МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РФ

МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ ИНСТИТУТ (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)

Кафедра технологии металлов

«УТВЕРЖДАЮ» ЗАВ. КАФЕДРОЙ, ПРОФЕССОР _____________В.М.ПРИХОДЬКО «_____» _______________2002г.

Багров И.В., Кудряшов Б.А., Сас Ю.М.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к лабораторной работе

“Анализ кинематики металлорежущих станков”

МОСКВА 2002

СОДЕРЖАНИЕ

1. Цель и содержание лабораторной работы
2. Классификация и системы обозначения металлообрабатывающих станков
3. Основные составные части металлообрабатывающих станков
4. Кинематические схемы металлообрабатывающих станков
5. Последовательность анализа кинематической схемы станка
6.Пример отчета о выполненной работе
7.Контрольные вопросы
8.Литература

Лабораторная работа № 3

Анализ кинематики металлорежущих станков

3.1. Цель и содержание лабораторной работы

Целью лабораторной работы является углубление общеинженерных знаний в области конструкции металлорежущих станков и получении навыков в анализе кинематических схем металлорежущих станков.

В работе представлены сведения о классификации, обозначениях, основных составных частей и кинематических схемах металлообрабатывающих станков; приведена последовательность анализа кинематических схем.

3.2. Классификация и системы обозначения металлообрабатывающих станков

Металлорежущие станки являются основным видом оборудования современных машиностроительных заводов. Современные металлорежущие станки – это рабочие машины, использующие механические, электрические и гидравлические методы осуществления движений и управления рабочим циклом, решающие различные технологические задачи.

В настоящее время промышленностью выпускается огромное количество типоразмеров станков, предназначенных для выполнения сложных технологических задач. В основу классификации станков положен технологический принцип обработки и назначение станка. Кроме этого, станки классифицируются по следующим признакам: степень специализации, степень автоматизации, число и расположение рабочих органов, степень точности. Классификация металлорежущих станков приведена на рис.1.

КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

ПРИЗНАКИ

Вид механической обработки

Степень специализации

Степень автоматизации

Число и расположение рабочих органов

Степень точности

-токарные

-универсальные

-с ручным

-одношпиндельные

-нормальной (Н)

-сверлильные

-широкого назначения

приводом

-многошпиндельные

-повышенной

-фрезерные

-специализированные

-полуавтоматы

-вертикальные

точности (П)

-фротяжные

-специальные

-автоматы

-горизонтальные

-высокоточные (В)

-шлифовальные

-особовысокоточ-

ные (А)

-особоточные (С)

Рис. 1. Классификация металлорежущих станков

Станкам присваивается цифровое или буквенно-цифровое обозначение. Первая цифра указывает, группу, к которой станок относится (0 - резервные; 1 - токарные; 2 - сверлильные и расточные; 3 - станки для абразивной обработки; 4 - станки для электрофизических методов обработки и комбинированные станки; 5 - зубо - и резьбообрабатывающие станки; 6- фрезерные; 7 - строгальные, долбежные и протяжные; 8 - разрезные; 9 - разные), вторая обозначает подгруппу или тип станка в пределах данной группы: третья (а при четырехцифровом обозначении - третья и четвертая) - условно характеризует основной эксплуатационный параметр станка. Системы обозначения станков представлены на рис.2.

СИСТЕМЫ ОБОЗНАЧЕНИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ
Для станков серийного производства			Для специальных и специализированных станков
16К 20 Ф3 С5			ИР 500 М Ф4;
1 – группа, 6 – тип, К – модернизация, 20 – основной эксплуатационный параметр, Ф3 – тип ЧПУ, С5 – вычислительное устройство ЧПУ			ИР – условное обозначение завода – изготовителя, 500 - основной эксплуатационный параметр, М – модернизация, Ф4 – тип ЧПУ

Рис.2. Системы обозначения станков