1. Ферритные и Ф+П- СЧ 10 СЧ 15

2. Перлитные чугуны – сч 20 сч 25 сч 30 сч 35

СЧ15 σв=150МПа

Применяют СЧ при изготовлении фундаментных плит, колон, арматуры, станины станков и корпусов.

Полиморфные превращения. Полиморфное превращение – способность вещества изменять кристаллическое строение при изменении внешних условий. В металлургии Р=const, отсюда следует полиморфизм наблюдается при изменении температуры – температуры полиморфизма(аллотропия). Типы кристаллического строения вещества называются полиморфными модификациями (аллотропическими модификациями). Они обозначаются буквами греческого алфавита по порядку, начиная с самой низкой температуры. Механизм полиморфного превращения аналогичен по модели Миркина. Однако, центры кристаллизации по границам зёрен, и должны быть использованы большие изменения температур. Аллотропические формы обозначаются греческими буквами, а общая закономерность – высокотемпературных модификаций имеет более простое строение и более высокую пластичность.

Правило фаз

С=к-f+2 Это математическое выражение показывающее зависимость между колличеством компонентов числом фаз и влиянием внешних параметров на состоянии системы. к-количество компонентов образующих систему. Химические соединения могут являться компонентами системы при условии их устойчивости в исследуемом интервале температур. f-число фаз; 2-число внешних параметров(Р;Т) В металловедении основным фактором проводящим к изменению состояния системы явл температура,т.е Р=const, тогда С=k-f+1. С-число степеней свободы, кол-во внешних и внутренних факторов которые могут быть изменены не не приводя при этом к изменению состояния системы.

Правило отрезков Позволяет определить концентрацию компонентов в фазах и их количественное соотношение в любой точке двухфазной области диаграммы состояния. 1положение п.о. Чтобы определить концентрации компонентов в фазах через данную точку хар-щую состав сплава проводят горизонтальную линию до пересечения с линиями ,ограничивающими данную область; проекции точек пересечения на ось концентрации показывают составы фаз ;2положение п.о. Для того чтобы определить количественное соотношение фаз через точку хар-щую состояние сплава проводят горизонтальную линию до пересечения с линиями ограничивающими данную область. Отрезки этой линии между заданной точкой и точками определяющими состав обратно пропорциональны количеством фаз.

Фазовое превращение при охлаждении: превращение Аустенита в Бейнит.

твердость и прочность ферритно-цементитной смеси прямо пропорциональны дисперсности фаз; чем дисперснее структура, тем выше твёрдость и прочность. Промежуточное превращение протекает при низких температурах. Это превращение носит смешанный характер – диффузионный и бездиффузионный.

Первоначально происходит диффузионное перераспределение углерода в аустените, приводящее к образованию объёмов аустенита, богатых и бедных углеродом. Затем объёмы аустенита, обедненные углеродам, претерпевают бездиффузионное превращение γ→α, в результате которого образуется структура пересыщенного твёрдого раствора углерода в железе – бейнитный феррит (подобно мартенситу). Затем обеднённые объёмы превращаются бездиффузионным путём в пересыщенный твёрдый раствор.

В зависимости от температур образования различают два вида бейнита: верхний, который образуется в верхнем интервале температур промежуточного превращения, и ниже. Верхний бейнит по своему строению напоминает строение перлита, а нижний – мартенсита. Прочность и пластичность нижнего бейнита выше, чем верхнего.

Дефекты кристаллической решетки металла

Кристаллическая решетка, в которой отсутствуют нарушения сплошности и все узлы заполнены однородными атомами называется идеальной кристаллической решеткой металла. В решетке реального металла могут находиться различные дефекты. Все дефекты кристаллической решетки принято делить на точечные, линейные, поверхностные и объемные.

1) Точечные дефекты соизмеримы с размерами атомов. К ним относятся вакансии, т. е. незаполненные узлы решетки, межузельные атомы данного металла (рис 1.8), примесные атомы замещения, т. е. атомы, по диаметру соизмеримые с атомами данного металла и примесные атомы внедрения, имеющие очень малые размеры и поэтому находящиеся в междоузлиях (рис 1.9). Влияние этих дефектов на прочность металла может быть различным в зависимости от их количества в единице объема и характера.