1 Общие сведения о шахте

1.1 Административное подчинение шахты. Расположение и размеры шахтного поля

Шахта введена в эксплуатацию в 1948г с годовой мощностью 120тыс. В 1965г были начаты работы по реконструкции шахты по проектному заданию, разработанному институтом «Кузбассгидрошахт». Реконструкция шахты завершена в 1980г. Проектная мощность шахты после реконструкции 2400 тыс. тонн угля в год.

Шахтой отработан верхний этаж с горизонта +220м. После реконструкции шахта отрабатывает второй этаж с горизонта +100м. Глубина разработки 170-180м.

Поле шахты ОАО «Зенковская» расположено в юго-западной части Прокопьевско-Киселёвского района, вытянутого с севера на юг. С севера граничит с шахтой им.«Дзержинского», с востока проходит железнодорожная магистраль, вдоль которой расположены жилые посёлки. Южная граница шахтного поля проходит по логу Кукурузному.

Длина шахтного поля- 5,0км, ширина-2,9км.

Рельеф поверхности слабо холмистый.

Шахтное поле пересекается пятью логами, погружающимися с запада на восток.

Промплощадка располагается в центральной части шахтного поля и связана железнодорожным путём со станцией «Зенково». Жилые посёлки расположены непосредственно у восточной и западной границ шахтного поля. Жилой район «Тырган» расположен на удалении 18км, центр города - на удалении 7км от промплощадки

1.2 Опасность шахты по газу и пыли

Шахта ОАО «Зенковская» на действующем гор+ 100м отнесена к 3 категории по газу метану, опасна по взрываемости угольной пыли, пласты угля склонны к самовозгоранию.

1.3 Характеристика пластов, разрабатываемых на шахте

Запасы действующего горизонта сосредоточены в 13 рабочих пластах с суммарной мощностью 42,8 метра. Пласты не опасны по горным ударом, выбросам угля и газа.

Пласты: Двойной Пятилетка отнесены к опасным по самовозгоранию.

Пласты имеют разнообразную мощность от 1,3 до 8м. Средняя статистическая мощность пласта 2-Зм. Преобладающие углы падения 40-50град. В большинстве случаев пласты имеют сложное строение и содержат, от 1 до 5 породных прослоек. Мощность породных прослоек колеблется в больших пределах от 0,1 до 0,8м.

На пласте Садовом имеются размывы, как по почве, так и по кровле, где мощность резко уменьшается с 2,7 до 0,8м.

Шахтное поле включает три участка: восточное крыло шахтного поля, участок Зенковский-Западный и участок Комсомольский,

Восточное крыло шахтного поля где сосредоточены основные запасы каменного угля, разбито на шесть самостоятельных крыльев крупными дизюнктивами, проходящими через все поля в мередиальном направлении. На каждом из шести крыльев пласты повторяются.

На участке Зенковском-Западном запасы не подтверждаются, так как при проведении квершлага №1 на горизонте + 100м. пласты не были вскрыты.

Анализ состояния нарушенности отработанных выемочных полей показывает, что 66% промзапасов отработано на участках пораженных геологическими нарушениями. Имеются свободные от нарушения участки длиной 150-400м на которых промышленные запасы составляют 34%. Из-за сложного тектонического строения шахтного поля встречаются часто «сбросы» и «взбросы» угольных пластов на амплитуду от 0,5 до 38.0 метра.

По степени выдержанности по мощности угольные пласты делятся на 3 группы:

Первая группа - выдержанные пласты (Ударный, Встречный);

Вторая группа - относительно выдержанные (Садовый, Пионер, Юнгор);

Третья группа - невыдержанные, к которым относятся все остальные пласты.

