24) Особенности технологии монтажа металлических конструкций.

Монтаж металлических конструкций анологичен монтажу Ж..Б. К. При строповки их обвязывают универсальными стропами , а также используют специально устраиваемые отверстия , привариваемые строповочные накладки и фасонки . Легкие колоны стропят с применением штыря , вставляемого в отверстие оголовка . После установки колонны штырь выдергивают канатом с земли .

Балки , имеющие небольшую массу , стропят , обвязывая универсальным стропом , а тяжелые и длинные балки –используют траверсы . Для строповки балок применяют также Жесткие клещевые захваты с губками ,которые захватывают балку за верхний пояс . Строповку ферм пролетом 12..21м осуществляют универсальными стропами в двух узлах верхнего пояса . При больших пролетах стропы крепят к узлам , расположенным ближе к опорам фермы , а также применяют траверсы с креплением в двух или четырех точках . При установке металлических конструкций на бетонные и железобетонные опоры их наводят на анкерные болты , которые для предохранения резьбы от повреждений защищают предохранительными колпачками из обрезков газовых труб.

Выверку устанавливаемых элементов проводят по осевым рискам с использованием геодезических инструментов , проверяя положение конструкции в плане и по высоте.

Применение безвыверочного монтажа требует повышение точности при изготовлении металлических конструкций заводом – изготовителем .

Временное крепление установленных конструкций обеспечивается затяжкой болтов в монтажных стыках . При высоких колоннах дополнительно ставят расчалки . Расчалками также крепят подстропильные и стропильные фермы . Для обеспечения устойчивости ферм при монтаже покрытия из крупных железобетонных плит последние укладывают при отсутствии фонаря симметрично с обоих сторон от опорных узлов к коньку ( либо на оборот ) . При наличии фонаря плиты сначала укладывают по ферме , затем по фонарю , соблюдая симметричность укладки .

Постоянное крепление монтажных стыков выполняют в основном с помощью сварки или болтовых соединений после выверки правильности установки конструкции в пределах одной секции зданий .

Сварку стыков начинают после их зачистки , обработки кромок стыкуемых элементов , сборки соединений при помощи сборочных приспособлений .При сварке необходимо соблюдать проектные зазоры , последовательность наложения швов и режим остывания .

Болтовые соединения устраивают на болтах обычной прочности и высокопрочных . Монтажные отверстия для болтов выполняют как правило на заводе изготовителе . В условиях строительной площадки поверхность болтовых отверстий очищают , устанавливают стыковые накладки , рассверливают монтажные отверстия и ставят постоянные болты и гайки . Предварительно соединение стягивают сборочными болтами.

Гайки болтов затягивают пневматическими гайковертами или гаечными ключами .Более надежным в эксплуатации соединение на высокопрочных болтах .

Заклепками также можно соединять металлические конструкции однако применение их связано с значительными трудовыми затратами и встречается редко . Подготовка заклепочного соединения аналогично болтовому . Перед установкой в отверстие заклепки нагревают в специально переносных горнах . Закладную головку заклепки прижимают поддержкой к соединяемым элементам , замыкающую формирует клепальщик пневматическим клепальным молотком .

Монтаж металлических арочных и купольных покрытий

Большая гибкость арок, как правило, не позволяет монтировать целиком. Поэтому их монтаж выполняют из отдельных частей с использованием временных опор / рис. 12/, число которых зависит от пролета арки и монтажного оборудования.

Монтаж арок с затяжками имеет ряд особенностей по монтажу демонтажу временных опор с обеспечением постоянного геодезического контроля. После раскружаливания арок временные опоры демонтируются.

25) Возведение зданий методом подъема этажей и перекрытий.

Этот метод сводится к следующему: изготовление на уровне земли пакета плит перекрытий; последовательное вертикальное перемещение на проектные отметки этих плит с помощью домкратов, закрепленных на колоннах здания; закрепления поднятых перекрытий в проектном положении.

Данная технология позволяет возводить в сжатые сроки здания с плоским безбалочными перекрытиями, сложной конфигурации в в плане и со свободной планировкой. Применяется при строительстве многоэтажных гостиниц, гаражей,

промзданий – этажерок и др.

Между плитами наносится разделительный слой или пленка для исключения сцепления плит между собой. В плитах перекрытий прокладывают коммуникации и

в местах размещения колонн устанавливают отверстия с металлическими воротниками, приваренными к арматуре плиты и имеющими отверстия для пропуска тяг домкратных подъемников.

Этот метод применяется с 1958 года для многоэтажных зданий. Достоинства:

- можно вести в стесненных условиях;

- предоставляется возможность свободно варьировать размерами и конфигурациями плит;

- каждый этаж может иметь различную высоту.Каркас здания состоит из: (- колонны;- ребра жесткости;- диафрагмы жесткости;- плиты перекрытия.)

Несущие колонны, как правило, железобетонные. При высоте до 15 м цельные, более 15 м составные.

Метод подъема перекрытий заключается в том, что на уровне земли бетонируют пакет перекрытий, которые с помощью домкратов поднимают по колоннам или другим опорным конструкциям и закрепляют в следующей последовательности.

После установки колонн 1-го яруса на уровне земли, бетонируются пакет перекрытий размером на секцию или с разрезкой на несколько карт.

При бетонировании плит между ними устраивают прокладки из синтетической пленки. В процессе бетонирования в плитах укладывают коммуникации. В местах пересечения с колоннами устраивают отверстия, обрамленные металлическими фактурами, приваренными к арматуре плиты.

В фартуках оставляют отверстия для пропуска вантовых тяг домкратных устройств.

Перекрытия поднимают с помощью специальных устройств по оголовкам колонн очередного яруса. После подъема плиты чердачного перекрытия и временного закрепления ее на колоннах, поднимают остальные плиты, которые также временно закрепляют с помощью закладных деталей, за исключением плит 1-го 2-го яруса, которые сразу окончательно закрепляют в проектное положение.

