- •Содержание
- •1 Выбор электродвигателя
- •2 Кинематический расчёт редуктора
- •3 Выбор материала быстроходного, тихоходного валов и червячного колеса
- •3.1 Выбор материала быстроходного, тихоходного валов и ступицы червячного колеса
- •3.2 Выбор материала для зубчатых венцов червячного колеса
- •4 Расчёт редуктора
- •4.1 Подбор межосевого расстояния и основных параметров передачи
- •4.2 Определение основных размеров червяка
- •4.3 Определение основных размеров червячного колеса
- •4.4 Проверочный расчёт
- •5 Предварительный расчёт валов редуктора и конструирование червяка и червячного
- •5.1 Расчёт и конструирование червяка
- •5.2 Расчёт и конструирование тихоходного вала
- •5.3 Расчёт и конструирование червячного колеса
- •7.2 Расчёт подшипников быстроходного вала
- •7.3 Расчёт подшипников тихоходного вала
- •8 Уточнённый расчёт тихоходного вала
- •9 Проверочный расчёт шпонок на смятие
- •9.1 Проверочный расчёт шпонок тихоходного вала
- •9.2 Проверочный расчёт шпонок быстроходного вала
- •10 Тепловой расчёт редуктора
- •11 Изготовление корпуса редуктора
- •11.1 Изготовление корпуса редуктора
- •11.2 Крышки подшипников
- •12 Сборка и смазывание редуктора
- •12.1 Сборка редуктора
- •12.2 Смазывание редуктора
- •13 Определение массы редуктора
- •14 Выбор посадок
1 Выбор электродвигателя
Требуемая мощность электродвигателя 0,75 кВт. Поэтому выбираем двигатель асинхронный короткозамкнутый трехфазный серии 4А общепромышленного применения, закрытый, обдуваемый, типа 4АМ71В4УЗ, номинальная частота nном = 1390об/мин, номинальная мощность Рном = 0,75кВт. [1, с. 384]
Расшифровка типа двигателя:
4 – порядковый номер серии;
А – станина и щиты двигателя алюминиевые;
М – модернизированный;
71 – высота оси вращения ротора, мм;
В – длина сердечника статора;
4 – число полюсов;
УЗ – климатическое исполнение и категория размещения.
2 Кинематический расчёт редуктора
Дальнейший расчёт ведётся по [1, с.41]
Угловая скорость двигателя, , с-1:
Угловая скорость быстроходного вала, , с-1:
Угловая скорость тихоходного вала, , с-1:
где передаточное число;
По условию, .
Вращающий момент двигателя , Н∙м:
Вращающий момент на быстроходном валу , Н∙м:
где КПД муфты, ;
КПД подшипников качения, .
Вращающий момент на тихоходном валу , Н∙м:
где КПД закрытой передачи,
3 Выбор материала быстроходного, тихоходного валов и червячного колеса
3.1 Выбор материала быстроходного, тихоходного валов и ступицы червячного колеса
Применяем для быстроходного, тихоходного валов и ступицы червячного колеса сталь 40Х с термообработкой улучшением до 350 НВ [1, с.50]
Свойства стали 45:
предел прочности σв = 900 Н/мм2;
предел текучести σт = 750 Н/мм2;
предел выносливости σ-1 = 410 Н/мм2.
3.2 Выбор материала для зубчатых венцов червячного колеса
Материал червячного колеса зависит от скорости скольжения vc, м/с [1, с. 54]:
Исходя из полученной скорости скольжения, материалом для зубчатых венцов червячного колеа выбирается БрА10Ж4Н4.
Свойства:
предел прочности σв = 700 Н/мм2;
предел текучести σт = 460 Н/мм2;
Допучскаемое контактное напряжение [σ]H, Н/мм2 определяем по формуле:
Допускаемое изгибающее напряжение [σ]F, Н/мм2 для нереверсной передачи определяем по формуле:
где коэффициент долговечности при расчёте на изгиб,
где число циклов нагружения зубьев червячного колеса за весь срок службы,
где срок службы привода, ч.
4 Расчёт редуктора
4.1 Подбор межосевого расстояния и основных параметров передачи
Дальнейший расчёт ведётся по [1, с.71]
Межосевое расстояние aw, мм, определяем по формуле:
Выбираем число витков червяка z1, с учётом передаточного числа uзп. При uзп = 50, z1 = 1.
Определим число зубьев червячного колеса z2
Определяем модуль зацепления m, мм:
Из условия жескости определяем коэффициент диаметра червяка q:
Определяем коэффициент смещения инструмента x:
Полученное значение не противоречит условию неподрезания и незаострения зубьев колеса -1 ≤ х ≤ 1.
Определяем фактическое передаточное число uф и проверяем его отклонение ∆u от заданного u:
Определяем фактическое межосевое расстояние aw, мм: