- •Расчетно-пояснительная записка
- •Содержание
- •Введение
- •1. Служебное назначение и принцип работы узла и детали.
- •2)Назначение и принцип работы вторичного вала раздаточной коробки.
- •2. Выбор основных сопрягаемых размеров рассматриваемого узла и детали из рядов предпочтительных чисел.
- •3. Выбор и назначение посадок на гладкие сопрягаемые поверхности с графическим изображением полей допусков.
- •4. Соединения с подшипниками качения. Назначение полей допусков для вала и отверстия при установке подшипников качения.
- •5. Выбор и назначение посадок на резьбовые и шлицевые соединения.
- •6. Расчет размерной цепи.
- •7. Обоснование назначения допусков отклонений, взаимного расположения поверхностей.
- •8. Обоснование назначения параметров шероховатости.
- •9. Выбор средств измерений некоторых линейных размеров.
- •10.Выбор степени точности зубчатых передач и вычисление длины общей нормали.
- •Вывод по работе.
- •Список используемой литературы.
9. Выбор средств измерений некоторых линейных размеров.
Изделие, изготовленное по чертежу, подвергается контролю с помощью средств измерений. При этом определяется годность изделия, т.е. находится ли действительный размер в пределах поля допуска или вышел за его пределы. Годность изделия оценивают калибрами, а также обоснованно выбранными универсальными средствами измерения.
Измерить - значит сравнить действительный размер изделия с величиной, принятой за единицу измерения, т.е. установить сколько единиц измерения содержится в контролируемом размере. Процесс измерения неизбежно сопровождается погрешностями, т.е. отклонениями результата измерений от истинного значения измеряемой величины.
Средства измерений выбирают в зависимости от допуска контролируемого размера и допускаемой погрешности измерений, установленной ГОСТ 8.051 - 81. Каждое средство измерения характеризуется основной погрешностью, величина которой указана в паспорте на это средство измерения. Средства измерения представлены в таблице 2.
10.Выбор степени точности зубчатых передач и вычисление длины общей нормали.
Зубчатые передачи находят широкое применение в различных видах машин и механизмов, выполняя роль передаточного механизма.
Существует 4 вида норм точности цилиндрических зубчатых передач:
Нормы кинематической точности (НКТ) – характеризуют погрешность угла поворота зубчатого колеса за один оборот, а зубчатую передачу в целом, за один полный цикл взаимодействия.
Нормы плавности работы (НПР) – характеризует погрешность движения многократно повторяющуюся за один оборот зубчатого колеса.
Нормы контакта зубьев (НКЗ) – износостойкость и долговечность цилиндрических зубчатых передач зависит от полноты контакта сопряженных боковых поверхностей зубьев колес.
Нормы бокового зазора (НБЗ) – Независимо от степеней точности устанавливаются нормы бокового зазора. Теоретически зубчатая передача – двухпрофильная. Реальная передача, всегда однопрофильная, т.е. между боковыми гранями, нерабо-чими, всегда должен быть зазор в несколько мкм. Боковой зазор необходим для компенсации погрешностей изготовления и монтажа, для компенсации температурных деформаций, для расширения смазки.
8-7-7-С – зубчатое колесо прямой передачи вторичного вала. НКТ-8, НПР-7, НКЗ – 7; НБЗ – С.
Определение длины общей нормали и её отклонений:
W=m · (1,476(2n – 1) + 0,01367 · z);
m=4,25; z=28; n= z/9=28/9≈4;
W=4,25 · (1,476(2·4 – 1) + 0,01367 · 28)=45,5мм
ЕWmI = -0,140 мм.
TWm = 0,070 мм;
ЕWmS = -0,070 мм.
Вывод по работе.
В рамках курсовой работы ознакомился с выбором основных сопрягаемых размеров, выбором и назначением посадок на гладкие сопрягаемые поверхности, выбором посадок на соединения с подшипниками качения, также с выбором и назначением посадок на шпоночные, резьбовые и шлицевые соединения и с назначением допусков отклонения формы и взаимного расположения поверхностей детали. Ознакомился с методами расчета размерных цепей и методикой выбора универсальных средств измерения линейных размеров и отклонения формы расположения поверхностей.
Все эти мероприятия связаны с грамотным и экономически выгодным выбором все характеристик, связанных с изготовлением детали, от которых в свою очередь зависит точность самой детали и соответственно и ее качество.