При методе подъема этажей после подъема плиты чердачного перекрытия на освободившейся плите междуэтажного перекрытия монтируют на уровне земли санитарные узлы, стеновые конструкции, коммуникации. Готовый к подъему этаж поднимают гидроподъем-никами на соответствующую отметку и закрепляют на ней. После чего приступают к монтажу очередного этажа.

26) Монтаж одноэтажных промышленных зданий.

27) Монтаж каркаса здания.

При монтаже колон осуществляются следующие операции:

1. подготовка конструкции и основания;

- нанесение рисок на колону;

- раскладка колон у места монтажа;

- нанесение рисок на фундамент стаканного типа.

2. строповка и перемещение;

строповка может осуществляться различными грузозахватными

приспособлениями.

3. установка;

4. временное закрепление;

осуществляется металлическими или деревянными клиньями

5. выверка, контроль;

выверка колон производится относительно разбивочных осей по двум взаимно

перпендикулярным плоскостям с помощью теодолита или реек отвеса.

6. проектное закрепление.

Проектное закрепление колоны в стакан фундамента осуществляется путем бетонирования стыков.

Монтаж балок и ферм

Установка балок и ферм на колоны разрешается только после их окончательного закрепления и набора бетоном замоноличивающим стыки проектной прочности (не менее 70% от прочности указанных на колоннах).

Строповку балок и ферм можно осуществлять: двухветвевыми стропами, траверсами, специальными приспособлениями.

При перемещении балок и ферм в избежании их раскачивания необходимо использование заранее закрепленных оттяжек.

Временное закрепление ферм и балок выполняется при помощи болтов, кондукторов или распорок. Для ферм до 18 м – одна распорка, до 30 м- две распорки, свыше 30 м- три распорки, при этом распорки снимаются только после окончательного закрепления ферм.

Выверку и контроль балок и ферм осуществляют следующим образом: их проектное положение обеспечивают совмещением рисок на монтируемых и опорных конструкциях, а также проверкой вертикальных плоскостей ферм при помощи отвеса.

28) Монтаж многоэтажных промышленных зданий.

Многоэтажные каркасные здания в зависимости от объёмно-планиро-вочных и конструктивных решений разделяются на однородные (с повторяю-щимися типовыми ячейками и конструкциями) и неоднородные (с неравно-мерным распределением объёмов по этажам и секциям).

Технологический процесс возведения однородных зданий включает в себя четыре цикла:

1 – устройство подземных конструкций;

2 – возведение надземных конструкций и устройство кровли;

3 – выполнение отделочных и специальных работ;

4 – монтаж технологического оборудования.

Однородные здания возводят по горизонтально-восходящей или вер-тикально-восходящей схемам. Организационно-технологическим решением является создание объектных ритмичных или кратно-ритмичных, взаимо-увязанных во времени и пространстве потоков с максимальным совмещени-ем во времени строительно-монтажных работ.

Неоднородные здания расчленяют на ряд неодинаковых, но однород-ных по своим конструктивным особенностям и по технологии выполнения процессов участков. За участки принимают температурные блоки, или части здания определённой этажности и технологического назначения. Как прави-ло, неоднородные здания возводят по смешанной схеме.

При сложной конфигурации объекта в плане монтаж ведётся несколькими кранами с произвольной (установленной в ППР) схемой разбивки на монтажные участки.

При возведении многоэтажных каркасных зданий основным является метод наращивания, заключающийся в последовательном наращивании эле-ментов здания, по вертикали снизу вверх. В качестве монтажных участков (захваток) принимается один, два или три этажа – в зависимости от констру-кции колонн. Длина захватки устанавливается в зависимости от :

-количество и технические характеристики монтажных кранов;

-сроки монтажа и количество монтажных бригад (звеньев);

-требования к срокам и технологии монтажа оборудования;

-условий соблюдения безопасных условий труда.

По технике исполнения метод наращивания разделяется на свободный и ограниченно-свободный монтаж. При свободном монтаже монтируемый элемент находится в подвешенном состоянии (на крюке крана) до тех пор, пока не будут произведены работы по выверке и временному закреплению. В этом случае средства, ограничивающие свободу перемещений по вертикали и горизонтали не используются.

Ограниченно-свободный монтаж основан на использовании вспомога-тельных систем, обеспечивающих фиксацию элементов в проектном поло-жении и существенно облегчающих процесс выверки и временного закрепле-ния. Это приводит к уменьшению сроков строительства, снижению трудовых затрат, повышению качества монтажа.

Выбор монтажных кранов производится на основе технических и эко-номических расчётов. При выборе технологии производства работ необходи-мо учитывать: особенности территории строительства, объёмно-планирово-чные решения, весовые и габаритные характеристики монтируемых элемен-тов, степень укрупнения конструкций.

Для монтажа сборных конструкций рекомендуется применять передви-жные башенные и стреловые краны, а при монтаже высотных зданий могут применяться приставные и самоподъёмные краны. Смешанная расстановка кранов (башенные и стреловые) применяется для зданий, у которых колонны нижних ярусов массой до 8-10т, а вышележащие до 5т. в этом случае стрело-вые краны используются для монтажа нижнего яруса здания, а возведение вышележащих этажей производится с помощью башенного крана.

В зависимости от выбранной технологии производства работ возможно расположение кранов с одной стороны объекта, с двух сторон или внутри здания. При одностороннем расположении зона действия крана распростра-няется на всю ширину здания. Грузоподъёмность крана и его габариты должны обеспечивать монтаж элементов при максимальном удалении. Такая схема требует использования более мощных кранов, что не всегда экономи-чески целесообразно. При использовании двух кранов, расположенных с противоположных сторон здания, вылет стрелы каждого из них должен сос-

тавлять не менее половины ширины здания. Это позволяет применять краны меньшей грузоподъёмности. Монтаж элементов должен осуществляться таким образом, чтобы зоны действия кранов не пересекались.

29) Основные положения по приемке работ при монтаже конструкций.

Приемка монтажных работ

1. Приемка монтажных работ осуществля

ется в целях проверки;

а) соответствия конструкций проекту;

б) качества монтажных работ;

в) готовности возводимого сооружения

к производству последующих строительно-мон

тажных работ.

