Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курс.раб.по в.в..docx
Скачиваний:
19
Добавлен:
21.11.2018
Размер:
7.31 Mб
Скачать

2.9.3 Вентилятор

Вентиляторы центробежные высокого давления типа ВВД [8, c.240] предназначены для перемещения воздуха в системах приточно-вытяжной вентиляции промышленных зданий при суммарной потере полного давления до 500 сек/м2 [12]. Вентиляторы изготавливаются как правого, так и левого вращения и поставляются комплектно с электродвигателями.

Рисунок 9 - Вентиляторов ВВД8 (5-е конструктивное исполнение)

Завод-изготавитель: Вентиляторный завод «Укрвентсистемы»

Выбор типа вентилятора для очистки газов из мельницы:

Q = 3600··Vм = 3600··5 = 127170/4 = 31792,5 м3/ч.

Технологический расчет может быть произведен по формуле:

М = Q/q = 31792,5/60000 = 0,53 (принимаем 1шт.)

Тогда действительный коэффициент загрузки оборудования по времени: Кв = 0,53/1 = 0,53.

Таблица 21 - Технические характеристики вентиляторов ВВД-8 (ВР 165-15.1)

Вентилятор (аналог)

Номер венти- лятора

Двигатель

произво- дитель- ность м3

Давление, ПА

Схема

Мощ., кВт

частота вращ., об/мин

1

5

ВР165-15.1-8 ВВД-8

8

7,5

1500

6000

3200

+

+

11

1500

6000

3200

-

+

15

1500

6850

4180

-

+

22

1500

7500

5290

-

+

30

1500

7500

5290

-

+

Таблица 22 - Габаритные размеры вентиляторов ВВД8 (5-е конструктивное исполнение)

Вентилятор

Размеры, мм

Масса, кг

Амах

Вмах

Нмах

d

d1

d2

ВВД8

1800

800

1310

270

310

340

475

2.10 Расчет емкости и конструирование бункеров и складов

Бункера устанавливают перед непрерывно действующим технологическим оборудованием для обеспечения равномерного питания и бесперебойной работы оборудования.

Емкость промежуточного буккера зависит от производительности непосредственно связанного с ним оборудования и обычно принимается из расчета обеспечения 2…4 - часовой работы технологической машины. При разных режимах работы цехов ёмкость буккеров работающею цеха должна обеспечить создание запаса материалов на нерабочий период смежного цеха.

При расчете потребностей емкости бункеров учитывают неравномерность потребления материалов цехов (коэффициент неравномерности 1,2…1,15) и степень заполнения бункера, которую принимают равной 0,9.

При конструировании бункера для обеспечения полного опорожнения его стенки следует располагать под углом, превышающим угол естественного откоса материала на 5...10°, емкость бункера целесообразнее увеличивать за счет увеличения его высоты.

Складское хозяйство заводов вяжущих веществ представлено складами сырья, полуфабриката и готовой продукции. Емкость складов сырья проектируется в зависимости от вида транспорта, при доставке железнодорожным - на 15 дней. Емкость склада готовой продукции предусматривается с учетом вида вяжущего: для гипса - на 3 суток.

При проектировании емкости складов топлива норматив запаса устанавливается в зависимости от расстояния источника поставки топлива:

  • до 500-км - на 30 дней;

  • свыше 500 км - на 45 дней.

При расчете складов следует учитывать степень использования их полезной плошали при хранении в бункерах и силосах - 0,9. Следует также учитывать коэффициент неравномерности прибытия материалов, который принимается равным от 1,2 до 1,5 в зависимости от вида транспорта. Запас материала на складе можно подсчитать по формуле:

P = р·t·kн , (6)

где р - среднесуточный расход материала, т или м3; t - нормативное число дней устанавливаемого запаса данного материла; kн - коэффициент неравномерности прибытии или расхода материала.

  1. Склад гипса, проектируемый на 15 дней в связи с доставкой железнодорожным путем:

P = р·t·kн = 110,16·15·1,2 = 1982,88

Расчет потребностей емкости бункера:

Vбунк. = Р / 0,9 = 1982,88/0,9 = 2203,2.

  1. Склад топлива, проектируемый на 30 дней:

P = р·t·kн = 173,53·30·1,2 = 6247,08

Vбунк. = Р / 0,9 = 6247,08/0,9 = 6941,2.

  1. Склад готовой продукции проектируется на 3 дня:

P = р·t·kн = 134,65·3·1,2 = 484,74

Vбунк. = Р / 0,9 = 484,74/0,9 = 538,6.

Для склада готовой продукции необходим силос. Принимаем силос с диаметром основания 3 м и высотой 14 м.

Vс. = π·D2·h = 3,14·32·14 = 395,64 м3

М = Vбунк. / Vс. = 538,6/395,64 = 1,36 (принимаем 2шт.)

Сводная ведомость оборудования представляет с собой таблицу 23, в которой перечисляется все основное технологическое и транспортное оборудование, принятое в проекте к установке.

Таблица 23 – Сводная ведомость оборудования

Наименование и краткая характеристика оборудования

Кол-во един.

Габариты, мм

Мощность, кВт

длина

ширина

высота

эл. двиг.

общая

Мостовой грейферный кран

1

3600-17400

1252-1702

360-670

27

27

Бункер

1

3500

3500

4500

-

-

Тарельчатый питатель СМ-187А

3

1015

840

1140

1,7

5,1

Дробилка щековая ДРО-572

1

1850

1900

1400

30

30

Элеватор вертикальный, одноцепной ЭЦО-250

1

2203

1251

10000-20000

1,7-4,5

1,7

Расходы бункера

1

3500

3500

4300

-

-

Мельница шаровая двухкамерная СМ-436

1

11376

2500

1900

125

125

Вентилятор ВВД8

1

1800

800

1310

7,5

7,5

Сепаратор

1

2500

2500

4400

12

12

Пылеосадительное устройство ЦН-15 (400)

1

970

808

3245

-

-

Электрофильтр Ц-7,5СК

1

14000

2730

7855

32

32

Двух камерный пневматический насос с верхней выгрузкой

1

4480

2320

3370

55

55

Гипсовые силоса

6000

6000

14000

-

-

Итого

295,3

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]