- •Кафедра технологии неорганических веществ и материалов
- •По учебной практике
- •1. Общая часть
- •1.1 История и перспективы развития предприятия.
- •1.2 Организационная структура предприятия.
- •1.3 Общезаводское хозяйство.
- •2. Технологическая часть.
- •2.1 Физико – химические основы технологического процесса.
- •2.2 Характеристика исходного сырья и продукции.
- •2.3 Принципиальная технологическая схема.
- •2.3.1.Блок- схема производства кирпича.
- •2.3.2. Карта технологического процесса.
- •2.4 Эскизы основного оборудования.
- •2.4.1.Сушилка.
- •2.4.2.Туннельная печь.
- •3. Контроль производства.
- •Перечень нормативно-технической документации на производстве кирпича в зао "фон"филиал Ключищинская керамика
2.4 Эскизы основного оборудования.
2.4.1.Сушилка.
В туннеле расположен узкоколейный рельсовый путь для передвижения вагонеток с кирпичом-сырцом. На концах туннелей сделаны двери, при помощи которых подсосы воздуха сведены к минимуму.
Туннельные сушилки представляют собой длинные (типа коридора) камеры, внутри которых по рельсам перемещаются тележки (вагонетки) с лежащим на лотках. Нагретый воздух обтекает лотки прямо- или противотоком; возможна рециркуляция воздуха. Отбор отработанного воздуха в каждом блоке осуществляется собственными вентиляторами. Температура на входе в камеру 21-280С, влажность поддерживается на уровне 90-95%. Остаточная влажность 3%.
2.4.2.Туннельная печь.
Работает печь следующим образом.. Вагонетка с сырцом заталкивается в печь и одновременно вагонетка с охлажденными (обожженными) изделиями выталкивается из печи. Затем двери закрываются до следующего проталкивания.
Навстречу вагонеткам, поступающим в зону обжига, движутся остывающие дымовые газы и воздух. В печи создана рециркуляция воздуха и газов с сосредоточенным отбором и рассредоточенной подачей для выравнивания температуры по всему каналу печи. Из зоны подогрева вагонетки поступают в зону обжига, куда подается теплоноситель. После обжига изделия поступают в зону охлаждения.
В зоне охлаждения горячий воздух отбирается в борова, откуда вентиляторы передают его частично в сушилки и частично для создания воздушной завесы.
Воздушную завесу создают для разделения зоны обжига и охлаждения и быстрого охлаждения изделий с 950—1000° С до 600—650° С. Воздушная завеса создается смесью горячего воздуха, отбираемого из зоны охлаждения, и холодного атмосферного воздуха.
3. Контроль производства.
Табл. 4. Контроль готовой продукции
|
№ |
Контролируемый параметр |
Место отбора проб |
Периодично-сть контроля |
Метод контро-ля |
||||
|
|
Мате-риал |
Наименование |
Пред.зна-чения |
Ном. знач |
||||
|
1 |
Кир-пич и камень керами-чес-кий ГОСТ 530-2007 |
Предел прочности при сжатии Предел прочности при изгибе |
По ГОСТ 530-2007
|
|
Склад готовой продук-ции |
От каждой партии
|
ГОСТ 8462-85
|
|
|
Морозостойкость |
25-50 циклов |
|
|
1 раз в квартал |
ГОСТ 7025-91 |
|||
|
Водопоглощение в % |
≥6 |
6 |
|
1 раз в мес. |
ГОСТ 7025-91 |
|||
|
Плотность в кг/м3 |
1100-1650 |
1650
|
|
по ГОСТ 530-2007 |
ГОСТ 6427-75 |
|||
|
Масса в кг
|
зависит от вида изделия |
зависи т от вида изделия |
|
|
ГОСТ 530-2007 |
|||
|
Размеры |
|
250* 120* 65 |
|
|
|
|||
|
№ |
Контролируемый параметр |
Место отбора проб |
Периодичность контроля |
Метод контроля |
|
|||
|
Материал |
Наименование |
Пред.знач. |
Ном.знач |
|||||
|
2 |
Кирпич и камень керами-ческий рядовой |
Отклонение от размеров, мм по длине по ширине по толщине |
+ 4 + 3 + 3 |
|
Склад готовой продукции |
От каждой партии
|
ГОСТ 530-2007
|
|
|
Отклонения от перпендикулярности граней: непрямолинейность ребер и граней в мм |
не более 3 мм.
|
|
Склад готовой продукции |
От каждой партии |
ГОСТ 530-2007 |
|||
|
Отбитости углов глубиной более 15мм шт. |
2 |
|
Склад готовой продукции |
От каждой партии
|
ГОСТ 530-2007
|
|||
|
Отбитости углов глубиной от 3 до 15мм. шт. |
4 |
|
|
|
|
|||
|
Отбитости ребер глубиной не более 3мм и дли-ной по ребру от 3 до 15мм , шт. |
4 |
|
Склад готовой продукции |
От каждой партии |
ГОСТ 530-2007 |
|||
|
Трещины протяженностью не более, чем до первого ряда пустот на ложке и на тычке шт. |
2
|
|
Склад готовой продукции |
От каждой партии |
ГОСТ 530-2007 |
|||
|
№ |
Контролируемый параметр |
Место отбора проб |
Периодичность контроля |
Метод кон-я |
|||
|
Материал |
Наименование |
Пред.знач. |
Ном.знач. |
||||
|
3 |
Кирпич керами-ческий лицевой |
Отклонение от размеров, мм по длине по ширине по толщине |
+ 4 + 3 + 2 |
|
Склад готовой продукции |
От каждой партии |
ГОСТ 530-2007 |
|
Не прямолинейность лицевых поверхностей и ребер, мм по ложку по тычку |
До 3 До 3 |
|
Склад готовой продукции |
От каждой партии |
ГОСТ 530-2007 |
||
|
Неперпендикулярность граней и ребер к длине 120мм |
До 3 |
|
Склад готовой продукции |
От каждой партии |
ГОСТ 530-2007 |
||
|
Отбитости углов глубиной от 3 до 15 мм., шт. Отбитости ребер глубиной не более 3мм. и длиной от 3 до 15 мм., шт. Трещины не допускаются
Половняк от партии в % |
1
1
Не более 5 |
|
Склад готовой продукции |
От каждой партии |
ГОСТ 530-2007
|
||
Производственные потери (брак) при: формовке - 1%, сушке - 2%,
обжиге - 3%