Приемка работ должна устанавливать:

а) правильность установки элементов

конструкций и плотность примыкания элемен

тов к опорным поверхностям и друг к другу

в пределах допускаемых отклонений;

б) качество сварки и заделки стыков и

швов;

в) сохранность элементов и их отделки;

. г) выполнение других специальных требо

ваний проекта.

2. Подлежат промежуточной приемке сле

дующие конструкции и работы:

а) опоры и места опирания конструкций;

б) укрупненные элементы конструкций.

Проверяются и принимаются следующие

скрытые работы:

а) гидроизоляция;

б) сварка выпусков арматуры и заклад

ных частей;

в) защита металлических деталей от коррозии;

г) заделка и герметизация швов;

д) термоизоляция и пароизоляция.

Приемка перечисленных конструкций и

работ оформляется составлением актов за подписью представителей застройщика (заказчика) генерального подрядчика и субподрядчика (монтирующей организации).

3. Приемка монтажных работ произво

дится после закрепления узлов всеми проект

ными креплениями и не ранее приобретения

бетоном заделки стыков проектной прочности.

Качество строительных материалов, полуфабрикатов, деталей, готовых конструкций должно подтверждаться паспортами, сертификатами и другими документами, а при необходимости—актами испытания материалов.

4. Приемка сооружения под производство последующих строительно-монтажных работ производится после окончания монтажа всей сборной конструкции или отдельных пространственных жестких секций (пролетов, этажей, частей каркасов в пределах между температурными швами и др.). Приемка оформляется актами с участием представителей генерального подрядчика и монтирующей организации.

5. При приемке смонтированных конструкций должны предъявляться следующие документы:

а) паспорта на сборные конструкции или их элементы, выданные предприятием-изготовителем;

б) сертификаты на материалы, применя

емые при монтаже;

в)сертификаты на электроды, использо

ванные при сварке;

г) рабочие чертежи конструкций с нанесе

нием на них всех отклонений от проекта,

допущенных в процессе монтажа и согласо

ванных с проектными организациями;

д) журналы .монтажных, сварочных работ

и заделки стыков;

е) акты промежуточной приемки смонти

рованных конструкций;

ж) акты на скрытые работы;

з) документация лабораторных анализов

и испытаний при сварке и замоноличивании

стыков;

и) опись дипломов сварщиков, работавших на монтаже конструкций.

30) Основные положения по технике безопасности при монтаже конструкций

Перед началом работы прораб (мастер) проводит инструктаж с каждым рабочим, о чем записывается в специальном журнале. Повторный инструктаж проводится через каждые три месяца, если, условия и характер работы не меняются.

К погрузочно-разгрузочным работам, монтажу и работе с электроинструментом допускаются лица не моложе 18 лет. При дожде и снегопаде работу с электроинструментом ведут только под навесом. Переносить вручную грузы на строительной площадке разрешается по горизонтали до 50 м и вертикали до 3 м. Запрещается поднимать или отрывать краном примерзшие или засыпанные гру-зоконструкции, подтаскивать их поворотом крана, оставлять конструкции в подвешенном   состоянии даже на короткое время.

Подаваемый к месту укладки груз запрещается перемещать над работающими людьми. Разрешается подходить к опускаемому грузу, когда он опущен на высоту 0,5—1 м над местом установки.

Исправность подмостей, лесов, люлек, монтажных площадок мастер должен ежедневно проверять. Настилы и лестницы систематически очищают от остатков строительных материалов, мусора, снега и наледи, а в зимнее время посыпают песком.

Грузоподъемные краны и другие машины допускают к эксплуатации только после разрешения Госгортехнадзора. Работы монтажных кранов при ветре более 6 баллов прекращаются, а рельсовые краны закрепляют противоугольными устройствами.

Зоны, опасные для людей во время производства монтажных работ, ограждают хорошо видными предупредительными знаками.

Все сигналы крановщику подает одно лицо: бригадир или такелажник, а сигнал «стоп» — любой работник, заметивший опасность.

Стропы, траверсы, захваты и другие такелажные приспособления после изготовления или ремонта необходимо осмотреть и испытать статической нагрузкой в течение 10 мин с грузом, превышающим на 25% расчетную массу. Грузоподъемность и дату,испытания такелажной оснастки указывают на прикрепленных к ней бирках

Крюки кранов должны иметь защелки, исключающие возможность самопроизвольного падения грузозахватного приспособления (стропов или траверс).

В темное время суток строительная площадка и рабочие места должны быть освещены. Монтажные и электросварочные работы прекращают при гололеде, сильном снегопаде, дожде и ветре (более 6 баллов).

Проемы окон, дверей, лестничных клеток, входы на балконы (при отсутствии решеток), в перекрытиях ограждают в процессе монтажа.

Установку наружных панелей стен ведут с перекрытия, имеющего инвентарные металлические ограждения, при этом монтажники имеют предохранительные пояса и закрепляются карабинами за надежные части здания.

Временные связи, расчалки и т. д. снимают после закрепления конструкций постоянными связями и достижения бетоном в замо-ноличеиных стыках 70% проектной прочности.

Сварочные трансформаторы и аппараты устанавливают за пределами проходов и проездов. Применять оголенные провода в передвижных сварочных аппаратах запрещается.

Сварщикам и подручным рабочим запрещается подключать, отключать и ремонтировать сварочное оборудование. Не разрешается выполнять сварочные работы с приставных лестниц.

31) Технология монтажа сборных железобетонных фундаментов.

К несущим сборным железобетонным конструкциям каркасных и каркасно-панельных зданий относятся: фундаменты стаканного типа, ленточные фундаменты под наружные стеновые панели, колоны.

К ограждающим конструкциям относятся: наружные стеновые панели, плиты перекрытия.

1. Монтаж фундаментов стаканного типа.

