Загрязнения водоёмов 9.09

Чёрная металлургия – один из крупных потребителей воды, она потребляет 12-13 % общего потребления воды всей промышленности в РФ. При этом на охлаждение оборудования приходится 49 %, очистка газа 27 %, гидротранспорт – 11%, обработка и отделка металлов – 12 %, прочее – 2%. Безвозвратные потери воды, связанные с испарением и каплевносом, приготовлением химической воды, потери в технологических процессах составляют 6-8 %, остальная вода в виде стоков возвращается в водоёмы. Около 60-70 % стоков относится к условно чистым, т.е. не загрязнены и имеют только повышенную температуру, остальные сточные воды загрязнены различными примесями и вредными соединениями. Расход воды по видам металлургического производства приведён в таблице.

Расход воды по видам металлургического производства. 16.09

Вид производства	Уд. Расход м3/т		Доля в общем расходе, м3
	Всего	В т.ч. свежей
Горорудное	12	4,5	5
Агломерационое	7,	0,6	3,1
Оксохимическое	12,5	1	5,2
Доменное	60	4,5	25
Сталеплавильное	52	3,5	21,7
Прокатное	96	,5	40
Всего	24	20	100

Вода должна иметь определённые характеристики:

- температура;

- содержание взвешенных частиц;

- содержание смол и масел;

- водородный показатель;

- общее содержание солей;

- содержание железа.

Требование к качеству воды зависит от передела, где она используется.

Общий сток предприятия существенно загрязнён и перед сбросом в воду требуется очистка. Строительство систем водоснабжения водоочистки и рециркуляции составляет примерно 20% затрат на капитальное строительство.

Например, на предприятии «Тисеншталь», потребление воды на 1 т. продукции – 4,2; всего – 120, оборотное водоснабжение 96%. Всё это достигнуто за счёт применения новейших маловодных технологий производства металла.

1.

2. Отчистка отработанной воды до качества требуемой данной системы водоснабжения.

3. Стабилизация воды в системе водооборотного водоснабжения.

4. Охлаждение воды до требуемых нормативов в системах водоснабжения.

5. Переход на сухие способы очистки газа.

В области охраны воздуха и водных объектов – Россия значительно отстаёт от развитых стран, и только последние годы крупные предприятия стали вкладывать средства в модернизацию производства и экологическую безопасность.

Образование твёрдых отходов. 16.09

В настоящее время проблема образования, переработки и хранения отходов – это очень сложно, и приняла экологический и социальных характер, став глобальной проблемой.

Твёрдые отходы:

- металлоотходы;

- шлак;

- пыль;

-отработанные огнеупоры;

- электроды.

Сегодня в мире накоплен огромный металлофонд – 30 млрд. т. В России 1,5 млрд. т. В 2000 г он увеличился по сравнению с 1980 в 2 раза. Больше половины металлофонда приходится на долю машин и оборудования, остальное на здания, сооружения и другие трудно поддающиеся рециклингу конструкции. До 1991 г. ввод основных фондов превышало их выбытие в 6 раз. В последущие годы он снизился и в 2000 г. составил 1,4 раза. Сегодня степень износа основных фондов составляет в промышленности более 70 %. Около 70 % металлургической продукции примерно через 20 лет возвращается на переплавку в виде амортизационного лома. Вторичные чёрные металлы образуются из следующих источников:

1. отходы при производстве чёрных металлов;

2. отходы при потреблении в металлообработке;

3. амортизационный лом;

4. прочие источники.

Удельное образование металлоотходов при производстве чёрных металлов на 1 тонну годной продукции составляет.

Чугун – 4,6 кг/т; 1%;

Сталь – 35,4; 12%;

Стальное литьё – 520-550; 8 %;

Чугунное литьё – 320-370; 12%;

Прокат – 190-220; 60%;

Трубы стальные – 8-20; 3%;

Паковки, штамповки – 80; 3%;

Метизы - 65-80; 1%.

Ожидается существенное увеличение доли амортизационного лома и его накопления, из-за того, что большая часть не используется в виду его неоднородности. Около 80 % всех его ресурсов приходится на долю лома от ликвидации основных средств. Накопление амортизационного лома происходит так же в виде отслуживших свой срок судов, военной техники, оружия, боеприпасов, транспортных средств. Вторичное использование амортизационного лома из-за загрязнения в ряде случаев затруднено.

Для производства качественных сталей амортизационный лом практически не применяется, т.к. в нём содержится большое количество легирующих элементов, содержание которых в нём трудно определить и невозможно регулировать в процессе переплава, поэтому взамен лома используют первородную шихту (маталлизованные окатыши, полученные из железной руды). За рубежом идуть по второму пути: производят фрагментирование амортизационного лома, оно заключается в, что лом охлаждают до отрицательных температур ив таком состоянии его дробят, а затем отмагничивают. При этом значительная часть цветных металлов входивших в состав лома отсортировываются.

Наиболее массовый вид – шлаки, основы которых составляют оксиды металлов. Пылевые выбросы при сухой отчистке представляют собой сыпучий материал, кт можно использовать, при мокрой гзоотчистке, эти пыли превращаются в шлам, кт занимают большие источники и загрязняют почву. Все отходы, образуемые на металлургических предприятиях обезвреживаются только на 34 %. В странах с развитой промышленностью образуется 110 кг отходов на тонну стали. При этом утилизируется 100% доменного шлака и около 90 % сталеплавильного, этому способствует высокая стоимость захоронения отходов – 22$ на тонну (безопасных отходов), опасные отходы – 165$ на дополнительную обработку и стабилизацию.