2.Расчетная чать

2.1 Определение годовой программы ремонта электрических машин

Для планирования производства и определения годовой программы цеха (участка) по ремонту и обслуживанию электрооборудования предприятия необходимо иметь сведения о количестве, мощности, режимах и условиях работы электрического и электромеханического оборудования, которое установлено на обслуживаемом производстве.

2.1.1 Плановая продолжительность работы между двумя капитальными и текущими ремонтами определяется по следующим формулам:

Т_пл = Т_табл * К_к * К_р* К_о * К_с * К_и (2.1)

t _пл = t _табл* К_к * К_р* к_о * К_с * К_и (2.2)

где К i – коэффициенты, косвенно учитывающие реальный характер нагрузки электрической машины:

К_к = 0,75 – для коллекторных машин и К_к = 1,0 – для остальных машин; принимаем К_к = 1,0

К_р – коэффициент, учитывающий сменность работы машин (значения см. ниже); принимаем К_Р = 0,8

К_о = к_о = 1,0 – для электрических машин, отнесенных к вспомогательному оборудованию,

К_о = 0,85 и к_о = 0,7 – для электрических машин основного оборудования; принимаем К_о = 0,85 и к_о = 0,7

К_с = 1,0 – для электрических машин, установленных на стационарных установках;

К_с = 0,6 - для электрических машин передвижных электроустановок; принимаем К_с = 1,0

К_и – коэффициент использования, определяемый в зависимости от отношения коэффициента фактического спроса (К_фс) к нормируемому (К_с); принимаем К_и =0,8

Ниже представлены значения коэффициентов К_р и К_и.

Ксм	1	1,25	1,5	1,75	2	2,5	3
Кр	2	1,6	1,35	1,13	1,0	0,8	0,67

Кфс / Кс	0,5	0,75	1,01	1,1	1,2	1,3
Ки	1,3	1,1	1,01	0,9	0,8	0,7

Т_пл = 4 * 1,0 * 0,8 * 0,85 * 1 * 0,8 = 2,176 год

t _пл= 6 * 1,0 *0,8 * 0,7 * 1 * 0,8 = 2,688 мес = 0,224 года

Т_табл – продолжительность ремонтного цикла; Т_табл =4 лет

t _табл – продолжительность межремонтного периода; (значения в таблице 1); принимаем t _табл =6мес.

Таблица 1 Продолжительность ремонтного цикла

и межремонтного периода для электрических машин

Условия работы электрических машин	Ттабл, лет	tтабл, мес.
1. Сухие помещения	12	12
2. Горячие, гальванические и химические цеха	4	6
3. Загрязненные цеха (деревообработки, сухой шлифовки и т.д.)	6	8
4. Длительные циклы непрерывной работы с большой нагрузкой (приводы насосов, компрессоров и т.д.)	9	9

2.1.2 Количество текущих ремонтов между двумя капитальными определяется по формуле:

n = Т_пл : t_пл (2.3)

Так как очередной капитальный ремонт совпадает с текущим, то текущий заменяется на очередной капитальный. Поэтому между двумя капитальными ремонтами электродвигатель пройдет (n – 1) текущих ремонтов.

n = 2,176/0,224 = 10 ремонтов

n – 1 = 10 - 1 = 9 тек. ремонтов

2.1.3 Количество капитальных и текущих ремонтов электрических машин за год определяется по следующим формулам:

Р_кап = А * к_р / Т_пл (2.4)

Ртек = А * к_р / t_пл (2.5)

где А – количество электрических машин;

к_р – коэффициент, учитывающий возможные случаи отказов и возможное увеличение парка обслуживаемого электрооборудования, к_р = 1,3 – 1,6;

Таблица 2. Количество ремонтов электрических машин за год

Мощность, кВт	Количество, ед .	Длительность ремонтного цикла, лет	Длительность межремонтного периода, лет	Коэффициент отказов	Количество капитальных ремонтов за год	Количество текущих ремонтов за год
3	150	2,176	0,224	1,4	97	938
5	203	2,176	0,224	1,55	145	1405
7,5	148	2,176	0,224	1,47	100	971
12	154	2,176	0,224	1,35	96	928
15	146	2,176	0,224	1,6	107	1043
35	98	2,176	0,224	1,5	68	656
Итого	899				613	5941

;

;

;

;

;

;

2.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ТРУДОЕМКОСТИ РАБОТ

ПО РЕМОНТУ ОБСЛУЖИВАЕМЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

Нормативное время ремонта зависит от типа электрической машины (1 – коллекторная, 2 – синхронная, 3 – с фазным ротором), ее конструктивного исполнения, напряжения и вида ремонта. Для низковольтных асинхронных двигателей (менее 1000 В) с короткозамкнутой обмоткой ротора мощностью до 630 кВт и частотой вращения 1500 об/мин на ремонтных заводах электротехнической промышленности используются нормы трудоемкости ремонта, приведенные в таблице 3.

Таблица 3 Нормы трудоемкости ремонта электрических машин

Мощность, кВт	Трудоемкость, чел.-час		Мощность кВт	Трудоемкость, чел.-час
	капитальный ремонт	текущий ремонт		капитальный ремонт	текущий ремонт
До 0,8	11	2	56-75	69	15
0,8-1,5	12	2	76-100	85	18
1,6-3,0	13	3	101-125	110	22
3,1-5,5	15	3	126-160	130	27
5,6-10,0	20	4	161-200	140	30
11-17	27	6	201-250	155	33
18-22	32	7	251-320	175	36
23-30	40	8	321-400	195	40
31-40	47	10	401-500	225	44
41-55	55	12	501-630	260	52

Для расчета норм трудоемкости ремонта других электрических машин вводятся коэффициенты:

К_п – для скоростей, отличных от 1500 об/мин;

К_и – для напряжения питания свыше 1000 В;

К_t – для других типов машин.

Ниже приведены значения этих коэффициентов.

n, об/мин	3000	1500	1000	750	600	500
Кп	0,8	1,0	1,1	1,2	1,4	1,5

Тип машины	1	2	3
Кt	1,8	1,2	1,3

Напряжение, В	1000-3300	3300-6600
Ки	1,7	2,1

Таким образом, трудоемкость капитального (М) и текущего (m) ремонтов электрических машин мощностью i можно определить по формулам:

Мi = Мi _баз * К_п * К_t * К_и (2.6)

m_i = m_{i баз} * К_п * К_t * К_и (2.7)

где Мi _баз и m_{i баз} – трудоемкость соответственно капитального и текущего ремонта базового асинхронного двигателя (смотри таб.3).

Расчет трудоемкости капитальных и текущих ремонтов целесообразно представить в таблице следующей формы:

Таблица 4. Годовая трудоемкость работ по ремонту электрических машин

Мощность, кВт	Количество ремонтов		Норма времени, чел.-час		Годовая трудоемкость, чел.-час
	капитальных	текущих	на капитальный ремонт	на текущий ремонт	капитальных ремонтов	текущих ремонтов
3	97	938	13	3	1261	2814
5	145	1405	15	3	2175	4215
7,5	100	971	20	4	2000	2884
12	96	928	27	6	2592	5568
15	107	1043	27	6	2889	6258
35	68	656	47	10	3196	6560
Итого	613	5941	-	-	14113	29299

Итого годовая трудоёмкость Т_общ=14113+29299=43412 чел.-час