МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Омский государственный технический университет

АВТОМАТИЗАЦИЯ ЛИТЕЙНЫХ ПРОЦЕССОВ

Методические указания к лабораторным работам

для студентов специальности 120300 «Машины и технология литейного производства»

Омск-2004

Составитель: Г.С. Гарибян, канд. техн. наук, доцент

Печатается по решению редакционно-издательского Совета Омского госу-дарственного технического университета

Лабораторная работа № 1 Полуавтоматический режим работы машины литья под давлением

Цель работы: изучить работу машины литья под давлением модели 5А14 в полуавтоматическом режиме и элементную базу, обеспечивающую работу машины в заданном режиме.

Назначение и область применения машины: Машина для литья под давлением с горизонтальной холодной камерой прессования 5А14 предназначена для отливки деталей из цветных металлов и сплавов (алюминиевых, медных, цинковых и магниевых сплавов при наличии специальных приспособлений). Машины применяются для литья под давлением в литейных цехах серийного и массового производств.

Описание гидрокинематической схемы машины

Гидрокинематическая схема машины приведена на рисунке 1.

Назначение электромагнитов

1. Электромагниты 1ЭМ и 2ЭМ управляют золотником 32-2 III 5782-65 подвода и отвода плиты смыкания:

а) электромагниты 1ЭМ и 2ЭМ отключены. Реверсивный золотник занимает среднее положение, соответствующее остановке механизма смыкания, т. е. масло ни в штоковую, ни в поршневую полость не подается;

б) электромагнит 1ЭМ включен, 2ЭМ – отключен. Реверсивный золотник занимает правое положение, соответствующее смыканию пресс-формы, т. е. масло подается в поршневую полость цилиндра;

в) электромагнит 2ЭМ включен, 1ЭМ – отключен. Реверсивный золотник занимает левое положение, соответствующее размыканию пресс-формы, т. е. масло подается в штоковую полость цилиндра.

2. Электромагнит ЗЭМ золотника 546ПГ–73Н управляет цилиндром гидро-выталкивателя:

а) электромагнит ЗЭМ включен. Золотник занимает положение, соответ-ствующее выталкиванию отливки, масло подается в поршневую полость;

б) электромагнит ЗЭМ отключен; гидровыталкиватель отведен в исходное положение, штоковая полость цилиндра находится под давлением.

3. Электромагнит 4ЭМ золотника 546ПГ -734 управляет мультипликатором:

а) электромагнит 4ЭМ отключен. Золотник занимает правое положение, соответствующее подъему давления, т. е. масло подается в поршневую полость большого сечения;

б) электромагнит 4ЭМ отключен. Шток мультипликатора занимает исходное положение.

4. Электромагниты 5ЭМ и 6ЭМ управляют цилиндром прессования:

а) электромагнит 6ЭМ – включен, 5ЭМ - отключен. Происходит перекрытие окна заливки и прессование сплава в пресс-форме, т. е. масло подается в поршневую полость цилиндра;

б) электромагнит 5ЭМ – включен, 6ЭМ - отключен. Происходит отвод пресссующего плунжера в исходное положение, т. е. масло подается в штоковую полость цилиндра.

Назначение концевых выключателей

1КВ – контроль исходного положения механизма смыкания

2КВ - контроль смыкания пресс-формы

3КВ – включение гидровыталкивателя

4КВ – электрическая блокировка смыкания и включение смыкания

5КВ – контроль исходного положения прессующего плунжера.

Исходное положение механизмов машины соответствует положению после нажатия на кнопку «Пуск». При этом происходит следующее.

1. Все электромагниты отключены.

2. Поршень гидроцилиндра смыкания находится в левом исходном положении, концевой выключатель 2КВ включен.

3. Поршень гидроцилиндра прессования находится в правом исходном положении. Концевой выключатель 5КВ включен.

4. Поршень цилиндра гидровыталкивателя находится в крайнем левом положении. Концевой выключатель 3КВ отключен.

5. Аккумулятор отсечен от цилиндра прессования золотником аккумулятора.

6. Насосы включены. Аккумулятор заряжается.

Полуавтоматический режим работы машины

и взаимодействие узлов по циклу

Нажатием на кнопку «Смыкание» или включением дверью концевого выключателя включается электромагнит 1ЭМ, золотник 32-2 Ш5782-65 занимает правое (по схеме) положение. Масло от насосов поступает в поршневую полость цилиндра смыкания. Рычаги распрямляются и происходит смыкание пресс-формы. Окончание смыкания контролируется концевым выключателем 2КВ. Как только пресс-форма сомкнулась, происходит подъем давления в цилиндре смыкания и одновременно заряжается аккумулятор от насоса высокого давления Г17- 33 (Н-40ЗЕ).

По достижению в системе давления 9,5 МПа, что соответствует усилию смыкания 1600 кН, электроконтактный манометр ЭКМ1 включает сигнальную лампочку «Прессование», разрешающую производить заливку металла в стакан и прессование. После заливки металла нажатием ножной педали или кнопки «Прессование» включается электромагнит 6ЭМ. Золотник аккумулятора занимает левое (по схеме) положение, соединяя поршневую полость цилиндра прессования с аккумулятором. Происходит прекрытие заливочного окна и впрыск металла в форму. После впрыска в цилиндре прессования поднимается давление до 9,5 МПа, электроконтактный манометр ЭКМ–2 включает электромагнит 4ЭМ, соединяющий поршневую полость мультипликатора с линией высокого давления. Происходит подъем давления до 14,5 МПа. По окончании времени выдержки металла под давлением реле времени РВ1 отключает электромагниты 1ЭМ и 4ЭМ и включает 2ЭМ. Происходит размыкание пресс-формы и одновременно прессующий плунжер перемещается вперед, выталкивая пресс-остаток. По пути отвода плиты концевым выключателем ЗКВ включается электромагнит ЗЭМ. Происходит выталкивание отливки гидровыталкивателем совместно с механическими выталкивателями.

Окончание размыкания пресс-формы контролируется концевым выключателем 1КВ, который отключает электромагниты 6ЭМ и 3ЭМ и включает 5ЭМ. Происходит отвод прессующего плунжера, а шток гидровыталкивателя возвращается в исходное положение.

Окончание отвода прессующего плунжера контролируется концевым выключателем 5КВ, который отключает электромагниты 5ЭМ и 2ЭМ.

На этом цикл заканчивается. Зарядка аккумулятора в рабочем цикле происходит во время выдержки отливки под давлением и при исходном положении механизмов машины.

Порядок проведения работы

1. Изучить гидрокинематическую схему машины литья под давлением.

2. Под руководством преподавателя ввести новые команды в полуавтоматический режим работы машины.

3. Убедиться практически в изменении цикла работы машины после введения команд.

4. Восстановить начальную циклограмму работы машины.

Содержание отчета

1. Краткое описание конструкции и работы машины литья под давлением.

2. Эскизы механизмов смыкания пресс-формы, выталкивания отливки, мультипликатора и механизма прессования