Приложение ж Протокол результатов термической обработки Марка стали ________ по гост ___________ Размеры образцов___________

Вид термической обработки

(название операции)

Режим термической обработки

Результаты термической обработки

Температура нагрева, ⁰С

Время нагрева и выдержки, мин

Охлаждающая среда

Полученная микрострук-тура

Механические свойства

HRC

_в,МПа

,%

KCU,

МДж/м²

Полный отжиг

Нормализация

Закалка в масле

Закалка в воде

Закалка в воде

Низкотемпературный отпуск

Среднетемпературный отпуск

Высокотемпературный отпуск

Марки стали

Толщина, мм,

включительно

Нс, А/м,

не более

_max.

10895, 20895, 11895, 21895

0,1-3,9

95

3000

10880, 20880, 11880, 21880

0,1-3,9

80

4000

10864, 20864, 11864, 21864

0,1-3,9

64

4500

10848, 20848, 11848, 21848

0,7-3,9

48

4800

10832, 20832, 11832, 21832

0,7-3,9

32

5000

Марка стали

Толщина листа, мм

Р_1,5/50 Вт/кг,

не более

В (Тл) при Н (кА/м), не менее

ρ₁, мкОм·м

2,5

30

Горячекатаная изотропная

1311

0,50

6,1

1,48

1,95



1411

0,50

4,4

1,46

1,94



1511

0,50

3,5

1,46

1,90



Холоднокатаная изотропная

2011

0,65

9,0

1,60

2,02

0,14

2111

0,65

10,0

1,58

2,0



2211

0,65

7,0

1,56

1,96

0,25

2311

0,65

5,8

1,52

1,96



2411

0,50

3,6

1,49

1,96



Холоднокатаная анизотропная

3411

0,50

2,45

1,75



0,50

3416

0,28

0,89

1,9





Сплав

НВ, МПа

σ_в, МПа

δ



%

Сталь

Горячекатаная

1310

270

не менее

24

60

Калиброванная



350

не менее

4



Сплавы Fe-Ni

(пермаллой)

50Н

1700/1300

800/450

3/35

15/60

79НМ

2100/1200

1050/500

3/50



81НМА

2600/1600

1300/650

2/50



Группа

Марка

Wmax,

кДж/м³

Вг,

Тл

Нc,

кА/м

Легированные стали

ЕХЗ

ЕХ9К15М2

0,6

1,035

0,95

0,80

4,8

12

Литые сплавы

ЮНДК15

ЮНДК35Т5

6

40

0,75

1,05

48

115

Деформируемые сплавы

28Х10К

22X15К

3,5

28

0,8

1,5

10

47

Порошковые сплавы

ММК-1

3,0

0,6

24

Феррит бария

28БА190

14

0.4

240

Группа

Назначение

Эксплуатационные требования к материалам

Применяемые металлы и сплавы (состав, состояние)

1

Обмоточные, монтажные и установочные провода

Высокая технологическая пластичность

Химически и технически чистые Cu и Al в отожженном состоянии

2

Провода воздушных линий электропередачи (ЛЭП), троллейные провода

Высокая прочность на разрыв

Cu, Al в нагартованном состоянии, сталь.

Сплавы Al и сплавы Cu, упрочненные термообработкой.

Биметаллы (Cu и Fe)

3

Разрывные и скользящие контакты, токопроводные пружины, электроды контактных сварочных машин

Высокая упругость, высокая износостойкость, дугостойкость

Ag, Au, Pt, Rh, Pd; cплавы Ag-Cu, Ag-CdO, Ag-ZnO, W-Mo, Cu-W и другие.

Порошковые сплавы Cu и Ag с добавкой графита, W, Mo.

Бронзы Cu-Cd, Cu-Be, Cu-Cr и другие.

Сплавы Au-Pt, Au-Ni, Pt-Ir, Pd-Ir и другие.

4

Шинопроводы, неподвижные контакты и др.

Используются без заданных эксплуатационных требований

Технически чистые Cu, Al, низкоуглеродистая сталь и другие металлы.

Латуни, бронзы и другие сплавы

Вид

контактов

Материалы

контактов

Эксплуатационные свойства

Оборудование, устройства, приборы

Разрывные контакты

Ag; Pt;Pt+Jr (5;10;15;20%)

Au + 5%Ni

Au + 20%Ag

Ag + 30%Ni

Высокая эрозионная стойкость; сопротивление привариванию и оплавлению; низкое и стабильное электросопротивление

Прецизионные контакты электроизмерительных приборов; радиоаппаратуры; реле; агрегаты зажигания; аппаратура связи; магнитные пускатели.

1. Слаботочные

2. Сильноточные

Cu; Cu + 1%Cd

Ag + Cd (5;15;20%) КМК – А10 (Ag +15%CdO) КМК – Б20 (48%Сu + 50%W + 2%Ni)

Высокая эрозионная стойкость; сопротивление свариванию и оплавлению при больших токах и напряжении

Контакторы; контроллеры; магнитные пускател, выключатели.

Дуговые контакты высоковольтных масляных выключателей

Скользящие контакты

Ad + 5% графита

Cu + 3% графита

Сu (МТ); Cu +1%Cd;

Cu + 0,7% Cr; Cu + 0,4% Zr

Электроугольные щетки (УГ, Г, ЭГ, М и МГ)

Высокие сопротивления привариванию и механическому истиранию при тяжелых нагрузках.

Установочные и универсальные автоматы; контакты воздушных выключателей; реле сигнализации; селективные автоматы; кольца; коллекторы и др.

Неподвижные контакты (зажимные и цельнометаллические)

Cu, Al, Zn, сталь, латунь; бронза

Высокая механическая прочность; относительно высокая коррозионная стойкость; относительно низкое и стабильное электросопротивление

Болтовые и винтовые соединения, зажимы. Паяные и сварные соединения.