- •2.9 Управление кровлей
- •2.12Проветривание
- •2.15 Противопожарная защита
- •3.4 Расчет и выбор сечения жил кабелей. Проверка по механической прочности. Выбор типа кабелей.
- •3.5 Проверка кабельной сети по потерям напряжения при нормальной работе электроприемников участка
- •3.6 Проверка кабельной сети по потери напряжения при пуске наиболее мощного и удалённого электроприемника
- •3.7 Выбор пусковой и защитной аппаратуры
- •3.8 Проверка выбранной защиты по минимальному току двух фазного к.З
- •3.9 Расчёт ёмкости кабельной сети участка участка
- •3.10 Выбор и расчёт высоковольтной ячейки
- •3.11 Расчет освещения погрузочного пункта
- •3.12 Защитное заземление и контроль изоляции
- •3.13 Требования тб при эксплуатации электроаппаратуры напряжением до 1000в
- •3.14 Расчёт и выбор высоковольтного кабеля
- •4.5.2 Расчет заработной платы рабочих повременщиков
- •4.5.3 Расчет зарплаты руководителей
- •4.6 Затраты на соц. Нужды
- •4.7 Расчет себестоимости 1 тонны угля по элементу «амортизация»
- •4.8 Расчет себестоимости 1 тонны угля по элементу «материальные затраты»
- •4.9 Показатели использования основных фондов
- •4.10 Расчет условной годовой экономии
- •5 Принципиальная электрическая схема блока до
2.12Проветривание
Выемочный участок проветривается за счет общешахтной депрессии,
Свежая струя воздуха с квершлага № 10 поступает в откаточный штрек, следует по скату и параллельному штреку , печам в очистной забой.
Исходящая струя воздуха выходит на вентиляционный штрек и далее в исходящую крыла шахты.
Подготовительные забои проветриваются вентиляторами местного проветривания. Установка ВМП и резервирование производится по специальному паспорту , утвержденному главным инженером шахты.
Количество воздуха, необходимое для проветривания подготовительных забоев рассчитывается в паспортах на установку ВМП. При этом одновременно может находиться в проходке не более двух тупиковых подготовительных выработок. Забои печей, проводимых по скважинам, проветриваются за счет общешахтной депрессии.
2.13 Контроль за состоянием рудничной атмосферы
Для постоянного контроля за содержанием метана участок обеспечивается автоматической газовой защитой с помощью аппаратуры «Метан». Датчики аппаратуры «Метан» устанавливаются: в исходящей струе выемочного участка, в призабойном пространстве тупиковой выработки длиной более 10 м и в исходящей струе при длине выработки более 50м.
Все рабочие, ведущие работы в тупиковых и очистных выработках, должны обеспечиваться индивидуальными автоматическими сигнализаторами метана, совмещенные с головными светильниками СМЗ, СМГВ.
Действующие тупиковые выработки должны быть обеспечены следующими приборами и аппаратурой контроля содержания метана и углекислого газа переносными эпизодического действия на СН4 и СО2 , переносными автоматическими на СН4 и стационарными автоматическими на СН4 Контроль концентрации метана должен осуществляться во всех выработках, где может выделяться и скапливаться метан. Места и периодичность замеров устанавливаются начальником участка ВТБ и утверждаются главным инженером шахты. Результаты замеров, выполненных ИТР приборами эпизодического действия заносятся на доски.
Контроль за содержанием метана при ведении взрывных работ осуществляется в соответствии с требованиями «Единых правил безопасности при взрывных работах».
-перед заряжанием шпуров
-их взрыванием
-при осмотре забоя после взрывания мастер-взрывник обязан проводить замер концентрации метана
Запрещается выполнять взрывные работы при содержании метана 1% и более в забоях и примыкающих выработках на протяжении 20 м от них, а также в месте укрытия мастера взрывника.
Замер концентрации метана в месте укрытия мастера-взрывника должен проводиться перед каждым подключением электровзрывной сети к взрывному прибору.
Для постоянного контроля количества воздуха в исходящей струе выемочного участка устанавливается стационарный датчик скорости воздуха СДСВ.
2.14 Меры борьбы с пылью
В соответствии с п. 286 ПБ и «Инструкции по борьбе с пылью и пылевзрывозащите» к ПБ и при ведении очистных работ на пластах с естественной влажностью угля менее 12 % для снижения пылевыделения должно применяться предварительное увлажнение угля в массиве. Это требование действует для пласта Спутник, естественная влажность которого 3,6%.
Перед каждым взрыванием в забоях проводимых по углю или по углю с подрывкой боковых пород, производить осланцевание или орошение осевшей угольной пыли водой как у забоя, так и в выработках, примыкающих к забою на протяжении не менее 20 м от взрываемых зарядов.
Во время взрывных работ применяется водяная завеса, устанавливаемая в 20 м от забоя. Завеса должна перекрывать все сечение выработки.
Расход воды 0.1 л /м проходящего воздуха.
При погрузочных работах применять орошение отбитой горной массы.
Расход воды не менее 50л /м.
Пылеподавление при транспортировке угля конвейерами предусматривается установкой у приводных головок конвейеров и в местах перегрузки конусных или зонтичных оросителей.
Не реже одного раза в сутки производить обмывку конвейерных выработок. При этом убирать скопление угольной мелочи и шлама.
Расход воды на обмывку не менее 1.5 л на 1 м поверхности.
Пылеподавление при погрузке угля из люка осуществляется конусными или зонтичными оросителями, установленными над местом погрузки горной массы таким образом, чтобы факел распыляемой воды перекрывал очаг пылевыделения. Удельный расход воды не менее 5 л /т.
При бурении скважины должна осуществляться промывка с расходом воды 20 л/мин. В случае, когда промывка водой забоя скважины не осуществляется, производится бурение скважины с орошением устья забоя скважины водой из двух форсунок или подача воды в шпур, пробуренный сбоку скважины через напорный шланг. При разбуривании скважины вода в нее подается с вышележащего штрека через шланг или трубу.
При бурении шпуров применяются индивидуальные средства защиты от пыли.