При установке фундаментов на грунт разбивают оси, фиксируя колышками или шпильками. При установке фундаментов на бетонную поверхность разбивочные оси наносят в виде рисок масленой краской. Выверка блоков стаканного типа в плане производится с совмещением средник рисок на конструкции с колышками или рисками основаниями. Правильность высотных отметок проверяется нивелированием, причем отклонение отметок в соответствии со СНиП не должно превышать 20мм. По окончанию монтажа фундамента осуществляют обратную засыпку до верха поверхности фундамента.

2. Монтаж фундаментных балок.

Фундаментные балки монтируются как правило после монтажа колон или после монтажа всего каркаса здания перед установкой ограждающих конструкций наружных стен. Фундаментные балки раскладываются с наружной стороны по периметру здания в зоне монтажа действия крана, строповку осуществляют как правило двухветвевыми стропами. Зазор между торцами балок замоноличивают бетонной смесью. Правильность высотных отметок балок проверяется нивелиром с отклонением допустимым не более 10 мм. После монтажа делают обратную засыпку до верха фундаментных балок.

3. Монтаж фундаментных блоков ленточного типа.

Для этих видов блоков как правило применяется два вида сборных конструкций:

А) блок подушку трапециевидной или прямоугольной формы;

Б) фундаментный блок или стеновой блок из которого возводится стенка

Фундамента. Основанием для ленточного фундамента служат как правило песчаная подготовка толщиной 10 мм по уплотненному грунту. Фундаментные блоки стропуют четырехветвевыми стропами. Установку ленточного фундамента начинают с двухмаячных блоков на углах, маячные блоки выверяются с осями при помощи теодолита или отвеса, после их установки производится укладка промежуточных рядовых блоков с соблюдением монтажного проектного зазора между смежными блоками. Отметку маячных блоков проверяют только нивелированием, а промежуточных блоков с помощью нивелира или визирки. Смещение осей фундаментных блоков относительно разбивочных осей допускается в пределах 10 мм, отклонение отметок верхних поверхностей фундамента не должно быть более 10 мм. После проверки правильности укладки на монтажные захватки срезают монтажные петли блоков, а затем места сопряжения продольных и поперечных стен заделывают бетонной смесью.

32) Технология монтажа сборных железобетонных колонн и балок.

При монтаже колон осуществляются следующие операции:

1. подготовка конструкции и основания;

- нанесение рисок на колону;

- раскладка колон у места монтажа;

- нанесение рисок на фундамент стаканного типа.

2. строповка и перемещение;

строповка может осуществляться различными грузозахватными

приспособлениями.

3. установка;

4. временное закрепление;

осуществляется металлическими или деревянными клиньями

5. выверка, контроль;

выверка колон производится относительно разбивочных осей по двум взаимно

перпендикулярным плоскостям с помощью теодолита или реек отвеса.

6. проектное закрепление.

Проектное закрепление колоны в стакан фундамента осуществляется путем бетонирования стыков.

Монтаж балок и ферм

Установка балок и ферм на колоны разрешается только после их окончательного закрепления и набора бетоном замоноличивающим стыки проектной прочности (не менее 70% от прочности указанных на колоннах).

Строповку балок и ферм можно осуществлять: двухветвевыми стропами, траверсами, специальными приспособлениями.

При перемещении балок и ферм в избежании их раскачивания необходимо использование заранее закрепленных оттяжек.

Временное закрепление ферм и балок выполняется при помощи болтов, кондукторов или распорок. Для ферм до 18 м – одна распорка, до 30 м- две распорки, свыше 30 м- три распорки, при этом распорки снимаются только после окончательного закрепления ферм.

Выверку и контроль балок и ферм осуществляют следующим образом: их проектное положение обеспечивают совмещением рисок на монтируемых и опорных конструкциях, а также проверкой вертикальных плоскостей ферм при помощи отвеса.

33) Основные положения по контролю и приемке бетонных работ.

Контроль за нарастанием прочности бетона осуществляется ис­пытанием серий образцов, изготовленных у места бетонирования и хранившихся в условиях, аналогичных условиям выдержива­ния бетона возводимой конструкции. В настоящее время широкое распространение получают неразрушающие методы определения прочности бетона в процессе твердения: радиометрический, им­пульсный, акустический, вибрационный и магнитный. При при­емке бетонных работ руководствуются требованиями и допусками СНиП Ш-В.1-70. Бетонные и железобетонные работы в зимнее вре­мя усложняются, так как твердение бетона при низких температурах замедляется и при нулевой и отрицательной температуре прекраща­ется совсем. Поэтому в таких условиях необходимый для твердения бетона температурно-влажностный режим поддерживается искусственным путем в течение времени, необходимого для достижения бетоном прочности, позволяющей осуществить распалубку.

Завершающий этап проверки производства бетонных и железобетонных работ – контроль уже готовых конструкций перед сдачей зданий и сооружений Государственной приемочной комиссии. В ходе приемки качество бетона конструкций проверяют путем внешнего осмотра их поверхностей и простукивания бетона, а в сомнительных случаях – дополнительными лабораторными испытаниями и пробными нагрузками.

Одновременно с определением прочности бетона обмеряют конструкции, проверяют соответствие фактического положения конструкций и в целом сооружения проектному положению (горизонтальность, вертикальность, расположение осей) с помощью геодезических инструментов. На основании проверки составляются исполнительные схемы.

К сдаче конструкций, выполненных из бетона или железобетона, производитель работ должен подготовить следующие документы:

– рабочие чертежи, на которые нанесены изменения, допущенные в процессе строительства, или исполнительные чертежи (при значительных изменениях);

– документы, свидетельствующие о том, что изменения были своевременно согласованы в установленном порядке;

– акты на скрытые работы;

– журнал работ;

– данные испытаний контрольных образцов бетона;

– акты приемки сварных арматурных сеток и каркасов.

Если на данном объекте выполнялись специальные работы по устранению дефектов или усилению бетонных конструкций, дополнительно представляют рабочие чертежи усиления, разработанные проектной организацией, осуществляющей авторский надзор, акты о выполнении указанных выше работ, результаты контрольных испытаний образцов бетона, примененного для усиления данных конструкций.