Таблица 1 Характеристика пластов

Пласт	Мощность, м	Угол падения	Породы		Газоносност м3/т
			кровля	почва
Двойной	4.5-6.0	50	алевролит	алевролит	2.5 _
Ударный	2.0-2.6	40-45	алевролит	алевролит	2.5
Садовый	2.3-3.0	40-45	алевролит	алевролит	2.5
Пионер	1.4-1.7	40-45	песчаник	алевролит	2.0
Юнгор	2.4-3.0	40-45	алевролит	алевролит	2.5
Угловой	1.7-2. 8	40-55	песчаник	песчаник	2.5
Встречный	1.95-2.51	40-50	песчаник	песчаник	2.5
Пятилетка	1.65-3.1	40-45	песчаник	песчаник	2.5
Спутник н/п	0.65-4.6	40-45	песчаник	песчаник	2.0
Спутник в/п	0.9-3.4	40-45	алевролит	алевролит	2.0
Сложный в/п	2.5-3.2	40-45	алевролит	алевролит	2..

1.4 Системы разработки, применяемые на шахте

Отработка пластов гор. + 100м производится с полным обрушением кровли системами разработки:

Длинными столбами по простиранию, щитовой.

Преобладающая система - длинные столбами по простиранию.

Основной способ добычи угля на шахте - буровзрывной.

Так же применяется щитовая система разработки: 1ПНБ2, 1ППН - 5

Подготовительные выработки проводятся главным способом с погрузкой горной массы погрузочными машинами

1.5 Вентиляционные установки

Проветривание шахты осуществляется с помощью двух вентиляторов главного проветривания ВОД-30, установленных на северном и южном стволах, и одной вспомога­тельной вентиляционной установки ВОД-11, установленной на вентиляционном шурфе.

Свежий воздух подается в шахту по клетьевому стволу - 202,84 м3/с, по наклонному стволу -17,25 м3/с. Общее количество воздуха подаваемого в шахту - 47,75 м3/с

Каждый вентилятор оборудован двумя вентиляторными установками.

ВОД-30 - вентилятор осевой, двухступенчатый. Производительность -230 м3/с. Номинальное статическое давление -33ОмПа. максимальное статическое давление -500мПа, КПД - 82%. Диаметр рабочего колеса - 3000мм, число ступеней 2, частота вращения 500об/мин, мощность двигателя - 800кВт.

Вспомогательный ВОД-11.

Диаметр рабочего колеса -1100мм, число ступеней -2, частота вращения рабочего колеса -1500об/мин, производительность- 33 м3/с, мощность двигателя -125кВт.

1.6 Насосные установки

В настоящее время на шахте действует одна главная водоотливная установка с насосной камерой заглублённого типа, расположенная в околоствольном дворе зор.+100м.

В насосной камере загубленного типа установлено три насоса ЦНСГ 850-240 с электродвигателями ВАО-2, мощностью 800 кВт.

Откачка воды из зумпфа скипового ствола осуществляется с помощью, насоса 1В- 20/10, производительностью 16м3/ч, напором 100м.

1.7 Подъемные установки

Двухклетевой подъем - предназначен для спуска, подъема людей и выполнения вспомогательных работ с гор+ 100м. Подъем оборудован двумя двухэтажными клетями на одну вагонетку типа ВД-5,6; подъемной машиной 2Ц-6*2,4 с двумя электродвигателя­ми, АКН17-31-24 мощностью по 630кВт.

Двухскиповой подъем предназначен для обеспечения производительной мощности шахты. В скиповом стволе предусматривается два двухскиповых подъемника, оборудованных скипами грузоподъемностью 9 тонн. Один предназначен для выдачи угля марки «К», а другой-марки «Т».

1.8 Компрессорные установки

Компрессорная станция шахты состоит из трех компрессоров типа 103ВП-20/8 производительностью 20 м3/мин и рабочим давлением 0,585мПа; трех центробежных насосов с электродвигателями, воздухосборников, концевых холодильников, станции управления, низковольтного распределительного устройства (380В) и другого вспомогательного оборудования.

