- •Производство растительных масел двукратным прессованием Типовая технологическая схема переработки семян двукратным прессованием
- •Получение кукурузного масла 2-х кратным прессованием (Схема 8)
- •Получение хлопкового масла двухкратным прессованием
- •Первичная очистка масла
- •Окончательное прессование в экспеллере еп
- •Переработка семян арахиса
- •Очистка семян
- •Сушка семян
- •Обрушивание семян и отделение семенной пленки и зародыша (при выработке пищевого жмыха и шрота)
- •Измельчение
- •Форпрессование
- •Подготовка жмыха к экспеллированию
- •Влаго-тепловая обработка
- •Отклонения в технологическом режиме жарения и форпрессования, их причины и меры устранения
- •Окончательное прессование в экспеллерах еп
- •При прессовании также необходимо:
- •Первичная очистка масла
Получение хлопкового масла двухкратным прессованием
Подготовка мятки (измельчение ядра)
Измельчают через 4 прохода пятивальцевого станка.
Получают мятку, которая должна отвечать следующим требованиям:
|
1-3 сорта |
4 сорта |
Влажность, % |
8,5-9,5 |
9,5-10,5 |
Содержание шелухи, % н/б |
15 |
17 |
Толщина лепестка, мм |
0,15-0,25 |
0,15-0,25 |
Проход через 1 мм сито, % н/м |
60 |
50 |
Влаго-тепловая обработка мятки
-
Мятку в пропарочно-увлажнительном шнеке увлажняют водой и нагревают насыщенным паром до W=11,5-13,5 % и температуры 70-80 для 1-3 сортов и W=13,5-17 % и температуры 60-70 для 4 сорта, в зависимости от общей дефектности семян.
-
В чанах жаровни мятку подвергают дальнейшей тепловой обработке в самопропаривающихся слоях с доведением W=4,5-5,5 %, 110-105-1-3 сортов и W=5,0-6,0 %, 105-110-4 сорта.
-
Отвод влаги из жаровни производят с помощью естественной аспирации через вытяжные трубы.
Фор – прессование
Производят в фор-прессах марки ФП или МП-68. При прессовании необходимо выполнять следующие условия:
-
Необходимо поддерживать непрерывное и равномерное поступление мезги в пресс.
-
Нормальной считается такая работа форпресса, при которой основное количество масла вытекает в конце 1 и 3 секции зеера прессов ФП и МП.
-
Режим и показатели работы форпресса:
Зазоры между зеерными колосникам, мм |
МП-63 |
ФП |
МП-68 |
I секция |
1 |
1 |
1 |
II секция |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
III секция |
0,45 |
0,45 |
0,45 |
IV секция |
0,45 |
0,45 |
0,45 |
Толщина жмыховой ракушки, мм |
10-12 |
10-12 |
9-12 |
Масличность жмыха, % по фактич. W не выше |
16-18 |
16-18 |
16-18 |
Произв-ть форпресса, т/сут. семян |
50 |
45 |
70 |
Масло из семян 1 сорта должно отвечать показателям:
КЧ, мгКОН, не выше |
2 |
Отстой по массе, % н/б |
0,10 |
Влажность, % не выше |
0,20 |
Выходящий из форпресса жмых режут резаками, установленными в конце пресса, на ленты шириной не более 10-15 мм.
Первичная очистка масла
1. Все масло, отжатое в форпрессах и охлажденное до 60, подают на вибрационное сито или в двойную механическую гущеловушку, а затем в центрифугу НОГШ.
2. Далее окончательно освобождают от частиц в фильтр-прессах или в сепараторах А1-МСИ или МСП. Отфильтрованное масло направляют на щелочную рафинацию или на обработку антраниловой к-той с последующей щелочной рафинацией.
Измельчение жмыха производят последовательно в ломальных шнеках, дисковых мельницах и на 5и вальцовых станках через четыре прохода. Измельченный форпрессовый жмых должен быть однородным и через 1 мм сито проходить не менее 60-70%.
Далее жмых в жаровне подвергают тепловой обработке в самопропаривающихся слоях. Влажность мезги, поступающей в пресс 3-4% при 110-115.