(2.81)

2-й

(2.82)

Общая вытяжка на машине между скатывающими валами и питающими валиками у ножевого барабана:

(2.83)

Общая вытяжка равна произведению частных

(2.84)

Таблица 2