7 Развитие производства лпк в 2009 году

Год назад, в 2008 году, освоение производственных мощностей на ЛПК начиналось с простых марок стали: ст.10, ст.20, ст.3сп, – и средних толщин – от 6 до 8 мм.

В 2009 году идёт разработка технологии: подбираются различные варианты шихтовки, температурные и скоростные режимы разливки прокатки.

В 2009 году, достигнув оптимального соотношения качества к себестоимости, компания расширила сортамент изготовляемой продукции: освоила необходимые для компании марки сталей (22гю, К52, и К56), толщиной от 2 до 11 мм.

Основным критерием качества нашей продукции, естественно, является оценка потребителей.

Они, со дня ввода литейно-прокатного комплекса в строй и по сегодняшний день, дают высокую оценку прокату ЛПК.

Это, в первую очередь, свидетельствует о надежно выстроенной системе контроля качества и высокой ответственности всего персонала комплекса.

С началом работы комплекса ОМК приобрело ряд весомых конкурентных преимуществ.

Организация производства собственного стального рулона, позволила компании повысить эффективность управления издержками и более оперативно реагировать на потребности рынка.

Так, в 2009 году, из стали произведённой ЛПК, компания начала производство на ВМЗ двухшовных труб для второй очереди Балтийской трубопроводной системы.

Конечно, строительство литейно-прокатного комплекса было призвано удовлетворить потребности в прокате заводов компании, но если компания способна конкурировать на мировом рынке, почему бы и там не попробовать свои силы.

ЛПК уже осуществляет поставки в такие страны, как Германия, Египет, Вьетнам и готовится расширять круг своих потребителей.

В первую очередь она ориентирована поставлять прокат на рынок строительной продукции и оборудования, работающего под давлением (те же трубы и котлы).

В настоящее время завершается комплекс работ по аттестации ЛПК на соответствие требованиям Евросоюза по безопасности материалов в соответствующих направлениях.

ЛПК был призван полностью удовлетворить потребности заводов ОМК в горячекатаном рулонном прокате.

Мощность комплекса, безусловно, дает возможность полностью заместить поставки штрипса для труб малого и среднего диаметр, которые в настоящее время потребляет ОМК.

Однако Литейно-прокатный комплекс находится в стадии становления и роста.

Поэтому пока есть необходимость осуществлять часть закупок от внешних поставщиков.

8 Развитие производства лпк в 2010 году

Можно уверенно сказать, что Литейно-прокатный комплекс крепко стоит на ногах.

Стабилизировалось производство, стабильно работают технологии.

И, что особенно важно, компания не просто достигла определённых объемов выпуска продукции, а сделала это не в ущерб качеству.

Напротив уровень качества ЛПК стал значительно выше.

Из металла производится около 87 процентов труб малого и среднего диаметра ВМЗ.

Компания поставляет заводу практически весь марочный диапазон стали.

Исключение составляют коррозионные марки, такие как 09ГСФ, 08ХМФЧА, 13 ХФА, которые компания продолжает осваивать.

К началу следующего года планируется закрыть потребности ВМЗ и в этой стали.

Уже были произведены две опытных партии толщиной листа 1,4 мм (сталь 2ПС) и партии толщиной листа 1,85 (сталь 2ПС).

Потребителем этой продукции является ТЭСЦ-2 Выксунского металлургического завода.

Комплексом освоена 21 марка стали.

Производится прокат более чем 200 различных типоразмеров.

Ни на одном минизаводе в мире нет такого широкого (как по химическому составу, так и по геометрии) сортамента продукции, какой выпускает Литейно-прокатный комплекс.

В настоящее время осваивается сверхтонкий прокат.

Возможности ЛПК позволяют производить лист толщиной до 0,8 мм.

А это открывает большие возможности для его применения. Ведь тонкий прокат может быть использован во многих отраслях промышленности.

Сейчас прокат приобретают предприятия двадцати стран мира.

В течение всего 2010 года качество продукции имело устойчивую положительную динамику.

Ежемесячный выход годного стабильно составляет 97 %.

Это значит, что 97 % продукции, выпускаемой ЛПК, сразу признается годной к отправке тому потребителю и именно на те цели, для которых она изготовлялась.

Для сравнения, ещё осенью 2009 года выход годного по комплексу не превышал и 80 %.

После реализации ряда инвестиционных проектов и после капитального ремонта, компания очень близко подошла к проектным показателям.

В планах на четвёртый квартал 2010 года – выйти на проектные мощности. То есть произвести 100 000 тонн рулонного проката в месяц.

Строительство второй очереди второй очереди ЛПК продолжается.

И завод будет развиваться и наращивать объёмы производства.

Так, в планах – установка второй электропечи в электросталеплавильном цехе, приобретение второй слябовой машины непрерывного литья заготовок.

Уже в ближайшее время будет начат проект установки на прокатном стане второй моталки.

Предполагается, что ЛПК будет производить сляб для Стана 5000.

Уже сейчас принят и реализуется проект по приобретению и монтажу шредерной установки.

Подготовка шредированного лома позволит уменьшить время выплавки стали.

Есть также «наметки» строительства третьей очереди: рассматривается вопрос создания линии травления и оцинкования проката.

Таково развитие ЛПК на долгосрочную перспективу.

Проекты рассчитаны на несколько лет.

И в конечном итоге компания предполагает получить в 3 млн. тонн рулонного проката в год.