Тема "виробнича потужність"

На величину виробничої потужності підприємства впливають такі фактори: кількість обладнання, його потужність, режим роботи підприємства, кваліфікаційний рівень робітників, струк­тура основних фондів.

Виробнича потужність визначається в натуральних одини­цях при обмеженій номенклатурі виробів і у вартісному виразі при широкому асортименті.

1. Виробнича потужність верстату, обладнання, агрегату (ВПв) обчислюється:

Фд

ВПв = -------- , одиниць/період , (51)

Тшт

де: Тшт - прогресивна норма часу на одиницю продукції, год/одиницю;

Фд - дійсний фонд часу роботи всього обладнання, год.

2. Виробнича потужнісь потокової лінії /ВПпл/:

Фд

ВПпл = ----- , одиниць / період (52)



де:  - такт потокової лінії, год/одиниць.

3. Виробнича потужність агрегатів неперервної дії /ВПнеп/, наприклад, доменних печей, обчислюється за формулою:

Фк

ВПнеп = ----- х q , т/ період (53)

tпл

де: Фк - календарний фонд часу роботи доменної печі, год/рік;

tпл - час на одну плавку, год/плавк.;

q - обсяг металу, шо виплавляється за одну плавку, т/плавк.

4. Вихідна виробнича потужність у вартісному виразі, тобто потужність на кінець розрахункового періоду (ВПвих) обчислюється:

ВПвих = ВПвх + ВПвв – ВПвив, грн. (54)

37

де: ВПвх - виробнича потужність на початок періоду, грн.;

ВПвв - введена в плановому періоді потужність, грн.;

ВПвив - виведена за плановий період виробнича потуж­ність, грн.

5. Середньорічна виробнича потужність (ВПсер.р.) підпри­ємства, цеху обчислюється за формулою:

К 12-К

ВПсер.р = ВПвх + ВПвв х ----- - ВПвив х ------ грн. (55)

12 12

де: К - кількість місяців експлуатації обладнання з певною потужністю протягом року.

6. Виробнича потужність підприємства (ВП) : це максималь­но можливий випуск продукції за певний час (зміну, добу, місяць рік) у встановленій номенклатурі і асортименті при повному заван­таженні обладнання і виробничих площ.

ВП = Тмах х m х d , (56)

де: Тмах - максимально можливий фонд часу роботи облад- нання за рік, год;

m - середньорічна кількість фізичних одиниць устаткування;

d - продуктивність устаткування у відповідних одиницях виміру продукції за годину.

100 % - % пр

Тмах = Др х С х tзм х ------------------ , год (57)

100 %

де: Др - кількість робочих днів у році;

С - кількість змін роботи обладнання на добу;

tзм - тривалість зміни, год;

% пр - відсоток регламентованого простою обладнання.

7. Коефіцієнт використання виробничої потужності Кв.п.:

Кв.п. = В_ПЛ : ВП (58)

де: Впл - випуск продукції за планом у відповідних одини­цях;

ВП - виробнича потужність у відповідних одиницях.

38

Задача 33. У цеху заводу три групи станків: шліфувальні – (5 + П) одиниць; стругальні – (11 + П) одиниць; револьверні – (15 + П) одиниць. Норма часу на обробку одиниці виробу у кож­ній групі станків відповідно: 0,5 години; 1,1 години; 1,5 годи­ни. Визначити виробничу потужність цеху, якщо режим роботи двозмінний, тривалість зміни – 8 годин, регламентовані простої устаткування складають 7 % від режимного фонду часу, кількість робочих днів у році - 255.

Задача 34. Визначити середньорічну виробничу потужність підприємства та її зріст в плановому році (в грошових одиницях та відсотках) за даними таблиці:

Показники	Сума, млн.грн.
Виробнича потужність на початок року Введення потужності: - в травні - в липні Вибуття потужності у червні Середньорічна потужність за попередній рік	400 + П 10 + П 8 + П 25 368

Задача 35. Розрахувати річну потужність випалювальної обер-тальної печі за даними: вага сировини, що завантажується – (60 + 5П) т, вихід клінкеру – 80 %, тривалість відпалу – 18 годин. Піч працює у неперервному режимі. Планові втрати часу на ремонт 240 годин в рік.

Задача 36. Визначити середньорічну і вихідну виробничу потужність, а також можливий обсяг в випуску продукції, якщо виробнича потужність на початок планового періоду становила 370 млн. грн. Реконструкція, яка завершиться у травні, збільшить виробничу потужність на 24 млн. грн., а у вересні передбачено вивести фонди, що зменшить потужність на 17 млн. грн. Коефіцієнт використання виробничої потужності запланований на рівні 0,91.

Задача 37. В цеху 22 + П верстати. Норма часу на обробку виробу 0,48 н-год. Режим роботи двозмінний, тривалість зміни 8,1 год. В році 242 робочі дні. Регламентовані простої облад­нання в ремонті складають 3 %. Коефіцієнт використання потужності 0,89. Визначити виробничу пружність цеху і його виробничу програму.

39

Задача 38. Визначити потужність і коефіцієнт завантаження верстата за такими вихідними даними. У році 260 робочих днів. Режим роботи двозмінний, тривалість зміни 8 годин, втрати часу на ремонт верстата – 3 %. Річний план виготовлення деталей на верстаті 700 шт. Трудомісткість деталі 6 н-год. Коефіцієнт виконання норм виробітку 1,2.