Характеристика 103 ВП-20

Производительность -20 м3/мин

Конечное давление 8мПа

Частота вращения -500об/мин

Потребляемая мощность -110кВТ

Число цилиндров -2

Масса 2200кг.

1.9 Шахтный транспорт

На шахте «Зенковская» гор +100м применяются дизелевозы для транспортировки угля; электровозы для доставки людей и оборудования. На гор +210м применяются электровозы АМ -8Д и 2АМ-8Д для доставки людей и оборудования в забой и обратном направлении.

Вагонетки ВД-3,3 используются для транспортировки угля и породы; ва­гонетки ВГ-3,3 и ВГ-2,5 для транспорта породы, материалов, оборудования; вагонетки ВЛ-900 для транспортирования лесных материалов; вагонетки ВПГ-18 - для доставки людей.

1.10 Электроснабжение шахты

Источником электроснабжения шахты является подстанция 35/6 кВ основной промплощадки, где установлены два трансформатора мощностью по 10МВА каждый, с питанием по двухценной ВЛ-35кВ на металлических опорах от подстанции 110/35/6 кВ «Зенковская». Длина трассы 2,2км. ПроводА-120.

В ЗРУ-6Кв установлены 40 ячеек типа КРУ2-10П, из них две резервные.

Имеется четыре камеры, где установлены реакторы типа РБА-6-400-10.

1.11 Охрана окружающей среды

В первоначальном виде рельеф шахтного поля давно не существует. Отличительной чертой современного рельефа является появление новых искусственных форм поверхности, ширина которых зависит от мощности пластов и достигает до 40м при глубине 15м. Климат района резко континентальный. Суровая зима начинается обычно в ноябре и продолжается до апреля. Среднемесячная температура -17 при минимуме -15. Лето короткое, со средней температурой + 18.

На шахте имеются две промышленные котельные. Проводится рекультивация поверхностного отвала шахты - засыпка выемок, открытых работ и старых провалов осуществляется породой от подготовительных выработок.

В целях защиты водного, воздушного бассейнов и земной поверхности от вредных воздействий угольного предприятия проектом предусматривается:

-для сохранения Зенковского парка и пруда от вредного влияния депрессионной воронки, при ведении горных выработок, оставляют горный целик.

-производится очистка шахтных и сточных вод.

-для предотвращения загрязнения атмосферы от работы котельной предусматривается установка золоуловителей.

- герметизация технологического оборудования и закрытие всех мест пылевыдепения.

- рекультивация земель нарушаемых горными работами.

для уменьшения потерь угля в недрах, проектом приняты системы разработки, которые дают наименьшие потери

2 Паспорт выемочного участка

2.1 Горно - технические показатели пласта

Горнотехническая характеристика пласта приведена в таблице № 1

Наименование показателей			Значение показателей
1			2
Марка угля			Т
Опасность пласта	по метану по пыли по горным ударам по внезапным выбросам по самовозгоранию по прорывам глины по прорывам воды	опасен опасен не опасен не опасен не склонен не опасен опасен с гор. + 220 м
Угол падения пласта, град.	минимальный максимальный средний	47 55 50
Мощность пласта, м	минимальная максимальная средняя	3,1 3,7 3,5
В том числе средняя мощность ,м	пачек угля породних прослойков	3,4 0,1
Коэффициент крепости (по шкале М.М.Протодъяконова) Устойчивость угля	пачек угля породних прослойков	1 5 средней устойчивости
Непосредственная кровля	наименование устойчивость крепость мощность, м	песчаник средней устойчивости 6 5
Основная кровля	наименование устойчивость крепость мощность, м	песчаник устойчивый 6-7 22-28
Непосредственная почва	наименование устойчивость крепость мощность, м	алевролит средней устойчивости 5-6 0,2-0,4
Основная почва	наименование устойчивость крепость мощность, м	песчаник среднеустойчивый 6-7 35-40
Зольность угля, % Плотность угля, т/м3 Естественная влажность угля, %		15,3-19,3 1,39 3,6
Ожидаемая газообильность, м3/мин	по метану по углекислому газу	0,1 0,21

Таблица 2 Горнотехническая характеристика пласта

2.2 Обоснование выбора системы разработки пласта

Настоящим дополнением рассматривается подготовка и отработка выемочного блока № 2.

