МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ

ФГОУ ВПО «Ивановская государственная сельскохозяйственная академия»

________________________

Кафедра «Технический сервис»

Гвоздев А.А., Баусов А.М., Козинец М.В.

РЕМОНТ ДЕТАЛЕЙ МЕХАНИЗМА ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ

АВТОТРАКТОРНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

Методические указания

при выполнении лабораторной работы

Иваново 2006

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ

ФГОУ ВПО «Ивановская государственная сельскохозяйственная академия»

______________________________

Кафедра «Технический сервис»

ГВОЗДЕВ А.А., БАУСОВ А.М., КОЗИНЕЦ М.В.

РЕМОНТ ДЕТАЛЕЙ МЕХАНИЗМА ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ

АВТОТРАКТОРНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

Методические указания для выполнения

лабораторной работы

Иваново 2006

УДК 621.8.004.67

Рецензенты:

к.т.н. доцент кафедры

«Тракторы и СХМ» ФГОУ ВПО ИГСХА

Герасимов А.И.

гл.специалист-инженер консультативно-экспертного отдела по вопросам механизации и электрификации Управления с/х и продовольствия Ивановской области

Голицын И.Н .

Авторы: Гвоздев А.А. Баусов А.М. Козинец М.В.

Ремонт деталей механизма газораспределения автотракторных двигателей. Методические указания для выполнения лабораторной работы разработаны с учетом требований Минобразования РФ по изучению технологии ремонта машин. Предназначены для студентов специальностей «Технология обслуживания и ремонта машин в АПК» и «Механизация сельского хозяйства».- Иваново: ИГСХА, 2006 – 40 с.(рис. - 29 , табл. – 8, прилож.-1, ист.литер.-4).

В методических рекомендациях изложены характерные износы и дефекты деталей механизма газораспределения автотракторных двигателей, методы дефектации и технологические процессы ремонта и восстановления деталей и соединений.

Печатается по разрешению методической комиссии факультета механизации сельского хозяйства ФГОУ ВПО ИГСХА (протокол №____от______________) и при финансовой поддержке НТО Центра «ДОКТОР-ДИЗЕЛЬ-ПЛЮС» (рук. к.т.н., доц. Гвоздев А.А.).

© ФГОУ ВПО «Ивановская государственная сельскохозяйственная академия», 2006.

Содержание

стр.

1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ ……………………………………………………………4

2. ЗАДАНИЕ…………………………………………………………………..4

3. ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИБОРЫ, ИСТРУМЕНТ, МАТЕРИАЛЫ……….4

4. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ…………………………………...5

4.1. Характерные дефекты и износы деталей

механизма газораспределения…………………………………………….5

4.2.Дефектация деталей механизма газораспределения…….…………….10

4.3.Технологические процессы ремонта и восстановления

деталей механизма газораспределения…………………………………21

4.3.1. Головка цилиндров…………………………………………………….21

4.3.2. Клапаны………………………………………………………………...25

4.3.3. Коромысла с втулками и валики (оси) коромысел...………………..29

4.3.4. Пружины клапанов…………………………………………………….30

4.3.5. Толкатели и штанги……………………………………………………31

4.3.6. Распределительный вал………………………………………………..31

5. КОМПЛЕКТАЦИЯ ГОЛОВКИ ЦИЛИНДРОВ И ПРИТИРКА КЛАПАНОВ………………………………………………………………...32

5.1. Комплектование деталей для сборки головки цилиндров…………….32

5.2. Устройство и принцип работы станка для притирки клапанов………33

5.3. Подготовка станка к работе……………………………………………..34

5.4. Порядок притирки клапанов и контроля качества…………………….35

6. ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ……………………………....38

7. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ……………………………………………..39

ЛИТЕРАТУРА…………………………………………………………….39

ПРИЛОЖЕНИЕ…………………………………………………………...40

1. Цель работы

1. Изучить характерные износы и дефекты деталей механизма газораспределения, причины их возникновения.

2. Получить практические навыки по дефектации деталей механизма газораспределения.

3. Изучить технологию восстановления деталей.

4. Получить практические навыки:

• при работе на станке для шлифовки клапанов, толкателей, коромысел;

• при работе на притирочном станке.

2. Задание

1. Изучить мероприятия по охране труда, связанные с выполнением работы.

2. Ознакомиться с оснащением рабочего места.

3. Изучить характерные дефекты и износы деталей механизма газораспределения.

4. Произвести разборку механизма газораспределения.

5. Продефектовать детали и сделать заключение о пригодности деталей к дальнейшей эксплуатации (годные, на восстановление, браковать).

6. Изучить технологии ремонта и восстановления деталей и соединений.

7. Освоить работу на станках для шлифования и приточки деталей.

8. Проверить качество выполненной работы.

9. Привести в порядок рабочее место.

10. Составить отчет и защитить результаты работы.

3. Оборудование, приборы, инструмент, материалы

1. Универсальный станок для притирки клапанов ОПР-1841Л

2. Станок для шлифования клапанов Р-108.

3. Приспособление для шлифования клапанных гнезд ОПР-1334Л.

4. Приспособление дня монтажа и демонтажа пружин клапанов ОПР-1527.

5. Приспособление 9570-4Н для проверки плоскостности головки цилиндров.

6. Поверочная линейка длиной 1000 мм.

7. Прибор для проверки упругости клапанных пружин МИП -100-2

8. Набор черновых фрез 75°, 45°, (30°), 15° и чистовых фрез 45°, (30°)

9. Индикаторный прибор для комплексной проверки клапанов.

10. Щуп-набор № 2 ГОСТ 682-75.

11. Зубило специальное для выпрессовки клапанных гнезд.

12. Штангенглубиномер 200 мм ГОСТ 162-80

13. Приспособление для проверки биения фасок клапанных седел КИ-4929.

14. Угольник 90° плоский 160x100 мм.

15. Микрометр МК-25 ГОСТ 6507-78

16. Нутромеры индикаторные ГОСТ 868-82 НИ 10-18, НИ 18-35, НИ 50-100.

17. Детали механизмов газораспределения двигателей

18. Паста притирочная, керосин для проверки герметичности

19. Плита поверочная 800х400 мм.

20. Призма поверочной плиты.

21. Пресс гидравлический ОКС-1672.

22. Линза увеличительная (4^х;10^х).

23. Дефектоскоп ПМД-70.

24. Профилограф-профилометр П-201.