- •1. Приблизительный вариант изготовления детали.
- •2. Анализ технологичности детали.
- •3. Определение размеров заготовки
- •4. Раскрой листа на полосы.
- •5. Подбор гильотинных ножниц.
- •6. Определение усилие вырубки заготовки в инструментальном штампе.
- •9. Определение усилия вытяжки заготовки.
- •10. Усилие одновременной обсечки детали и пробивки отверстия d12 в штампе совмещенного действия.
- •11. Усилие одновременной пробивки 4 отверстий d4.
- •12. Составление маршрутно-операционного процесса.
6. Определение усилие вырубки заготовки в инструментальном штампе.
Усилие резания материала при вырубке заготовок по наружному контуру определяем по формуле [1]:
,
Усилие снятия полосы с пуансона:
где kсн = 0,08 –[1, табл.6]
Усилие проталкивания заготовки через матрицу:
где kпр = 0,1–, [1, стр.21],
n =, где h – высота цилиндрической части проёма матрицы.
Принимаем ориентировочно h = 5 мм.
где k ≈ 1,2- коэффициент, учитывающий потери на затупление режущих кромок, разброс толщины и механических свойств материала и т. д.
Произведём выбор пресса по каталогу оборудования, в зависимости от величины рабочего хода ползуна, закрытой высоты и габаритов штампа в плане.
При этом условно принимаем следующее:
-
Рабочий ход ползуна должен быть не менее 5-10 толщин материала;
-
Закрытая высота штампа Н=150SQ=150*0,8=120 мм
-
Габариты штампа в плане 300 х 400 мм.
По каталогу выбираем пресс К-113 (усилие пресса Р=250 кН; ход ползуна h=64 мм; габариты стола пресса 320 х 480 мм;H закр = 220 мм).
9. Определение усилия вытяжки заготовки.
Для этого, используя табл14 [1], определим ориентировочно, за сколько операций можно вытянуть деталь на полную глубину.
Т.к., ,
деталь можно вытянуть за две операции. Для уточнения используем расчет количества операций, основанный на рекомендуемых коэффициентах вытяжки.
Коэффициент первой операции вытяжки для цилиндрической детали из материала Ст10 по табл.13[2] m1= 0,53-0,67. Большее значение m1 соответствует
а меньшее значение – Δ1 = 2,0. Определим коэффициент m1 методом интерполирования:
Определим диаметр детали после первой операции вытяжки:
, .
Учитывая, что на второй операции вытяжки формоизменение должно выполняться за счет ранее вытянутой части детали, принимаем m2 = 0.77-0.84. Для второй операции
,
Диаметр детали после второй операции вытяжки:
, .
Определим высоту детали после первой операции вытяжки по формуле [1]:
.
Радиусы закруглений рабочих кромок матрицы и пуансона на первой операции вытяжки принимаем [1] r1 = 5,5 мм.
.
После второй операции высота детали H2 = 40 мм.
Произведем расчет усилий вытяжки и прижима заготовки.
Формула для расчета усилия вытяжки первой операции имеет вид [2]:
,
где L – длина периметра сечения вертикальной стенки детали.
, .
Тогда:
.
Для второй операции вытяжки:
,
.
Усилие прижима рассчитываем в зависимости от площади заготовки, находящейся под прижимом:
,
где , .
q1 = 3 МПа.
Прижим для второй операции должен быть если . В нашем случае , поэтому в конструкции вытяжного штампа необходимо предусмотреть прижим.
Таким образом, для выполнения первой операции усилие вытяжки составит:
.
Для второй операции:
При выборе прессов необходимо учитывать, что развиваемое усилие у кривошипных прессов при выполнении операций глубокой вытяжки зависит от угла поворота кривошипа, поэтому:
.
, ;
, .
Рабочий ход ползуна для 1-ой операции:
Для 2-ой операции :
Для выполнения операций вытяжки выберем пресс М80 с характеристиками:
-
Ход ползуна h=150мм
-
Усилие пневматического буфера Qв=135 кН
-
Ход буфера hв=75 мм
-
Закрытая высота пресса Hзакр=430 мм
-
Размеры стола 945х685 мм