- •Погосбекян ю.М.
- •3. Получение заготовок методами литья и обработки давлением
- •3.1 Классификация отливок и способов литья
- •3.2. Литье в разовые литейные формы
- •Литье в песчаные литейные формы
- •Литье в оболочковые формы
- •Изготовления отливок по выплавляемым моделям
- •Литье по газифицируемым моделям
- •Изготовление отливок в кокиле
- •Центробежное литье
- •Изготовление отливок литьем под давлением
- •3.4.Литейные свойства сплавов, тепловой режим литейной формы
- •Нагрев металла перед омд
- •Прокатка
- •Продукция прокатного производства
- •Волочение
- •Прессование
- •Осадка и высадка
- •Протяжка
- •Объемная штамповка
- •Листовая штамповка
- •Энергетическое оборудование
- •Разделительные операции
- •Формообразующие операции
- •Отбортовка
-
Погосбекян ю.М.
3. Получение заготовок методами литья и обработки давлением
Литейным производством называется способ получения фасонных заготовок путем заливки жидкого металла в заранее изготовленные литейные формы и его последующим затвердеванием (кристаллизацией) и охлаждением.
Литейное производство является основной заготовительной базой машиностроения. Около 45% всех заготовок, используемых в машиностроении, изготавливается литейным способом.
Наиболее широкое применение при изготовлении автотракторных деталей нашел литейный способ получения заготовок. Доля заготовок, используемых в автотракторостроении, составляет 60 % .
По сравнению с другими методами получения заготовок литье имеет следующие преимущества:
универсальность; это возможность получения заготовок практически любой сложной конфигурации, практически из всех металлов и сплавов, размерами от 1 мм до 30 м, толщиной от 0.5 мм до 0.5 м, массой от долей граммов до 460 г;
дешевизна метода; масса машин состоит на 40% ...90% из литых деталей, а вот стоимость их составляет только лишь 25% стоимости машины. Например, стоимость штампованного коленчатого вала, примерно в четыре раза дороже, чем изготовленного литьем;
небольшая работа, затрачиваемая на формообразование заготовок.
Заготовки, полученные литьем, называются отливками, которые, как правило, подвергают механической обработке.
Внутренняя полость литейной формы, соответствует очертаниям изготавливаемой отливки; размеры полости литейной формы больше размеров отливки на величину усадки.
3.1 Классификация отливок и способов литья
Отливки, изготавливаемые литейным способом, классифицируются по следующим признакам:
по типу сплава (чугунное, стальное и цветное литье);
по размеру и массе (мелкие, средние, крупные, очень крупные);
по назначению (общего назначения, ответственные, особо ответственные);
по серийности изготовления (индивидуальное, мелкосерийное, крупносерийное, массовое производство);
по способу изготовления литейных форм (разовые, полупостоянные, постоянные формы).
По типу сплава отливки делятся на три основные группы:
стальные (углеродистые, легированные);
чугунные (серый, высокопрочный, ковкий, легированный чугуны);
из цветных сплавов (сплавы на алюминиевой основе, на медной основе, на основе титана и др.).
На долю стального, чугунного и цветного литью приходится соответственно около 20...23%, 70...73%, 4...5% всего объема выпускаемых отливок.
Разовые литейные формы - это такие формы, которые используются при изготовлении отливок только один раз. В частности, к таким формам относятся песчаные литейные формы, оболочковые формы, литейные формы, полученные по выплавляемым и газифицируемым моделям.
Полупостоянные литейные формы - это такие формы, которые используются при изготовлении отливок несколько раз (графитовые, шамотные литейные формы).
Постоянные литейные формы - это такие формы, которые используются при изготовлении отливок многократно.