Тема 7. Система планирования в компонентах изделий mrp

MRP (Material Requirements Planning) - методология планирования потребности в материалах (подход к планированию).

Система MRP – система централизованного управления «выталкивающего» типа, планирующая наличие необходимых компонентов продукции в нужном месте в установленное время в требуемом количестве для наиболее полного удовлетворения. Создана в 1960 –70 е годы.

Реализация системы MRP, работающей по этой методологии представляет собой компьютерную программу, позволяющую оптимально регулировать поставки комплектующих в производственный процесс, контролируя запасы на складе и саму технологию производства. Главной задачей MRP является обеспечение гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов-комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов, а следовательно разгрузкой склада.

Основными целями MRP систем являются:

• удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям

• поддержка низких уровней запасов

• планирование производственных операций, расписаний доставки, закупочных операций.

Краткий глоссарий основных понятий:

MRP (Material Requirement Planning) — планирование потребности в материалах (или планирование потребности в компонентах изделий) .

MRP-система, MRP-программа -- компьютерная программа работающая по алгоритму, регламентированному MRP методологией

Резервный (страховой) запас материала (резерв) – уровень запаса, который остается на складе к моменту поставки очередной партии при средней интенсивности потребления ресурса (расходуется при интенсивности выше средней). Он необходим для поддержания процесса производства в случае возникновения непредвиденных и неустранимых задержек в его поставках. По сути, в идеальном случае, если механизм поставок полагать безупречным, MRP-методология не постулирует обязательное наличие резервного запаса, и его объемы устанавливаются различными для каждого конкретного случая, в зависимости от сложившейся ситуации с поступлением материалов.

Полная потребность в материале в системе MRP - количество материала, которое требуется пустить в производство в некоторой момент времени в течение периода планирования.

Чистая потребность – количество материала, которое необходимо заказать. При её вычислении учитывается наличие запасов данного материала.

Исходная информация MRP-системы:

1. Главный план-график производства, формируемый на основе спроса на конечную продукцию предприятия. В качестве величины спроса выступает либо прогнозная величина, либо заявки покупателей.

2. конструкторский состав производимых изделий (Спецификация состава изделия)

3. Величина заделов незавершенного производства и количество изделий, запущенных в производство

4. размер складских запасов и заявки на их пополнение

5. параметры планирования (размер партий, срок поставки /изготовления размер резервного запаса)

Результатами работы MRP-системы являются следующие документы.

1. План заказов на закупку/производство материалов и комплектующих (Planned Order Schedule) - документ, расписывающий какое количество сырья, материалов, комплектующих должно быть заказано в каждый плановый период в течение срока планирования. Этот документ определяет внутрипроизводственный план сборки комплектующих и план внешних закупок. План заказов является руководством для дальнейшей работы с поставщиками и, в частности, определяет производственную программу для внутреннего производства комплектующих, при наличии такового.

2. Изменения к плану заказов (Changes in planned orders) на закупку/производство материалов и комплектующих (Changes in planned orders) - документ, содержащий корректировки ранее спланированных заказов на закупку/производство материалов и комплектующих. Ряд заказов могут быть отменен, изменен или задержан, а также перенесен на другой период.

Главные параметры расчета в системе MRP:

1. Свободный остаток запаса ресурса на складе – доступный для использования запас. Очередная заказываемая партия должна быть получена к моменту, когда свободный остаток запаса оказывается меньше резервного запаса (или нуля, если резерв не планируется). Резервный запас (резерв) – уровень запаса, который остается на складе к моменту поставки очередной партии при средней интенсивности потребления ресурса (расходуется при интенсивности выше средней).

На основе свободного остатка рассчитывается чистая потребность в ресурсе (компоненте)

2. Чистая потребность = резерв – свободный остаток запаса

Если чистая потребность отрицательна, (то есть свободные остаток больше резерва), то она приравнивается к нулю и заказ на изготовление (поставку) новой партии не открывается. Если потребность существует, (то есть больше нуля), то должен быть спланирован новый заказ ля ее удовлетворения. Если рассчитанная чистая потребность превышает размер партии поставки, то заказывается несколько партий (при этом предполагается, что время поставки/ изготовления не увеличивается).