В процессе приемки должны быть проверены:

– качество примененных строительных материалов, деталей, конструкций по паспортам, сертификатам и актам испытаний материалов на строительном объекте или в лаборатории;

– прочность бетона, а в необходимых случаях – морозостойкость и водонепроницаемость;

– качество поверхностей готовых бетонных конструкций;

– наличие и соответствие проекту отверстий, проемов и каналов в конструкциях;

– наличие и правильность установки закладных частей;

– наличие и правильность выполнения деформационных швов.

При оценке качества выполнения монолитных бетонных и железобетонных конструкций необходимо руководствоваться требованиями СНиП III-15-76 с учетом допусков, которые нормируются и должны строго соблюдаться. В табл. 1.13 приведены величины допустимых отклонений в бетонных конструкциях.

34) Технология монтажа бескаркасных зданий.

Здания из крупных панелей строят бескаркасные и каркасно-панельные. В крупнопанельных зданиях каркасной системы пространственная жесткость обеспечивается элементами каркаса.

В основу конструкций крупнопанельного бескаркасного здания положены принципы совместной пространственной работы всех его элементов.

Монтаж крупнопанельных бескаркасных зданий. При возведении крупнопанельных зданий выполняют монтаж: фундаментных блоков, стеновых панелей, балконных плит, лестничных площадок и маршей, панелей перегородок, панелей перекрытий и элементов крыш.

До начала монтажа панелей стен надземной части здания необходимо: составить исполнительные схемы смонтированных конструкций; вынести разбнвочные оси; определить монтажный горизонт (проектную отметку положения низа стеновых панелей) и установить маяки (по два на элемент), очистить от грязи, снега, наледи опорные поверхности, а закладные детали очистить от наплыва бетона и ржавчины; разбить места установки стеновых панелей, согласно проекту. До начала монтажа на перекрытие подают все необходимые приспособления, инвентарь и инструмент и. готовят рабочее место. Монтаж панелей ведут поэтажно, разбивая этаж на захватки (по секциям дома), начиная с установки панелей лестничной клетки или панелей наружных стен: вначале монтируют панели более удаленных стен от монтажного крана, затем панели внутренних стен и, наконец, панели наружной стены, ближайшей к крану.

Наружную панель подают с внешней стороны здания, останавливая ее на высоте 20—30 см от места установки, где двое монтажников, находясь у торцов, принимают конструкцию, совмещая ее грани с размеченными рисками, устанавливают панель на место, пользуясь монтажными ломиками, временно закрепляя ее подкосами.

Монтаж панелей внутренних стен начинают с установки базовых панелей (двух поперечных и одной продольной), образующих жесткий узел. Затем в, соответствии с технологической картой монтируют остальные панели. Положение панелей стен по высоте должно определяться по маякам или рискам высотных отметок.

Последовательность монтажа панелей (рис. 1.90) зависит от конструкции стыков в наружных стенах. Если предусмотрена окле-ечная изоляция и герметики закладывают с внутренней стороны здания, то сначала монтируют наружные панели. В остальных случаях монтаж начинают с установки панелей внутренних стен. До окончательного закрепления вертикальность панели проверяют, прикладывая к ее боковой и торцовой граням рейку-отвес, при этом используют металлическую рулетку и шаблоны, а когда убедятся, что установка соответствует проекту, производят сварку закладных деталей.

Монтаж каркасно-панелышх зданий. До начала монтажа конструкции здания разбивают на захватки. Границы захваток назначают с таким расчетом, чтобы объем работы и трудоемкость на захватке были приблизительно равновеликими. Для одноэтажных производственных зданий границы захваток назначают по температурным швам.

Прежде чем начать монтаж колонн каркасно-панельного здания необходимо проверить положение смонтированных фундаментов под колонны в плане и по высоте, после чего оформляют актом сдачу-приемку смонтированных фундаментов с приложением исполнительной геодезической схемы.

Монтаж колонн. Перед подъемом колони краном необходимо: осмотреть конструкции, очистить закладные детали от наплыва бетона, грязи, наледи; проверить соответствие колонны проекту; нанести осевые риски на гранях и оголовке колонны; обстроить колонну лестницами, расчалками и др.; очистить стаканы фундаментов от грязи, воды, снега. Затем колонну стропуют и подают краном к месту установки в вертикальном положении, устанавливают в плане, совмещая осевые риски в нижнем сечении колонны с рисками фундаментов.

На первой захватке монтаж колонн первого этажа начинают от торца здания и ведут (если здание выше одного этажа) по направлению к лестничной клетке. На второй захватке приступают к монтажным работам, когда лестничная клетка уже возведена на один этаж и ведут установку колонн от лестничной клетки. Вертикальность колонн проверяют отвесом или теодолитом, а отметки опорных поверхностей нивелиром, при этом приведение верха колонн в проектное положение должно производиться относительно разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным вертикальным плоскостям. Одновременно с установкой колонн монтируют стальные связи — как постоянные, так и временные.

Устойчивость колонн и всего каркаса здания во время монтажных работ достигается тем, что ставят временные связи в крайних (торцовых) секциях, а также в секциях, примыкающих к лестничным клеткам. Колонны, устанавливаемые в стаканы фундаментов, временно закрепляют кондукторами различной конструкции, клиньями деревянными, железобетонными, металлическими, а если их число небольшое, то часто в сельском строительстве для временного закрепления колонн применяют инвентарные хомуты, жесткие подкосы с хомутами, гибкие связп-рас-тяжкп.

При установке с помощью кондукторов колонны заводят в хомуты кондукторов и временно закрепляют их прижимными винтами с прокладкой из деревянных бобышек. Зазоры в стыках между колонной и фундаментом заклинивают в необходимых случаях стальными пластинками.

