Реферат

Цель работы – проектирование участка сборки-сварки расширительной ёмкости объёмом 1м², выбор оборудования и оснастки для изготовления емкости и разработка техпроцесса операций.

Методика работы основана на применения теоретических знаний, в решении конкретных инженерных задач на основе знаний, полученных в процессе обучения.

На защиту выносится:

Расширительная ёмкость объёмом 1м³, анализ вариантов, технология изготовления, установка для приварки люка на двух листах, установка для сварки кольцевых швов, центратор, стенд гидроиспытаний, участок сборки-сварки емкости, технико-экономические показатели проекта.

Практическая ценность.

Поект может быть использована на производстве в машиностроении, нефтехимической промышленности и т.д.

Структура и объём проекта: введение, 9 разделов имеющих: 12 рисунков, 15 таблиц, 30 расчётах формул и список литиратуры из 13 наименований, изложение на 80 листах, приложение: альбом чертежей и плокатов на 10 листах формата А1, альбом технологической документации.

СОДЕРЖАНИЕ

Реферат…………………………………………………………………………….2

Введение…………………………………..………………………………….……5

1. Описание сварной конструкции……………………….………………..……7

   1. Технические требования на изготовление расширительной емкости…8

      1. Сварочные материалы………………………………………………8

      2. Требования к изготовлению…………………………………...…...9

      3. Методы контроля…………………………………………………..10

2. Анализ вариантов технологических операций для изготовления расширительной емкости………………………………………….…………11

   1. Резка листовых заготовок для изготовления обечайки .………….…..11

   2. Подготовка кромок под сварку ……………….....………………….…..11

   3. Изготовление обечайки………………………………………………….12

   4. Резка заготовок для изготовления донышек…………………………...13

   5. Штамповка донышек…………………………………………………….14

   6. Резка припуска штампованных донышек, вырезка отверстий люк в корпусе, резка заготовок для цапф……………………………………..15

   7. Зачистка кромок донышек и обечайки…………………………………15

   8. Резка заготовок из труб для штуцеров и люка………………………..15

      1. Механическая резка на ленточно-отрезном станке……………..16

      2. Механическая резка на торцеотрезном станке…………………..17

   9. Вид сварки……………………………………………………………….17

      1. Сварка под слоем флюса………………………………………….17

      2. Сварка в среде защитных газов…………………………………..18

   10. Защитная среда для сварки расширительной емкости………….18

   11. Защитная среда для приварки и сварки люка и цапф…………...19

   12. Электродная проволока…………………………………………...20

   13. Метод неразрушающего контроля……………………………….22

3. Разработка техпроцесса заготовительных операций……………………...24

   1. Резка листовых заготовок для изготовления обечайки………………..24

   2. Изготовление обечайки………………………………………………….25

   3. Резка заготовок для изготовления донышек и цапф…………………..25

   4. Штамповка днища……………………………………………………….27

   5. Очистка кромок донышек, штуцеров, обечаек………………………...28

   6. Резка труб………………………………………………………………...29

4. Разработка установок для сборки – сварки конструкций и технологии сварки……………………………………………………………………....…30

   1. Характеристика и особенности сварки применяемых материалов…..30

   2. Расчет режимов для автоматической сварки под слоем флюса……...31

5. Проектирование компоновки установки и сборочно-сварочных приспособлений……………………………………….……………………...35

   1. Сварочное оборудование для сварки продольных и кольцевых швов.35

   2. Проектирование установки для сварки кольцевых швов……………..42

6. Контроль качества…………………………………………………………...47

7. Планировка цеха……………………………………………………………..55

8. Экономика……………………………………………………………………58

9. Охрана труда………...……………………………………………………….67

   1. Воздух рабочей зоны и микроклимат……………………….………….68

   2. Освещение……………………………………………………….……….70

   3. Производственный шум……………………………………….………...74

   4. Вибрация…………………………………………………………………75

   5. Электробезопасность……………………………………………………76

   6. Пожарная безопасность…………………………………………………87

Список использованной литературы……………...…………..…………….80

ВВЕДЕНИЕ

За последнее десятилетие в связи с интенсивным развитием тепловой и атомной энергетики, химической промышленности и других отраслей техники как у нас в стране, так и за рубежом значительно возрос объем производства и применения сосудов высокого давления. Одновременно с этим значительно расши­рился диапазон условий их эксплуатации по температурам нагружения, параметрам рабочей среды, характеру и числу циклов приложения нагрузки, а также возросли абсолютные размеры сосудов, и усложнилось их конструктивное оформление.

Прогресс в области создания новых, более высоко нагруженных конструкций неразрывно связан с необходимостью совершенствования технологии их изготовления, методов контроля качества, повышения общей культуры производства и уточнения методик их расчета на прочность.

В настоящее время одной из основных технологических операций, широко используемых при изготовлении крупноразмерных сосудов высокого давления, является сварка. По сути дела, создание этих сосудов без использования сварки невозможно. Кроме того, применение сварки позволяет создавать сосуды слож­ной конструкции, а также значительно сокращает цикл их про­изводства и стоимость. При создании сварных сосудов давления нельзя не учитывать их специфические особенности (наличие в районе сварных швов зон структурной и механической неодно­родности металла, возможность существования в металле сварных швов технологических дефектов, неблагоприятно ориенти­рованных по отношению к рабочим напряжениям). Для сосудов, не проходящих после сварки термической обработки, необходимо, кроме того, учитывать влияние на прочность остаточных свароч­ных напряжений [1].

Данная сварная конструкция относится к конструкциям оболочкового типа. Такие конструкции собирают из листовых заготовок и сваривают герметичными швами. В зависимости от габаритных размеров, конструктивного оформления и характерных особенностей изготовления и эксплуатации оболочковые конструкции можно разделить на негабаритные емкости и сооружения, сосуды, работающие под давлением, трубы и трубопроводы [7].

Изготовление, эксплуатация и ремонт сосудов, работающих под давлением находится под особым контролем Ростехнадзора России.

Емкости и сооружения нередко имеют размеры, намного превышающие габарит подвижного железнодорожного состава. Такие изделия приходится изготовлять на заводе по частям и отправлять на место монтажа отдельными секциями.

Данная дипломная работа представляет проект разработки участка сборки-сварки расширительной емкости. Целью дипломной работы является демонстрация применения теоретических знаний, в решении конкретных инженерных задач на основе знаний, полученных в процессе обучения.