Исходя из горно-геологической характеристики пласта и боковых пород, учитывая опыт отработки пласта в условиях шахты «Зенковская», руководствуясь альбомом «Технологические схемы разработки пластов на угольных шах­тах» часть 1, Москва, 1991 г. дополнением предусматривается отработку выемоч­ного участка осуществлять щитовой системой разработки.

2.3 Характеристика выработок участка

На начало ввода в действие настоящего документа на выемочном участке пройдены выработки, перечисленные в таблице №2.

2.4 Последовательность проведения выработок

1 .Последовательно: с III параллельного штрека на вентиляционный штрек на месте проектного заложения указанных ниже выработок бурятся углеспускная скважина Ø 850 мм и две скважины Ø 500 мм под грузовую печь и ходовую печь для 1-го щитового столба.

2. Последовательно разделываются сопряжения грузовой и ходовой печи с вентиляционным и III параллельным штреками.

3.Проходятся снизу вверх по скважинам Ø 500 мм спаренные печи: грузовая и ходовая с III параллельного штрека на вентиляционный штрек. Через каждые 8-10 м печи сбиваются между собой сбойками после предварительной разделки сопряжений печей со сбойками.

4.Одновременно с проведением вышеуказанных печей, сбоек в верхнем подэтаже на вентиляционном штреке проводится рассечка и ведется монтаж щи­тового перекрытия 1-й секции.

5.Последовательно со II-го параллельного штрека на III- и параллельный штрек бурятся 2 скважины Ø 500 мм в створ с печами: соответственно грузовой и ходовой, пройденными с III-го параллельного штрека на вентиляционный штрек, лист №

6.Разделываются сопряжения грузовой и ходовой печи со II-м параллельным штреком.

7. По скважинам снизу вверх со II-го параллельного штрека на III параллельный штрек проходятся спаренные печи: ходовая и грузовая. Через каждые 8-10 м печи сбиваются между собой сбойками после предварительной разделки сопряжений печей со сбойками.

8. Одновременно с проведением выработок в среднем подэтаже 1-го щитового столба на вентиляционном штреке проводится рассечка и ведется монтаж щитового перекрытия: секции № 2 , № 3 первого щитового столба.

9.Последовательно с конвейерного штрека на II параллельный штрек бурятся 2 скважины Ø 500 мм в створ с печами: соответственно грузовой и ходовой, пройденными со II параллельного штрека на III параллельный штрек.

10. Разделываются сопряжения грузовой и ходовой печи с конвейерным штреком

11. По скважинам снизу вверх, с конвейерного штрека на II параллельный штрек проходятся спаренные печи: грузовая и ходовая. Через каждые 8-10 м печи сбиваются между собой сбойками, после предварительной разделки сопряжений печей со сбойками.

12. Одновременно с проведением выработок в нижнем подэтаже 1-го щитового столба на вентиляционном штреке проводится рассечка и ведется монтаж щитового перекрытия: 4-й секции 1-го щитового столба и 1-й секции 2-го щитового столба.

13. Одновременно с проведением выработок в нижнем подэтаже 1-го щитового столба в верхнем подэтаже 2-го щитового столба последовательно через каждые 6,0 м от ходовой печи на север выбуриваются две скважины Ø 850 мм с III параллельного штрека на вентиляционный штрек,

14.Разделывается сопряжение III параллельного штрека с крючковой печью для 2-го щитового столба.

15. Проводится крючковая печь (10м) по скважине Ø 850 мм для 2-го щитового столба с III параллельного штрека вверх до проектного заложения крючковой сбойки, проведение крючковой сбойки до ходовой лечи с предварительной разделкой сопряжений печей со сбойкой.