Временно закрепленные колонны следует выверять до снятия с них стропов или захватов. По окончании выверки и исправления положения колонн снимают стропы или захваты. Временные расчалки, кондукторы, клинья снимают после окончательного закрепления колонн в стаканах и достижения бетоном в стыках 70% проектной прочности. После удаления деревянных и металлических клиньев из замоноличенных раствором или бетоном стаканов фундамента образовавшиеся гнезда заделывают раствором.

Монтаж, подкрановых балок (ригелей) начинают после выверки колонн, замоноличивания стыков. Балки поднимают краном в два приема: сначала на высоту 0,2—0,3 м для проверки надежности строповки, затем до проектной отметки.

При подъеме балки (ригеля) двое монтажников регулируют оттяжками ее положение. Поднятую балку принимают монтажники, находящиеся иа монтажных лестницах, и устанавливают ее на консоли колонн по осевым рискам, проверяют отвесом вертикальность балки и временно ее закрепляют.

До заделки стыков проектное положение подкрановой балки (ригеля) проверяют геодезическими инструментами. Установив колонны и смонтировав подкрановые балки (ригели), приступают к монтажу плит перекрытий, а после общей выверки соответствия проекту всех установленных элементов их сваривают между собой при помощи закладных металлических деталей и замоноличивают швы.

Монтаж балок и ферм. До начала монтажа конструкций проверяют наличие закладных деталей и осевых рисок, привязывают оттяжки, страховочный канат, навешивают монтажные люльки для крепления узлов стропильных ферм. Потом их стропуют с помощью траверс за узлы верхнего пояса. Подъем конструкции ведут в два приема, а наводку конструкции регулируют оттяжками. Конструкцию, поднятую над оголовками колони на высоту 0,6 м, принимают монтажники, находящиеся на приставных лестницах. Установку подстропильных ферм и балок ведут по рискам, выверяют и закрепляют детали узлов электросваркой, после чего конструкции расстроповывают. При монтаже стропильных ферм для временного крепления двух первых ферм применяют расчалки, закрепленные вверху за верхний пояс фермы, а внизу за якоря.

Последующие фермы до укладки плит перекрытия временно закрепляют инвентарными кондукторами-распорками.

Проектное положение стропильных ферм и балок должно обеспечиваться совмещением рисок, нанесенных на монтируемые и опорные конструкции.

Монтаж плит покрытия начинают после выверки и окончательного закрепления всех нижележащих конструкций. После монтажа первой пары стропильных ферм и в дальнейшем после монтажа каждой очередной фермы монтируют связи и укладывают плиты покрытий по балкам и фермам в определенной последовательности: по железобетонным балкам или фермам (при отсутствии фонаря) — от одного края к другому, а при наличии фонарей — от края покрытия к фонарю; по металлическим фермам или фонарям — симметрично от конька к краям пролета.

При укладке первой плиты один монтажник находится на смонтированной части покрытия, другой — на лестнице у фермы. С уложенной плиты монтируют- следующие элементы покрытия, снимают временные распорки и люльки. Первую плиту приваривают постоянными швами в четырех местах, последующие — в трех.

Монтаж панелей наружных стен. Вначале устанавливают цокольные панели. Затем в горизонтальные швы панелей стен укладывают упругие прокладки или раствор, стропуют панели и подают их краном на захватку. Монтаж начинают с угла здания. Эти смонтированные панели являются для монтажников маяками. Каждую панель выверяют по наружным граням стен здания и временно закрепляют. Второй раз их выверяют после установки всех панелей на захватке, при этом панели высотой в один этаж — в пределах одного этажа, панели высотой в два этажа — в пределах двух этажей. Расстроповку ведут после проверки постоянного крепления панелей к колоннам каркаса. Вертикальные швы заделывают по ходу монтажа.

Стеновые панели монтируют с подъемных люлек, подмостей или монтажных площадок на башне самоходного крана.

Стыки конструкций в каркасно-панельных зданиях по способу заделки бывают сварные, замоноличенные бетоном (раствором), смешанные, в которых закладные металлические детали сваривают, а полости замоиоличивают бетоном (раствором). Стыки заполняют бетоном (раствором) после окончательного их закрепления, приемки и антикоррозионной защиты элементов.

35) Технология монтажа каркасных зданий.

При монтаже колон осуществляются следующие операции:

1. подготовка конструкции и основания;

- нанесение рисок на колону;

- раскладка колон у места монтажа;

- нанесение рисок на фундамент стаканного типа.

2. строповка и перемещение;

строповка может осуществляться различными грузозахватными

приспособлениями.

3. установка;

4. временное закрепление;

осуществляется металлическими или деревянными клиньями

5. выверка, контроль;

выверка колон производится относительно разбивочных осей по двум взаимно

перпендикулярным плоскостям с помощью теодолита или реек отвеса.

6. проектное закрепление.

Проектное закрепление колоны в стакан фундамента осуществляется путем бетонирования стыков.

Монтаж балок и ферм

Установка балок и ферм на колоны разрешается только после их окончательного закрепления и набора бетоном замоноличивающим стыки проектной прочности (не менее 70% от прочности указанных на колоннах).

Строповку балок и ферм можно осуществлять: двухветвевыми стропами, траверсами, специальными приспособлениями.

При перемещении балок и ферм в избежании их раскачивания необходимо использование заранее закрепленных оттяжек.

Временное закрепление ферм и балок выполняется при помощи болтов, кондукторов или распорок. Для ферм до 18 м – одна распорка, до 30 м- две распорки, свыше 30 м- три распорки, при этом распорки снимаются только после окончательного закрепления ферм.

Выверку и контроль балок и ферм осуществляют следующим образом: их проектное положение обеспечивают совмещением рисок на монтируемых и опорных конструкциях, а также проверкой вертикальных плоскостей ферм при помощи отвеса.

36) Технология монтажа крупнопанельных зданий.

Возведение крупнопанельных зданий – механизированный процесс сборки из элементов заводской готовности. Применяются грузоподъёмные механизмы, обеспечивающие процесс монтажа зданий различной этажности и конфигурации в плане. Преимущественно используются рельсовые стреловые краны башенные краны расчётной грузоподъёмности, вылета стрелы и высоты подъёма крюка. В зависимости от проектных габаритов зданий, их конфигурации (количества секций и этажности) они разбиваются на очереди монтажные участки и захватки, обслуживаемые одним или несколькими монтажными кранами. Такое деление способствует рациональной организации труда, с применением поточных методов производства работ, двух-, трёх- и многоцикличных технологий.