1. Определить полную потребность материале (компоненте)

2. Определяем свободный остаток запаса без учета нового заказа

СОЗ без учета нового заказа = Текущий запас (стр ) – Полная потребность (распределенные ресурсы) (стр. )

Текущий запас = СОЗ в предыдущем периоде

3.Определяем чистую потребность

ЧП = Резерв – Свободный остаток запаса без учета нового заказа

Нет Да

4. Заказ не открывать

Строка 5 = 0

4. Планируем получение заказываемой партии

Строка 5 = объему партии

5..Определяем свободный остаток запаса = свободный остаток запаса без учета нового заказа (строка 3) + планируемое получение заказываемой партии (строка 5)

6. Планируем размещение нового заказа

(номер недели – срок поставки)

Пример 1.

Расчет основных параметров в системе MRP

Рассмотрим процедуру MRP - расчета по неделям. Резервный запас равен 5 единиц, заказ (фиксированная партия поставки) – 20 единиц, время выполнения заказа (срок поставки) – 4 недели, начальный свободный остаток запаса - 38 единиц

Процедура MRP - расчета (пример1)

	Показатели		недели
			22	23	24	25	26	27	28
1	Спрос на компонент
	в изделие А		2	5		5	5	4	9
	в изделие Б		4	4			5	1	1
	в изделие В		4	6				10
2	Полная потребность		10	15	0	5	10	15	10
3	Свободный остаток запаса без учета нового заказа (стр 7 i-1 – стр 2i)		28	13	13	8	-2	3	13
4	Чистая потребность (резерв - стр 3)		-23	-8	-8	-3	7	2	-8
5	Планируемое получение заказываемой партии		0	0	0	0	20	20	0
6	Планируемое размещение нового заказа партии (номер недели, на которой планируется получить -срок поставки)		20	20
7	Свободный остаток запаса (стр.3+стр5)	38	28	13	13	8	18	23	13

Для закупаемого на стороне изделия расчет был бы завершен, но для изготавливаемого изделия аналогичный плановый расчет должен быть сделан применительно ко всем входящим в него компонентам, что определяет иерархичность MRP-расчета. Сроки, когда возникнет потребность в этих компонентах указаны к строке 6.

MRP-расчет показывает:

1. когда и сколько следует получить (строка 5)

2. когда и какие заказы следует сделать (могут быть как заказы на изготовление компонента собственными силами, так и на закупку) (строка 6)

3. Кроме того результаты MRP-расчета дают информацию для планирования производственной мощности, для установления приоритетов при составлении расписаний изготовления партий различных компонентов в цехах и на участках, для управления закупками.

ЛИТЕРАТУРА ПО КУРСУ:

1. Акофф Р. Планирование будущего корпораций, М., “Прогресс”, 2002

2. Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы: учебно-методическое пособие, М., «Финансы и статистика», 1997 – 248 стр.

3. Басовский Л.Е. Прогнозирование и планирование в условиях рынка. Учебное пособие. – М.: ИНФРА-М, 1999 – 260 стр.

4. Бизнес – планирование: Учебник / Под ред. В.М. Попова и С.И. Ляпунова. – М.: Финансы и статистика, 2000 – 672 с.: ил.

5. Бухалков М.И. Внутрифирменное планирование. Учебник, М., ИНФРА-М, 1999, 390 стр.

6. Владимирова Л.П. Прогнозирование и планирование в условиях рынка: учебное пособие. М.: издательский дом «Дашков и К^о», 2000 – 308 стр.

7. Дьяченко М.А. и др. Внутрифирменное планирование, М., 1992

8. Ильин А.П. Планирование на предприятии / учебное пособие в 2 частях, ч.1, Минск, ООО «Новое знание», 2004, 312 стр.

9. Ильин А.П., Синица Л.М. Планирование на предприятии: учебное пособие. В 2 ч. Ч.2. Тактическое планирование / под общей ред. А.И. Ильина – Минск, ООО «Новое знание», 2004 – 416 стр.

10. Организация, планирование и управление машиностроительным производством (под ред. Родионова Б.Н.), М., Машиностроение, 1989

11. Справочник директора предприятия, М., “Инфра - М”, 2003

12. Уткин Э.А., Котляр Б.А., Рапопорт Б.М. Бизнес планирование, М, ассоциация авторов и издателей «Тандем». Издательство «Экмос», 2001, стр. 320

13. Хан Д. Планирование и контроль: концепция контроллинга / Пер. с нем. - М.: Финансы и статистика, 1997. – 800 стр

14. Экономика предприятия (под ред. Горфинкеля В.Я. и Купрякова Е.М.), М., “Банки и биржи”, 1996

15. Экономика предприятия (под ред. Волкова О.И.), М., ИНФРА-М, 2000, 520 стр.