16. В среднем подэтаже 2-го щитового столба в 10 м выше II -го параллельного штрека разделывается сопряжение ходовой печи со сбойкой. От разделанного сопряжения на север проходится 6 м крючковой сбойки.

17. Со II -го параллельного штрека в тупик крючковой сбойки бурится скважина Ø 500 мм., по которой снизу вверх проходится крючковая печь с предварительной разделкой сопряжений печи со штреком и сбойкой.

18.Аналогично вышеизложенному в пунктах №16-17проходятся крючковая печь и сбойка в нижнем подэтаже.

19. Пуск щита в работу.

2.5 Минимальный объем подготовительных выработок для пуска очистного забоя

1.Вентиляционный штрек - 182 м

2.П параллельный штрек - 184м

3.Конвейерный штрек - 188м

4.Откаточный штрек - 188м

5.Скат - 150м

7.Углеспускная печь у ската -88м

7.Сбойки между скатом и углесп. печью - 32 м

8.Скважины - 537 м

9.Печи (в т.ч. крючок) - 421 м

10.Сбойки между печами -100м

11.Рассечка -30 м (24+6)

12.Печи с отк. штрека на конв.штр. -28 м

Оптимальное опережение подготовительных работ по отношению к очистным забоям:

До пуска щита в эксплуатацию все подготовительные выработки в щито­вом столбе должны быть пройдены, и на выход от ходовой печи должно быть не менее двух скважин (печей).

Подготовка следующих щитовых столбов производится в аналогичном: порядке: при этом должна выдерживаться следующая последовательность :

• первый щитовой столб - отрабатывать

• во втором - монтировать щит

-третий щитовой столб – подготавливать

2.6 Параметры выемочного участка

Длина выемочного участка - 190 м

Вертикальная высота выемочного участка (этажа) - 105 м

Наклонная высота выемочного участка (этажа) - 153-140 м

Количество подэтажей - 3м

Параметры щитовой системы:

Высота этажа -140-153 м

Количество подэтажей - 2

Вид щита- КС-2.8 (самопередвигающаяся щитовая крепь на лыжах)

Вынимаемая мощность - 2.8 м

Размер щитов по простиранию- 24 ; 18 м

Размер щитов вкрест простирания пласта определяется на основании детальной разведки мощности пласта в каждом столбе и устанавливается геоло­гическим паспортом щита в соответствии с вышеуказанной "Инструкцией".

Количество рядов накатника -3, табл.6 "Инструкция по безопасному применению щитовой системы разработки" Кемерово, 1984 г.

Размер межщитовых целиков -3 м

Расстояние между осями входной и вентиляционной печей 18-24 м, ме­жду ходовой и входной -8м.

Расстояние между сбойками 8 м.

Размер секции -6м

Способ выемки угля под щитом -буровзрывной

Способ доставки угля под щитом вдоль очистного забоя, механизи­рованный с помощью скреперной лебедки ЛС-17.

Емкость скрепера - 0.7 м³ , ширина скрепера -0.9 м

2.7 Проведение и крепление монтажной камеры, монтаж и оборудование щита кс-2.8

Для монтажа щита КС-2.8 проводится монтажная камера (рассечка) широ­ким забоем по простиранию путем расширения вентиляционного штрека в сторо­ну кровли и почвы пласта, см. граф, часть, лист № 33.

Проведение рассечки разрешается при наличии первой в выемочном поле углеспускной скважины и специальной вентиляционной печи, сбитой с первой скважиной.

Перед проведением монтажной камеры на вентиляционном штреке под верхняки крепи устанавливается подхват диаметром не менее 200 мм длиной 6,5 м на 3-х стойках, опережающий в дальнейшем забой рассечки на расстоя­ние 6м.

Устья печи (скважин), по которым транспортируется уголь из рассечки , должны быть закреплены не менее чем двумя венцами крепи и перекрываются металлическими решетками.