Для каждого типа здания осуществляется оптимальный подбор монтажных кранов по техническим параметрам и экономическим показателям.

Очерёдность выполнения технологических процесов можно представить в виде технологической модели строительства КПД.

Надземную часть крупнопанельных жилых домов возводят по двух-цикличной или трёхцикличной технологиям. При двухцикличной техно-логии все работы выполняются с максимальным совмещением процессов: монтаж панелей и внутренние общестроительные работы (1цикл) – отдело-чные работы (2цикл). Трёхцикличная технология предусматривает объеди-нение строительных процессов с меньшим совмещением по времени их выполнения: 1цикл – монтаж здания; 2цикл – внутренние работы; 3цикл - отделочные работы.

Общественные здания возводят по трёхцикличным и многоцикличным технологиям, например, с выделением в 4 цикл работы по монтажу обору-дования и пусконаладочные работы.

Основной характеристикой пространственных параметров процесса монтажа зданий является захватка. За захватку обычно принимается одна секция. Многосекционные здания могут разбиваться на монтажные участки. В соответствии с установившимся опытом строительства здания до 6 секций являются одним участком, 8 секций – двумя участками и т.д. при этом каждый монтажный участок представляет собой самостоятельный поток, характеризующийся своими параметрами, сроками ввода в эксплуатацию, условиями финансирования и др.

Монтажный процесс во времени характеризуется темпом монтажа одно-го этажа секции и составляет 0,75…1,25дней. При этом монтаж железобе-тонных конструкций, как правило, ведётся в три смены. В каждой смене работают 4 монтажника и один электросварщик. Четвёртое звено монтаж-ников (2монт. и 1эл.св.) работают только в первую смену и ведут монтаж металлических конструкций: (ограждений лестниц, балконов, лестниц, крыш и др.).

Одновременно с монтажом осуществляются работы по устройству вер-тикальных и горизонтальных стыков между стеновыми элементами. Только при выполнении этого условия открывается фронт работ и создаётся возмо-жность монтажа последующих элементов: панелей внутренних стен – после герметизации, воздухозащиты и утепления стыков между панелями наружн-ых стен; установку панелей наружных стен следующего этажа – после омо-ноличивания вертикальных стыков между всеми конструктивными элемен-тами нижележащего этажа. Выполнение стыков ведут звенья изолировщиков (2чел.) и бетонщиков (3чел.), работающих в первую смену.

Монтаж конструкций ведётся поэтажно методом наращивания, соблю-дая границы захваток. В процессе сборки устойчивость и пространственная жёсткость смонтированных элементов обеспечивается временным их креп-лением. На каждой захватке сборные элементы монтируют по принципу «на кран» в следующей технологической последовательности: объёмные элеме-нты (тюбинги шахт лифта, сантехкабины), панели наружных стен, панели внутренних стен, перегородки и самонесущие элементы (вентблоки и элек-тропанели), лестничные площадки и марши, стенки лоджий, панели пере-крытий, элементы мусоропровода.

Первоочередной монтаж панелей наружных стен обусловлен много-слойной конструкцией стыков. Их устройство производится последователь-ным выполнением ряда процессов (закладка гернита, наклейка гидроизоля-ционных и воздухозащитных лент, установка водоотбойных изделий, уст-ройство теплоизоляционного слоя). Эти работы выполняются звеном гер-метчиков (2чел.) изнутри здания.

Ряд процессов по герметизации стыков выполняется снаружи здания. Они могут осуществляется с навесных площадок, устанавливаемых на перекрытии монтируемого этажа или после окончания монтажа здания с навесных люлек. Конструкция стыков определяет выбор последовательности монтажа элементов

Технологическая последовательность для зданий с внутренними несу-щими стенами может изменятся в зависимости от метода монтажа, констру-ктивных и объёмно-планировочных решений.

37) Общие положения по монтажу несущих сборных конструкций (на примере железобетонных конструкций)

При монтаже колон осуществляются следующие операции:

1. подготовка конструкции и основания;

- нанесение рисок на колону;

- раскладка колон у места монтажа;

- нанесение рисок на фундамент стаканного типа.

2. строповка и перемещение;

строповка может осуществляться различными грузозахватными

приспособлениями.

3. установка;

4. временное закрепление;

осуществляется металлическими или деревянными клиньями

5. выверка, контроль;

выверка колон производится относительно разбивочных осей по двум взаимно

перпендикулярным плоскостям с помощью теодолита или реек отвеса.

6. проектное закрепление.

Проектное закрепление колоны в стакан фундамента осуществляется путем бетонирования стыков.

Монтаж балок и ферм

Установка балок и ферм на колоны разрешается только после их окончательного закрепления и набора бетоном замоноличивающим стыки проектной прочности (не менее 70% от прочности указанных на колоннах).

Строповку балок и ферм можно осуществлять: двухветвевыми стропами, траверсами, специальными приспособлениями.

При перемещении балок и ферм в избежании их раскачивания необходимо использование заранее закрепленных оттяжек.

Временное закрепление ферм и балок выполняется при помощи болтов, кондукторов или распорок. Для ферм до 18 м – одна распорка, до 30 м- две распорки, свыше 30 м- три распорки, при этом распорки снимаются только после окончательного закрепления ферм.

Выверку и контроль балок и ферм осуществляют следующим образом: их проектное положение обеспечивают совмещением рисок на монтируемых и опорных конструкциях, а также проверкой вертикальных плоскостей ферм при помощи отвеса.

38) Классификация машин и механизмов, применяемых для выполнения земляных работ

Процесс производства земляных работ в общем случае состоит из рыхления, отрыва и выемки (разработки) грунта, перемещения его к месту разгрузки в насыпь или в отвал и укладки грунта с разравниванием и уплотнением. В настоящее время в сельском строительстве применяют три способа разработки грунта: механический, гидромеханический и взрывной.

