Техническая характеристика однопроцессной трепальной машины т-16

Завод-изготовитель………………………………..Кузтекстильмаш

Ширина холста, мм………………………………………..1000

Вес холста, кг……………………………………………...16-20

Нагрузка на скалку при навивке холста в начале

наработки, кг………………….………………………….620

Число треплющих органов………………………………….3

Диаметр основных рабочих органов, мм:

ножевого барабана………………………………….…..610

сетчатых барабанов…………………………………….540

ротора вентилятора……………………………………..400

сетчатого барабана у конденсора…………………….540

съемного « « « ……………………..375

трепал……………………………………………………...406

педального цилиндра…………………………………….71

скатывающих валов……………………………………..230

Число оборотов в минуту основных рабочих

органов, об/мин:

ножевого барабана………………………………….…495650

вентилятора у ножевого барабана…………………1000-1400

« « игольчатого трепала………………..1000-1400

трехбильного трепала…………………………………800-1200

игольчатого « «…………………………………..900-1400

сетчатого барабана у конденсора……………………….112

скатывающих валов……………………………………….10-12

Число ножей на ножевом барабане………………………….300

Число колосников под ножевым барабаном…………………80

Мощность одного вентилятора, м³/ч………………………..2500

Система очистки воздуха после вентиляторов

машины………………………………………………..Фильтр ФТ-2 или

пыльный подвал

Производительность машины, кг/ч………………………….180-200

Габаритные размеры машины, мм:

длина…………………………………………………………..7720

ширина…………………………………………………………2000

высота………………………………………………………….2750

Вес машины, кг…………………………………………………..8250

2. Анализ кинематической схемы и технологический расчет трепальной машины

На рис. 3 представлена схема передачи движения на трепальной машине Т-16.

На машине имеется 8 электродвигателей.

Двигатели Д₁, Д₂, Д₃ и Д₄ передают движение ножевому барабану, двум трепалам, конденсору и вентиляторам, то есть органам, не связанным с питанием машины хлопком.

После этого разбирают передачу от электродвигателей Д₅ и Д_5а к питающему аппарату у ножевого барабана и распределительному валу, от которого получают движение первая пара сетчатых барабанов, съемные цилиндры у сетчатых барабанов и питающие цилиндры у трехбильного планочного трепала.

При изучении схемы передачи движения устанавливают, что двигатели Д₅ и Д_5а работают попеременно. При недостатке хлопка в резервном бункере трепальной машины работает двигатель Д₅, и питание машины увеличивается, двигатель Д_5а в это время выключен. При необходимости уменьшения питания машины хлопком работает двигатель Д_5а, в это время выключен двигатель Д₅.

Далее рассматривают передачу от двигателя Д₆ к коническим барабанчикам и педальному цилиндру, плющильным валам и паре самогрузных валиков, а также второй паре сетчатых барабанов с парой съемных цилиндров. От этого же двигателя движение передается к скатывающим валам машины.

В заключение рассматривают передачу от двигателя Д₇, который работает только во время автоматического съема и заправки холста. В этом случае двигатель Д₇ ускоряет движение скатывающих валов и гребенок; передача движения к скатывающим валам от двигателя Д₆ выключается с помощью храповой муфты.

В зависимости от толщины (линейной плотности) вырабатываемого холста, состава смески, степени рыхления и смешивания, а также влажности хлопка, необходимо устанавливать скоростной режим, который обеспечивал бы выработку холстов высокой ровноты.

На трепальной машине имеется семь сменных шкивов (см. рис. 3): А, Б, В, Г, Д, Е, Ж и двенадцать сменных жестерен: z₁, z₂, z₃, z₄, z₅, z₆, z₇, z₈, z₉, z₁₀, z₁₁, z₁₂, с помощью которых можно устанавливать соответствующий скоростной режим разрыхляющих и питающих органов, величину вытяжки, производительность машины, толщину (линейную плотность) и вес холста (см. рис. 3).

Шкив А дает возможность изменять число оборотов вентиляторов у ножевого барабана и трепал, шкивы Б и В — число оборотов ножевого барабана, шкив Г — число оборотов трехбильного планочного трепала и степень трепания. Шкивы Д и Е служат для изменения числа оборотов игольчатого трепала и степени трепания в этой зоне. Шкив Ж дает возможность одновременно менять число оборотов вентилятора и игольчатого трепала, а также изменять степень трепания в данной зоне.

Для регулирования толщины (линейной плотности) и длины холста, изменения величины вытяжки, а также для обеспечения нормальной работы педального регулятора служат сменные шестерни.

Сменные шестерни z₁ и z₂ используют для изменения подачи хлопка в зону трехбильного планочного трепала и для изменения степени трепания в этой зоне. Эти шестерни также влияют на сопряженность производительности приемного и резервного бункеров машины.

Сменные шестерни z₃ и z₄ служат для изменения толщины (линейной плотности) холста, величины частной вытяжки между скатывающими валами и педальным цилиндром, а также степени трепания у игольчатого трепала.