Монтажная камера, проводимая широким забоем по простиранию, кре­пится деревянными рамами с раположением верхняков вкрест простирания пла­ста. Каждая рама анкеруется по висячей стороне 2-мя анкерами типа ШК-1п дли­ной по 1,6 м. Отставание крепи от забоя монтажной камеры определяется с уче­том устойчивости угля и не должно превышать 1,2 м.

Расширение вентиляционного штрека производится буровзрывным спосо­бом. Отбитый уголь транспортируется вручную или при помощи лебедки ЛТ-40 в скважину.

По мере проведения монтажной камеры под рамы крепи устанавливать ремонтины. После подвигания монтажной камеры на 6.0 м вместо ремонтин ус­танавливать посредине рассечки два подхвата на всю длину.

За один цикл производить перекрепку крепления вентиляционного штрека на один круг.

Монтаж секций щитовой крепи начинать после проведения монтажной камеры на 6.0 м и производить в следующей последовательности:

• вначале почву монтажной камеры углубить на 1.0-1.2 м и смонтировать щитовое перекрытие и задние опорные лыжи;

• затем произвести выемку угля в монтажной камере глубиной 2.0 -2.5 м шириной понизу 1.0-1.2 м, смонтировать опорные и укосные стойки и передние опорные лыжи.

Секции крепи соединить между собой поясами из канатов диаметром 35-42 мм, по торцам щита установить фартуки, зазоры между секциями крепи на­крыть сверху металличекой сеткой или решётчатой затяжкой, на щитовом пере­крытии выложить деревянные костры под верхняки монтажной камеры.

Выемка угля в последующей рассечке может быть начата только после окончания монтажа секции щита и возведения костров под верхняки крепи в предыдущей монтажной камере.

После монтажа щитовой крепи произвести монтаж скреперной установки в следующей последовательности:

-вначале смонтировать с помощью разъемных хомутов и пальцев специальную раму, которую расположить на укосных и опорных стойках входной секции крепи;

• затем на раму установить и закрепить болтами скреперную лебедку;

• с помощью специального кронштейна, который устанавливается на тупиковой части первой секции крепи, подвесить обводной блок для каната скреперной лебедки.

Монтаж скреперной установки производится по документации завода-изготовителя ОАО «Прокопьевский механический завод»

2.8 Технология очистных работ

Для щитовой системы разработки принята технологическая схема №42 альбома " Технологические схемы разработки пластов на угольных шахтах", часть 1 и 2, Москва, 1991 г.с модулем очистного забоя-0-42.

Выемка угля в очистном забое производится буровзрывным способом с применением аммонита ПЖВ-20 и электродетонаторов ЭДКЗ-ОП.

Технологический цикл по выемке угля состоит из двух приемов: выемки угля в скреперной канаве и выемки угля в опорном целике с одновременной по­садкой крепи. Ежесменно, перед началом бурения шпуров тщательно обирается забой , производится осмотр состояния щитовой крепи,скреперной установ-ки,углеспускных печей и разбирается сруб в печах на величину шага посадки 1.0 м. Длина шпуров, их направление и масса заряда определяются паспортом буро­взрывных работ утвержденным главным инженером.

После взрывания шпуров и проветривания щита производится осмотр состояния щитовой крепи и полноты взрыва заряда . Затем по канаве произво­дится скреперование угля в углеспускную печь , при этом, ширина канавы по ни­зу должна быть не более 1 м. Затем производится бурение, заряжание и взрыва­ние шпуров в опорном целике, в результате чего крепь опускается на шаг посадки. Отбитый уголь скреперуется в углеспускные печи. Далее технологический цикл повторяется. В зонах геологических нарушений шаг посадки щита умень­шается до 0.5 м.

Бурение шпуров под щитовой крепью производится в направлении от первой печи к входной, заряжание их производится в том же направлении.