Механический способ заключается в отделении части грунта резаньем при помощи зубьев ковша, ножом или резцом; гидромеханический— в размыве грунта струей воды под давлением до 300 МПа из гидромонитора или всасывании грунта землесосом из-под воды; взрывной способ заключается в разрушении грунта путем взрыва, а при необходимости также и в перемещении земляных масс в нужном направлении силой газов, образующихся при сгорании взрывчатых веществ (взрыв на выброс).

Каждый из этих способов имеет свою область применения.

Машины для разработки грунта резаньем делят на следующие группы:

землеройные экскаваторы выбирают грунт за счет движения рабочего органа — ковша. По характеру рабочего процесса экскаваторы делят на машины периодического (цикличного) действия— одноковшовые  и   машины   непрерывного действия —

многоковшовые;      

машины и оборудование для гидромеханизации выполняют разработку, транспортирование и укладку грунта при помощи энергии потока воды.

Разработка грунтов одноковшовыми экскаваторами. Одноковшовый экскаватор — самоходная машина с одним ковшом, предназначенный для разработки грунтов с последующим перемещением н выгрузкой их в отвал или в транспортные средства. Экскаваторы классифицируют по. признакам: назначению и виду рабочего оборудования; ходового и силового оборудования.

По назначению и виду рабочего оборудования, а также по конструктивным особенностям экскаваторы подразделяют на строительные, карьерные, вскрышные и шагающие драглайны. По виду ходового оборудования различают экскаваторы на гусеничном, шагающем и пневмоколесном ходу.

Строительные экскаваторы являются универсальными, так как приспособлены для выполнения различных земляных общестроительных работ за счет смены своего рабочего оборудования в короткий срок и непосредственно в условиях строительной площадки. Они могут иметь следующее сменное оборудование (рис. 1.12): прямую лопату, обратную лопату, драглейн, грейфер, кран, копер для забивки свай, корчеватель пней. Первые три имеют жесткую кинематическую связь между ковшом и стрелой; драглайн и грейфер имеют гибкую канатно-подвесную связь со стрелой.

Тип одноковшового экскаватора выбирают при разработке проекта производства работ в зависимости от объемов работ, сроков их выполнения, рельефа местности, размеров выемки, условий выгрузки грунта.

Одноковшовые экскаваторы работают в забоях — рабочая зона, включающая рабочее место экскаватора, часть массива грунта, отрываемого с одной стоянки, площадку для укладки грунта или место для стоянки и маневрирования транспортных средств.

Экскаватор с прямой лопатой работает лобовым или боковым способом, находясь на дне забоя, ведет разработку грунта выше уровня своей стоянки.

Экскаваторы, оборудованные обратной лопатой, драглайны и грейферы разрабатывают забои, расположенные ниже уровня свай стоянки (рис. 1.12,6, в), могут работать в слабых грунтах, включая разработку их под водой. Экскаваторы, оборудованные драглайном, эффективны для разработки выемок и сооружения насыпей в легких и средних грунтах с выгрузкой грунта в отвал или с погрузкой в транспорт. Экскаваторы с оборудованием грейфера могут копать котлованы с отвесными стенками с отгрузкой грунта в отвал или транспорт и вести погрузо-разгрузочные работы.

Экскаваторы с обратной лопатой эффективно использовать для разработки узких траншей с вертикальными стенками, а также котлованов глубиной до 6 м.

Каждый рабочий цикл одноковшового экскаватора состоит из последовательных операций: копания, поворота ковша из забоя, выгрузки и обратного его поворота в забой. При каждом цикле ковш экскаватора выгружает некоторый объем грунта. После выработки забоя, разрабатываемого с одной стоянки на рабочую длину рукоятки, происходит передвижка экскаватора.

Разработка грунта многоковшовыми экскаваторами. Многоковшовые экскаваторы, в отличие от одноковшовых, являются землеройными машинами непрерывного действия, у которых процесс черпания грунта происходит при возвратно-поступательном движении экскаватора вдоль забоя.

Разработка грунтов скреперами. Скреперы бывают самоходные или прицепные к трактору. Скрепер может выполнять весь комплекс земляных работ — резание грунта, транспортирование его к месту укладки, разравнивание и уплотнение

Ковш по ходу скрепера опускают на грунт, врезается в него под действием силы тяги трактора или самоходного двигателя и снимает слон грунта. Наполненный ковш поднимается на ходу в транспортное положение, и скрепер перемещается к месту выгрузки, которая производится также на ходу, путем выталкивания грунта подвижней задней стенкой ковша или путем подъема его днища.

Разработка грунтов бульдозерами. Бульдозер представляет собой навесное оборудование на гусеничном или колесном ходу, предназначен для послойного срезания и перемещения грунта. Рабочим, органом бульдозера является отвал с ножом. Отвал может подниматься, на высоту до 1,8 м от уровня земли или опускаться на глубину до 0,9 м ниже поверхности гусениц, врезаясь в грунт. Бульдозером можно разрабатывать любые грунты, включая подорванные скальные и смерзшиеся грунты. Он имеет канатное или гидравлическое управление.

Разработку грунтов бульдозерами производят по трем основным схемам: прямая, ступенчатая и боковая .

Разработка грунтов грейдерами. Грейдеры представляют собой самоходные или прицепные к тракторам (тягачам) землеройные машины для послойной разработки и планировки грунта. Грейдеры используют для профилирования полотна дорог, устройства кюветов, откосов, возведения невысоких насыпей из резервов, планировки территории с перемещением грунта на расстояние до 25 м.

Рабочим органом грейдера является отвал с ножом для резанья и перемещения грунта. Кроме отвала грейдеры могут иметь сменное оборудование: откосник и удлинитель к отвалу и рыхлитель-кирковщик. Отличительной особенностью грейдера является большая подвижность отвала, который может быть установлен под различными углами к направлению его движения