Задача 39. Виробнича потужність підприємства на початок планового року склала (274 + П) млн. грн. Середньорічний приріст потужності планується за рахунок:

1) реконструкції сталеплавильного заводу – (37 + П) млн. грн.;

2) проведення організаційно-технічних заходів – (19 + П) млн. грн.;

3) зміна номенклатури продукції - 12 млн. грн.

Вибуття виробничої потужності в результаті зношення основних фондів планується в сумі (8 + П) млн. грн. з 1 липня, коефіцієнт використання середньорічної потужності 0,91.

Розрахувати вихідну, середньорічну виробничу потужність, а також можливий обсяг продукції із розрахованої виробничої потужності у вартісному виразі.

Задача 40. Розрахувати введення в дію основних фондів і виробничих потужностей, якщо обсяг централізованих капітальних вкладень складає 89 млн. грн., вхідна виробнича потужність (252,4 + П) млн. грн. Виробнича програма на плановий період скла­дає (203,6 + П) млн. грн., а коефіцієнт використання виробничої потужності дорівнює 0,82.

ТЕМА "ОРГАНІЗАЦІЯ І ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ ВИРОБНИЦТВА"

1. Тривалість технологічного циклу обробки партії предме­тів при послідовному способі їх передачі з операції на операцію (поєднання операцій) Т_т.посл. обчислюється за формулою:

_m t_і

Т_т.посл. = п  ----- , (59)

^{і =1} M_i

де п - кількість предметів (деталей) у партії;

40

m - кількість операцій технологічного процесу;

t_i - тривалість обробки одного предмета (деталі) на і-й операції;

М_і - кількість робочих місць, на яких виконується і-та операція.

2. Технологічний цикл обробки предметів (деталей) за умо­ви паралельного поєднання операцій Т_т.пар. дорівнює тривалості обробки партії деталей на максимальній операції і транспортній партії - на решті операцій.

_m t_і

Т_т.пар. = п_m  ----- + t_мах (п - п_m) , (60)

^{і =1} M_i

де п_m - розмір передаточної /транспортної/ партії, за умови передачі деталей з операції на операцію поштучно п_m - 1;

t_мах - найбільша тривалість однієї з виконуваних опе­рацій, хв.

3. Технологічний цикл обробки деталей при паралельно-пос­лідовному поєднанні операцій буде коротшим за цикл за умови послідовного їх поєднання на час паралельного виконання суміжних операцій  , тобто

_{m - 1}

Т_{т.пар-посл} = Т_т.посл. -   і (61)

^{і =1}

Для будь-якої пари суміжних операцій

t

 і = (п - п_m) ---- кор. (62)

М

4. Загальна тривалість виробничого циклу обчислюється за такими формулами:

- при послідовному поєднанні операцій

К_{кал m} t_і Т _пр

Т_ц.посл = ------------ п  ---- + Т_мо + ------ ; (63)

Т_зм К_змRt ^{і =1} M_i 24

- при паралельному поєднанні операцій

К_кал t_{і m} t_і Т_пр

Т_ц.пар = ------------ (п – п_m) ---- mах + п_m  ---- + m Т_мо + ------ ; (64)

Т_зм К_змRt М_і ^{і =1} M_i 24

41

- при паралельно-послідовному поєднанні операцій

К_{кал m} t_{і m} t_і Т_пр

Т_{ц.пар.посл.}= ------------ п---- – (п –п_m )  ---- mіn + m Т_мо + ------ , (65)

Т_зм К_змRt ^і=1 М_і ^{і =1} M_i 24

де Ккал - коефіцієнт календарності (відношення кількості календарних до числа робочих днів у розрахунковому періоді);

Тзм - фонд робочого часу зміни, хв.;

Кзм - кількість змін роботи на добу;

Rt - коефіцієнт використання добового фонду робочого часу;

Тмо - середній міжопераційний час перерв, хв.;

Тпр - тривалість природних процесів, год.

Основні експлуатаційні параметри різновидів потокових ліній (конвеєрів):

1. Такт () - відношення дійсного фонду часу роботи потокової лінії у розрахунковому періоді у хвилинах Тр до обсягу виробництва продукції за той же період в натуральному вимірі N:

 = Tр : N , (66)

2. Ритм (R) - множення такту потокової лінії  на величи­ну транспортної партії п_m :

R =  п_m (67)

3. Число робочих місць по кожній операції М_рі - зіставлен­ня трудомісткості і-ої операції і такту потокової лінії  :

М_рі = t_і :  (68)

4. Коефіцієнт завантаження робочого місця і-ої операції К_з - зіставлення розрахункової кількості робочих місць М_рі на більше ціле число робочих місць по і-ій операції М_і:

К_з = М_рі : М_і (69)

42

5. Розрахункова чисельність робітників на і-й операції/ Ч_рі - відношення розрахункової кількості робочих місць по опе­рації М_рі до норми обслуговування п_об:

Ч_рі = М_рі : п_об (70)

6. Довжина конвеєра (потокової лінії) L_к(пл) - добуток відстані між центрами двох суміжних виробів на конвеєрі l_о і кількості робочих місць на ньому М_рі :

L_к(пл) = l_о М_рі (71)

7. Швидкість конвеєра (потокової лінії) V_к(пл) - співвідношення відстані між двома суміжними виробами l_о і такту кон­веєра (потокової лінії)  :

V_к(пл) = l_о  (72)