Взрывные работы в очистном забое производится в соответствии с тре­бованиями ЕПБ по паспорту буровзрывных работ, утвержденному главным ин­женером шахты.

Скважины, выбуренные посредине щитового столба, после проведения рассечки заполняются углем.

Во время работы скреперной установки категорически запрещается ко­му-либо находиться в зоне действия скрепера и канатов.

Высота свободного рабочего пространства в горизонтальном проходе (скреперной канаве) должна находиться в пределах 0.7-3.0 м.

Для производства работ в забое необходимо иметь следующий инстру­мент:

• кайло с рукояткой длиной 1.5 м - 2 шт

• пики длиной 2.5 м с щитками для защиты рук – 2 шт

• буровая штанга длиной 1.0м - 2 шт

• резцы РУ-43 - 20 шт

• лопата - 2 шт

• электросверло - 1 шт

2.9 Управление кровлей

До начала производства работ под щитом по выемке угля над пе­рекрытием создается породоугольная "подушка" путем взрывания комплекта шпуров. Порядок и последовательность выполнения работ по обрушению по­толочины, количество шпуров, их длина, угол наклона, тип ВВ и СВ опре­деляется специальным паспортом на каждый щит. Высота "подушки" должна быть равна или больше мощности пласта, но не менее 3 м.

В случае задержки движения "подушки" , из-за зависания угля и породы, опускание щитовой крепи должно быть остановлено для ликвидации зависания.

2.10 Передвижение людей в очистном забое

Для безопасного входа под щит и выхода из-под него служит металли­ческая канатная лестница, которая подвешивается к секции крепи и опускается по входной печи до ближайшей горизонтальной выработки. Ступеньки лестницы должны отстоять от лежачего бока крепи не менее, чем на 15 см. На уровне почвы входной сбойки углеспускная печь перекрывается переходным трапом.

При буровзрывном способе выемки угля для обеспечения запасного вы­хода над первой печью к щиту подвешивается металлическая канатная лестница в свернутом виде, которая в опущенном состоянии должна обеспечивать нормаль­ный выход людей на сбойку вентиляционной печи, промежуточный или откаточ­ный штрек.

Щитовая крепь оборудуется свободно подвешенным между крайними секциями по всей длине предохранительным канатом, к которому горнорабочие прикрепляют предохранительные пояса во время разборки сруба, бурения и заря­жания шпуров над углеспускными печами. Углеспускные печи перекрываются предохранительными металлическими решетками стандартной конструкции, ко­торые подвешиваются к щитовой крепи на четырех канатных подвесках с регули­руемой длиной, позволяющих поднимать и опускать решетки при выгрузке угля.

2.11 Меры безопасности при управлении кровлей и при эксплуатации щита

1.Пуск щитовой крепи в эксплуатацию разрешается при наличии кон­трольной секции или костра (клетки) на межстолбовом целике и усиления штре­ковой крепи на расстоянии не менее 6 м от межстолбового целика, образования над щитовой крепью угольной или породной "подушки", после приемки очистно­го забоя специальной комиссией.

2. Для предотвращения прорыва породы в подщитовое пространство со стороны кровли пласта угол откоса канавы после посадки должен быть не более 70°. Прорыв породы под щитовую крепь считается аварией. Все работы по выемке угля прекращаются, кроме работ по ликвидации аварии, которые производятся по специальным мероприятиям, утвержденным главным инженером шахты.

3. Не допускается посадка передних лыж щитовой крепи на целик угля. Во избежание этого необходимо постоянно поддерживать расстояние между передними лыжами и целиком угля в забое не менее 0.2 м.

4. Не допускается отставание или опережение торцов крепи от общей линии очистного забоя более, чем на 0.5 м.

