6 Расчётная часть проекта

6.1 Расчёт ремонтного размера деталей

6.1.1 Расчет ремонтного размера цилиндра

Определяется ремонтный размер цилиндра при износе поверхностей диаметром 38f7.

Расчет ремонтного размера цилиндра выполняется по табличным значениям величины предельного износа и припуска на обработку. Ремонтный размер цилиндра определяется по формуле (6.1):

, (6.1)

где - номинальный размер поверхности трения цилиндра , мм. = 38мм.

- ремонтный интервал. определяется по формуле (6.2):

, (6.2)

где - предельная величина износа поверхности цилиндра, мм. мм ; определена по ([1],таблица 16, с.78);

- припуск на шлифование цилиндра, мм; при длине свыше 250 до 500 мм ([1], с.134).

Подстановкой вышеуказанных значений в формулу (6.2), а затем в формулу (6.1) получено:

,

,

Ремонтный размер цилиндра диаметром 37.43f7 мм.

Выполняется расчет ремонтного размера отверстий детали кронштейн диаметр 25Н7 при условии что деталь в механизме неподвижна.

Ремонтный размер отверстия кронштейна Ø25Н7 определяют для подвижного соединения вал – кронштейн Ø25 .

Расчет ремонтного размера отверстия кронштейна выполняют по табличным значениям величин предельного износа, припуска на обработку и предельных отклонений поверхностей трения.

Ремонтный размер отверстия кронштейна определяют по формуле (6.3):

, (6.3)

где - номинальный размер, мм; мм (в Приложении А);

- межремонтный интервал, мм; определяется по формуле (6.4):

, (6.4)

где - величина предельного износа отверстия, мм; определяется по формуле (6.5):

, (6.5)

где - предельная величина зазора в изношенном сопряжении, мм; мм; определена по ([1], с.76);

- предельная величина износа по поверхности, мм; мм ([1], с.76);

- предельная величина зазора при посадке Ø, мм; определяется по формуле (6.6):

, (6.6)

где - наибольший предельный диаметр вала, мм; ;

- наименьший предельный диаметр отверстия кронштейна, мм; мм ;

- припуск на обработку отверстия, мм; мм; определен по ([1], с.135).

Подстановкой вышеуказанных значений в формулы (6.6), (6.5), (6.4) и (6.3) получено:

мм,

мм,

мм,

мм

Ремонтный размер отверстия кронштейна Ø25,506 Н7 и соединения после ремонта Ø 25,506.

6.2 Расчет усилия запрессовки втулки при ремонте деталей

Определяется усилие запрессовки бронзовой втулки длиной L, мм; L =20 мм и внешним диаметром Ø36 мм в чугунный кронштейн Ø36, если шероховатость сопряженных поверхностей мм.

Усилие запрессовки представлено в Приложении Б.

Схема полей допусков соединяемых деталей на рисунке 6.1.

Рисунок 6.1 – Схема полей допусков соединяемых деталей

Усилие запрессовки, , Н; определяется по формуле (6.7):

, (6.7)

где - коэффициент трения при запрессовке ; определен по ([1], с.92 таблица 21);

D – Номинальный диаметр поверхности сопряжения D=36 мм=3.6∙10^-2 м;

L – Длина запрессовки L=20 мм=2∙10^-2 м (Приложение Б);

p – Напряжения сжатия, Па; на контактные поверхности определяется по формуле (6.8):

, (6.8)

где - максимальный натяг, мм; для посадки Ø36 определяется по формуле (6.9):

, (6.9)

где - наибольший предельный диаметр втулки, мм;

- наименьший предельный диаметр отверстия кронштейна;

- сумма среднеарифметических отклонений профиля определяется по формуле (6.10):

, (6.10)

где и - среднее арифметическое отклонение профиля сопрягаемых поверхностей соответственно охватываемой и охватывающих деталей, мм; мм;

Е₁ и Е₁ - модули упругости материала втулки и кронштейна Па; Е₁ =1,1∙10 ¹¹ Па; Е₂=1,2∙10 ¹¹ Па; определены по ([1], с.93 (таблица 22));

С₁ и С₁ – коэффициенты С₁=1.87; С₂=4.8; определены по ([1], с.91 таблица 20).

Подстановкой вышеуказанных значений в формулу (6.9), (6.10), (6.8), а затем в формулу (6.7) получено:

,

,

,

.

Усилие, которое необходимо приложить при запрессовке бронзовой втулки в чугунный кронштейн составляет 5652 Н.