0. Определение номинальных размеров поковки.

Определение номинальных размеров поковки производится по размерам готовой детали с учетом припусков на механическую обработку и напусков, обусловленных штамповочными уклонами. Линейные размеры поковки разрешается округлять с точностью до 0,5 мм.

Диаметральные размеры поковки:

Диаметр полотна

Принимаем 85 мм.

1) расстояние от базовой поверхности до торца «А»:

7,2 + 2,3 + 0,3 = 9,7 мм.

Принимаем 10 мм.

2) расстояние от базовой плоскости до торца «В»:

24 + 2,3 + 0,3 = 26,5 мм.

3) расстояние от базовой плоскости до торца «Б»:

31,2 + 2,3 + 0,3 = 33,7 мм.

Принимаем 34 мм.

Установим радиусы закругления наружных углов поковки.

Назначение радиусов наружных углов производится по ГОСТ 7505-89 (стр.15, табл.7). Для поковки массой 1,75 кг при глубине ручья штампа h = 19,2 мм минимальная величина радиуса закругления – 2 мм. Рекомендуется (1, стр.153) принимать величину этого радиуса на 0,5…1,0 мм больше величины нормального припуска на механическую обработку поковки. В нашем случае величина припуска больше чем радиус закругления, следовательно, значение радиуса изменяем, принимаем равным 2,5 мм.

Радиус закругления полотна примем равным 2 мм.

0. Определение допусков на размеры поковки.

Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковки устанавливают в зависимости от исходного индекса и размеров поковки (ГОСТ 7505-89 стр.17, табл.8). Знаки перед величинами отклонений даны для охватываемых размеров поковки. Как видно из таблицы, верхнее отклонение занимает примерно 2/3 поля допуска, т.е. больший запас дается на увеличение размера. Это связано с износом штампа в процессе его эксплуатации. Соответственно допускаемые отклонения охватывающих (внутренних) размеров поковки, например, отверстий, должны даваться на чертеже с обратными знаками (ГОСТ 7505-89 стр.16, п.5.2).

Для размеров, связывающих поверхности поковки, которые при износе штампа смещаются в одном направлении, верхнее и нижнее отклонения равны половине поля допуска (ГОСТ 7505-89 стр.16, п.5.2).

На практике бывают случаи, когда к моменту заполнения металлом ручья штампа поковка оказывается недоштампованной, т.е. в направлении, перпендикулярном поверхности разъема штампа, она имеет размеры больше заданных. Это происходит из-за того, что не весь избыточный металл вытесняется из полости штампа в облойную канавку. Поскольку недоштамповка сказывается одинаково на всех размерах поковки, измеряемых в направлении, перпендикулярном поверхности разъема, независимо от их величины, то допуски и допускаемые отклонения, учитывающие недоштамповку, устанавливаются по наибольшему из этих размеров и распространяются на все остальные размеры в том же направлении (ГОСТ 7505-89 стр.16, п.5.3).

Допуск размера, не указанный на чертеже поковки, увеличивается в 1,5 раза по сравнению с допуском на этот размер, приведенным в табл.8 ГОСТ 7505-89, а верхнее и нижнее отклонения принимаются равными половине поля допуска (ГОСТ 7505-89 стр.16, п.5.5).

В соответствии с табл.8 ГОСТ7505-89 для диаметральных размеров поковки имеем:

Ø;

Наибольший размер, допуск на который учитывает недоштамповку заготовки:

Отклонения размера:

.

По ГОСТ 7505-89 также устанавливают:

1. Допуск радиусов закруглений наружных и внутренних углов поковки (ГОСТ 7505-89 стр.26, п. 5.23, табл.17): R_н = 2,5^+1;; R_н = 2⁺¹.

2. Допускаемую величину остаточного облоя, определяемую в зависимости от массы поковки, конфигурации поверхности разъема штампа и класса точности (ГОСТ стр.2, п.5.8, табл.10) – 0,5 мм.

3. Допускаемое отклонение от плоскостности (ГОСТ стр. 23, п.5.16, табл.13) – 0,7 мм.

4. Допускаемое смещение от плоскости разъема штампа (ГОСТ стр. 20, п.5.7, табл.9) – 0,5 мм.

5. Допускаемую высоту заусенца (ГОСТ стр. 21, п.5.10) – 3 мм.

6. Допускаемые отклонения штамповочных уклонов (ГОСТ стр. 26, п.5.24):

- на внутренней поверхности ±1°25´.