1.Литейное производство. Сущность. Место и роль литейного производства в машиностроении. Технологическая схема производства отливок.

Литейное производство называют технологический процесс получения детали машин путем заливки расплавленного металла в литейную форму. Внутренняя полость которой имеет форму и размер заготовки готовой стали. После затвердевания металлов образуется отливка заготовки или детали. В настоящее время нет не одной машиностроительной отросли где бы не применялись литые детали. В авто и промышленных оборудованиях методом литья изготавливается около 75% всех деталей.

При этом можно получить детали весьма сложной формы который изготавливать трудно или даже не возможно. Масса деталей изготавливаемая литьем может быть от несколько граммов до сотен тонн. В литейном производстве используют различные способы литейных отливок. Литье в разовые формы и литье в постоянные формы. При литье в постоянной формы можно получить 100 и 1000 отливок.

2. Литейные сплавы. Литейные свойства металлов и сплавов.

Литейные сплавы. В литейном производстве применяют серый чугун из которого в России делают около 75% отлива (по массе) из стали около 20% отлива и только 5% отливок изготавливают из сплавов на основе цветного металла бронзовые, Al, Магниевые, Никелевые, цинковые. Металлы и сплавы используемые для отливки должны иметь определенный вид.

1. Их состав должен обеспечивать эксплуатационные свойства

2. Хорошие литейные свойства

3. Структура и свойства должны оставаться неизменными в течении всего срока использования отлива

4. Должна обеспечиваться взаимная совместимость отлива из разных сплавов то есть один сплав не должен ухудшать свойство другого

5. Отходы из приготовления отлива должны быть минимальными

Удовлетворить все этим требованиям очень сложно, а иногда это не возможно поэтому при выборе сплавов для тех или иных изделий руководствуют одним или группой требований имеющие для данного случая второстепенное значение в любом случае необходимо выбрать сплавы обеспечивающие эксплуатацию состоящая из дешевых и требующие наименьших трудовых затрат.

Литейные свойства.

Жидкотекучесть — способность расплавленного металла течь по каналам литейной формы, заполнять ее полости и четко воспроизводить контуры отливки. При высокой жидкотекучести литейные сплавы заполняют все элементы литейной формы, при низкой — полость формы заполняется частично, в узких сечениях образуются недоливы. Жидкотекучесть сплавов определяют по специальным пробам (спиральным или прутковым), отливаемым в различных формах. Жидкотекучесть оценивается длиной полученной спирали или прутка в миллиметрах.

Усадка — свойство металлов и сплавов уменьшать объем при охлаждении в расплавленном состоянии, в процессе затвердевания и в затвердевшем состоянии при охлаждении до температуры окружающей среды. Изменение объема отливки зависит от химического состава сплава, температуры заливки, конфигурации отливки и других факторов. Различают объемную и линейную усадки, выражаемые в процентах.

В результате объемной усадки появляются усадочные раковины и усадочная пористость в массивных частях отливки. Для предупреждения образования усадочных раковин устанавливают прибыли — дополнительные резервы с расплавленным металлом и холодильники.

Ликвация возникает в результате того, что сплавы, в отличие от чистых металлов, кристаллизуются не при одной температуре, а в интервале температур. При этом состав кристаллов, образ, в начале затвердевания, может существенно, отличаться от состава последних порций кристаллизации маточного раствора. Чем шире температурный интервал кристаллизации сплава, тем большее развитие получает ликвация, причем наиболее, склонность к ней проявляют те компоненты сплава, которые наиболее, сильно влияют на ширину интервала кристаллизации