2.8.5 Шаровая мельница
Шаровая
двухкамерная мельница [5, стр.131]
предназначена для тонкого измельчения
материалов при крупности загружаемых
кусков не более 50-65 мм. Мельница -
непрерывного действия.
Измельчение материала происходит внутри стального цилиндрического барабана, разделенного внутри диафрагмой на две камеры: предварительного и тонкого измельчения. Основными узлами мельницы (рисунок 6) являются: барабан 1, загрузочное 2 и разгрузочное 3 устройства, роликоопоры 4 и редукторный привоз 5.
Рисунок 6 - Шаровая мельница СМ-436
Выбор типа мельницы для помола:
Q = 6,45·1,3 = 8,385 т/ч
Q = 4,48·1,3 = 5,824 м3/ч
Технологический расчет может быть произведён по формуле:
Мmin = Q/q = 5,824/5 = 1,165 (принимаем 2шт.)
Тогда действительный коэффициент загрузки оборудования по времени: Квmin = 1,165/2 = 0,58.
Мmax = Q/q = 5,824/6 = 0,97 (принимаем 1шт.), Квmax = 0,97/1 = 0,97.
Таблица 16 - Техническая характеристика шаровой мельницы СМ-436
|
Показатели |
Габариты и параметры |
|
Производительность в м3/ч |
5 - 6 |
|
Внутренний диаметр барабана о мм |
1500 |
|
Рабочая длина барабана в мм |
5605 |
|
Число оборотов барабана в 1 мин. |
28 |
|
Редуктор, тип |
ЦД4-130-11-26 |
|
Электродвигатель: |
|
|
тип |
АК-104-8 |
|
мощность в кВт |
125 |
|
число оборотов в 1 мин |
725 |
|
Габаритные размеры в мм: |
|
|
длина |
11376 |
|
ширина |
2500 |
|
высота |
1900 |
|
Вес (без электродвигателя и шаров) в т |
22,8 |
|
Вес шаров в т |
12,2 |
|
Завод-изготовитель: |
Выксунский ДРО Горьковского совнархоза |
2.8.6 Сепаратор
При помоле твердых материалов по замкнутому циклу в работе находятся два агрегата, тесно связанные между собой: помольный барабан и сепаратор [6, стр.331]. Разделение частиц материала по крупности и объемному весу в сепараторе основано на разнице скоростей, с которой частицы выпадают из воздушного потока.
Воздушная сепарация материала осуществляется улавливанием из проходящего воздушного потока все содержащиеся в нем частицы материала и одновременно разделяет их по крупности на две фракции.
При уменьшении числа оборотов ротора снижается скорость потока, и тогда он захватывает только мелкие частицы. При этом увеличивается выход материала грубой фракции и уменьшается количество мелкой фракции. С повышением числа оборотов ротора происходит обратное явление.
Выбор типа сепаратора:
Q = 5,56 т/ч
Q = 5,62 м3/ч
Технологический расчет может быть произведен по формуле:
М = Q/q = 5,62/17 = 0,33 (принимаем 1шт.)
Тогда действительный коэффициент загрузки оборудования по времени: Кв = 0,33/1 = 0,33.
Таблица 17 - Техническая характеристика центробежных сепараторов
|
Показатели |
Завод-изготовитель «Цементанлагенбау» |
|||||
|
Диаметр, м |
1,8 |
2,5 |
2,8 |
3,2 |
3,5 |
4 |
|
Высота, м |
3,2 |
4,4 |
5 |
5,3 |
5,3 |
5,8 |
|
Число оборотов вала в 1 мин . |
330 |
275 |
250 |
220 |
200 |
180 |
|
Производительность при 10% остатка на сите № 008 в т/ч |
4 |
12,5 |
17 |
22 |
28 |
45 |
|
Требуемая мощность в кВт |
7 |
12 |
16 |
20 |
26 |
37 |
|
Вес с броней в т |
3,2 |
5,3 |
7,2 |
8,9 |
10,8 |
13,5 |