При расчете вытяжки принимают положение ремня на середине конических барабанчиков. Для этого же служат сменные шестерни z₉ и z₁₀, которые имеют более широкий диапазон числа зубьев. Поэтому сменные шестерни z₃ и z₄ меняют редко, а указанные выше величины изменяют, сменяя шестерни z₉ и z₁₀. Регулировать толщину (линейную плотность) холста гайкой педального регулятора следует только, если число зубьев ближайшей пары сменных шестерен окажется недостаточным, чтобы установить ремень посередине конических барабанчиков.

Сменная шестерня z₅ служит для изменения длины нарабатываемого холста, причем число зубьев ее соответствует длине холста в метрах.

Сменная шестерня z₆ служит для изменения величины частной вытяжки между педальным цилиндром и деревянными питающими валиками в резервном бункере.

При обработке хлопка первых сортов устанавливают вытяжку 1,14, для чего ставят шестерню z₆ = 17 зуб., при обработке хлопка низких сортов устанавливают вытяжку 1,29 и z₆ = 15 зуб. Эти шестерни меняют редко.

Сменные шестерни z₇ и z₈ влияют на производительность приемного бункера, то есть на подачу хлопка в трепальную машину. При регулировании питания надо следить, чтобы сопряженность в производительности приемного и резервного бункеров обеспечивала непрерывную подачу хлопка, для этого производительность приемного бункера должна быть выше общей производительности машины на 4-8%.

Производительность приемного буккера условно можно определить по формуле

(2.1)

где П — производительность приемного бункера, кг/ч;

d_В — диаметр питающего валика в бункере (170 мм);

n_В — число оборотов питающего валика в минуту;

G — вес хлопка в бункере при высоте его Н = 0,92 м, кг.

При технологическом расчете трепальной машины определяют число оборотов в минуту и окружные скорости (м/мин) рабочих органов машины, величину вытяжки, степень трепания, производительность машины, длину холста (см. рис. 3).

В соответствии с толщиной (линейной плотностью) холста и режимом работы машины можно путем подбора шестерен и шкивов устанавливать необходимые скоростные и технологические параметры процесса.

При гибких передачах учитывают коэффициент скольжения ремней; в нашем расчете принимаем: для одинарной передачи 0,99, а для двойной передачи – 0,98.

Для удобства все расчеты выполняют по ходу передачи в той последовательности, как их рассматривали при составлении схемы передачи движения.

В конце расчета составляют сводные таблицы скоростей (табл. 1) рабочих органов машины по ходу технологического процесса.

Для расчета приняты следующие величины:

Сменные шкивы, мм Сменные шестерни

А – 160 z₁ = 36 зуб.

Б – 400 z₂ = 43 зуб.

В – 180 z₃ = 22 зуб.

Г – 140 z₄ = 53 зуб.

Д – 180 z₅ = 38 зуб.

Е – 250 z₆ = 17 зуб.

Ж – 160 z₇ = 39 зуб.

z₈ = 40 зуб.

z₉ = 39 зуб.

z₁₀ = 40 зуб.

z₁₁ = 24 зуб.

z₁₂ = 27 зуб.

Передачу рассчитывают от электродвигателя Д_5а с диаметром шкива в 100 мм.

Определение скоростей рабочих органов

Определить число оборотов в минуту и окружные скорости (м/мин) всех рабочих органов машины;  = 0,99:

вентилятора у первой пары сетчатых барабанов

(2.2)

ножевого барабана

(2.3)

распределительного вала

(2.4)

питающих цилиндров у ножевого барабана

(2.5)

(2.6)

питающих валиков у ножевого барабана

(2.7)

(2.8)

питающих цилиндров у трехбильного трепала

(2.9)

(2.10)

съемных цилиндров у первой пары сетчатых барабанов

(2.11)

(2.12)

первой пары сетчатых барабанов

(2.13)

(2.14)

трехбильного трепала

(2.15)

вентилятора у конденсора

(2.16)

съемного барабана конденсора

(2.17)

сетчатого барабана конденсора

(2.18)

(2.19)

вентилятора у второй пары сетчатых барабанов

(2.20)

трехбильного игольчатого трепала

(2.21)

вала нижнего конического барабанчика

(2.22)

педального цилиндра при среднем положении ремня на конических барабанчиках

(2.23)

(2.24)

направляющего валика у резервного бункера

(2.25)

питающих валиков у резервного бункера

(2.26)

(2.27)

нижнего плющильного вала (четвертого)

(2.28)

(2.29)

третьего плющильного вала

(2.30)

(2.31)

второго плющильного вала

(2.32)

(2.33)

верхнего плющильного вала (первого)

(2.34)

(2.35)

съемных цилиндров у второй пары сетчатых барабанов

(2.36)

(2.37)

второй пары сетчатых барабанов

(2.38)

(2.39)

самогрузных валиков

(2.40)

(2.41)

скатывающих валов

(2.42)

(2.43)

скатывающих валов при автосъеме холста

(2.44)

(2.45)

скорость подъема гребенки (м/мин) во время работы автосъема:

(2.46)

скорость гребенки (м/мин)

(2.47)

где m – модуль шестерни;

z – число зубьев реечной шестерни;

число оборотов реечной шестерни за один ход рейки

(2.48)

где L – высота подъема гребенки, мм;

число оборотов рычажка механизма переключения за 1 ход рейки

(2.49)

Таблица 1