5. Все работы по скреперованию угля под щитом производятся горнорабочими, обученными по специальной подготовке и имеющими удостоверение машиниста скреперной установки. Перед началом работы по скреперованию угля машинист скреперной установки должен:

• осмотреть установку, убедиться в исправности ее механизмов;

• проверить надежность крепления подвесной рамы, скреперной лебедки, направляющего и обводных блоков, состояния холостого и рабочего канатов и их крепления к скреперу;

-проверить состояние проветривания забоя и газовую обстановку;

-произвести осмотр кабеля и электродвигателя лебедки, при обнаружении механических повреждений кожуха он должен быть снят, и произвести осмотр электродвигателя;

• при отсутствии повреждений подключить кабель электродвигателя штепсельным разъемом;

• включить разъединитель пускателя лебедки, включить и проверить действие пускателя.

6. Перед подачей напряжения в щитовой забой после каждого взрыва горнорабочий должен убедиться в исправности скреперной уста новки.

7. Перед производством буровзрывных работ под щитом машинист скреперной установки должен:

• подтянуть скрепер к подвесной раме, а ветви каната подвесить к секциям крепи;

выключить и заблокировать пускатель скреперной лебедки, отключить силовой кабель при помощи штепсельной муфты, которая находится на подвесной раме и убрать кабель на сбойку.

8. Во время работы скреперной установки категорически запрещается кому-либо находиться в зоне действия скрепера и канатов.

9. При осмотре состояния забоя и элементов скреперной установки на весы угля, грозящие обрушением, должны быть разобраны. Скреперная лебедка должна управляться магнитным пускателем ПВИ с обеспечением выполнения требований 505 ПБ; т.е . схема управления должна обеспечивать:

нулевую защиту ;

непрерывный контроль заземления корпуса лебедки; защиту от самопроизвольного включения аппарата при замыкании во внешних цепях управления;

искробезопасность внешних цепей управления

10. Кабель, питающий скреперную лебедку, должен подключаться с помощью штепсельной муфты, располагаемой на лебедке. Кабель отштепсельной муфты до электродвигателя лебедки и кабельная перемычка от вводной коробки двигателя до кнопочного поста должен иметь защиту от механических повреждений.

11. Кабель, питающий скреперную лебедку, должен быть разгружен от собственного веса и защищен от механических повреждений.

12. Ежесменно должно проверяться электрослесарем действие общесетевой защиты от утечек. Электрооборудование скреперной установки должно ежесменно осматриваться электрослесарями и гроз, работающими на ней.

13. Перед производством взрывных работ в щитовом забое рабочие из него, а также рабочие из смежных забоев на данном пласте (монтажная камера, сбойки, печи и др.) должны быть выведены на свежую струю и удалены на безопасное расстояние, указанное в паспорте буровзрвных работ.

14. Перед началом работы в щитовых забоях, а также после каждой посадки щита необходимо проверить исправность всего оборудования, состояние опорных целиков и углеспускных печей и произвести тщательную оборку навесов угля пиками, имеющими щитки для защиты рук.

После производства взрывных работ вход людей под щит разрешается только после выгрузки угля из первой (ближней к отработанному столбу) печи и проветри­вания забоя.

15. При неполной посадке щита (зависании) запрещается производить взрывные работы во всех забоях на данном выемочном участке. Зависание ликвидируется по специальным мероприятиям, утвержденным главным инженером шахты. Запрещается находиться на опорных целиках под неполностью посаженным щитом.

16. Для входа под щит и выхода из-под него должна служить металлическая лестница, которая подвешивается к щиту и спускается по углеспускной печи до ближайшей сбойки, соединяющей эту печь с ходовой. Ступеньки лестницы должны отстоять от стенки печи не менее чем на 0,15м. Первую со стороны отработанного столба углеспускную печь, служащую запасным выходом из-под щита, оборудовать металлической канатной лестницей, в свернутом виде подвешенной к щиту. Длина лестницы должна быть такой, чтобы она в опущенном со стоянии обеспечивала нормальный выход людей на сбойку вентиляционной печи, промежуточный или откаточный штрек.