5. Маршрутный технологический процесс изготовления детали

При выборе лучшего варианта технологического процесса обработки детали, следует ориентироваться на более прогрессивные и производительные методы обработки детали при этом технологический процесс должен обеспечивать выполнение технических требований при условии наименьших затрат.

Выбор варианта технологического процесса и оборудования зависит в основном от следующих факторов:

1. типа производства

2. материала, размеров и конфигурации детали

3. технические условия на изготовление детали

4. средней экономической точности станка

5. стоимость оборудования

Технологический процесс обработки детали предусматривает несколько стадий. Если рассматривать данный процесс в укрупненном плане, то необходимо выделить черновую обработку и окончательную. Каждая из этих стадий разбивается на необходимое количество технологических операций и переходов.

В описании технологического процесса не указываются такие операции как смазка, упаковка, нанесение маркировки и т.д.

Воспользовавшись рекомендациями, изложенными в справочниках, а также в методических пособиях кафедры ТМС можно установить следующий порядок операций:

05. Отрезная (отрезание заготовки от прутка). Оборудование –отрезной ножовочный станок 872А.

10. Фрезерно-центровальная (фрезерование торцовых поверхностей заготовки, сверление центровых технологических отверстий, одно из которых выполняет также служебное назначение). Оборудование – фрезерно-центровальный станок 2Г942.

15. Токарная с ЧПУ (черновое и получистовое точение шеек вала (с правого конца), припуск снимается за несколько проходов, операция предусматривает два установа). Оборудование – станок токарный с ЧПУ 16К30Ф3С25.

20. Токарная (подрезка торца вала, рассверливание фаски центрового отверстия). Оборудование – токарно-винторезный станок 16К20.

25. Токарная с ЧПУ (черновое и получистовое точение шеек вала (с левого конца), припуск снимается за несколько проходов). Оборудование – станок токарный с ЧПУ 16К30Ф3С25.

30. Шлицефрезерная (фрезерование шести шлицев (в середине вала) червячной шлицевой фрезой). Оборудование – шлицефрезерный станок 5350А.

35. Шлицефрезерная (фрезерование шести шлицев (в левом конце вала) червячной шлицевой фрезой). Оборудование – шлицефрезерный станок 5350А.

40. Фрезерная (фрезерование двух параллельных сквозных пазов на шлицевой поверхности в левом конце вала). Оборудование – станок фрезерный специальный ДФ-96М.

45. Термическая (закалка шлицевых поверхностей ТВЧ на величину 20…37 единиц HRCэ). Оборудование – ТВЧ установка.

50. Шлифовальная (черновое (предварительное) шлифование шейки под установку уплотнителя, шлицев, шейки под посадку втулки и получистовое (окончательное) шлифование шеек вала под подшипники). Оборудование – круглошлифовальный станок 3Б151.

55. Фрезерная (фрезерование двух пазов ( с образованием кулачков) с левого торца вала ). Оборудование – вертикально-фрезерный станок 6М12П.

60. Термическая (закалка кулачков ТВЧ на величину 27…37 единиц HRCэ). Оборудование – ТВЧ установка.

65. Контрольная. Оборудование – стол контролера.

Для иллюстрации маршрутного технологического разрабатывается карта маршрутной технологии (КМТ). Далее в отчете приводится КМТ на три характерные технологические операции механической обработки детали «Вал шлицевый».