- •2 Технологічна частина
- •2.1Вибір форми, методу та способу складання. Складання та опис схеми складання та зварювання арочного перекриття.
- •2.2 Опис пристосувань для складання та зварювання арочного перекриття
- •2.3 Нормування складальних операцій
- •2.4 Вибір та обґрунтування вибору способу зварювання
- •2.5 Вибір зварювальних матеріалів
- •2.6 Розрахунок та вибір режимів зварювання
- •2.7 Вибір роду струму та полярності, джерел живлення зварювальної дуги і зварювального обладнання
- •2.8 Нормування зварювальних операцій
- •2.9 Розрахунок витрат зварювальних матеріалів.
- •2.10 Способи зменшення зварювальних напруг та деформацій
- •2.11 Способи об’єм та організація контролю якості складальних і зварювальних робіт. Обладнання, технологія та нормування контролю.
2.6 Розрахунок та вибір режимів зварювання
Сукупність технологічних характеристик,які дозволяють одержати якісні зварні шви заданих геометричних розмірів і технологічних властивостей називають параметрами режимів зварювання.
До основних параметрів режимів напівавтоматичного зварювання у
середовищі захисних газів СО2+О2 відносяться:
- рід струму та полярність;
- сила зварювального струму, А;
- напруга на дузі, В;
- швидкість зварювання, м/год;
- швидкість подачі зварювального дроту, м/год;
- питомі витрати захисного газу, мм;
- виліт електрода, мм;
Механізоване зварювання виконуємо на постійному струмі,зворотній полярності.
Діаметр зварювального дроту обираємо в залежності від товщини ме- талу,що зварюються,для стикових швів та від катету шва для кутових швів.
Для товщини металу S=40мм та катету К=14мм приймаємо діаметр зварювального дроту dе=1,6мм.[6]
Силу зварувального струму розраховуємо за формулою:
Iзв=100·de(de+0.5)+50
де de – діаметр електроду;
Iзв=100·1,6(1,6+05)+50=386А
Приймаємо Iзв=390А
Напруга на дузі розраховується за формулою:
Uд=8(de +1,6)
де de – діаметр електрода;
Uд=8(1,6+1,6)=25,6В
Приймаємо Uд=26В
Швидкість зварювання розраховуємо за формулою:
де αн – коефіцієнт наплавлення г/А×год;
Iзв – сила зварювального струму А;
Fн – площа поперечного перерізу наплавленого металу см2;
Для розрахунку Vзв необхідно визначити Fн таврових (див.рисунок 2,2) ,стикових (див.рисунов 2,3) та кутових (див.рисунок 2,4) з’єднань.
Для таврового з’єднання з катетом 14мм.
К14
F1 К14
F2
Рисунок 2,2 Таврове з’єднання Т3
Fн=F1+F2
F1=
F1==98мм2=0,98см2
F2=0,75··g
F2=0,75·=29мм2=0,29см2
Fнт3=98+29=127мм2=1,27см2
Для стикового з’єднання С17.
F2 F3
F1
F4
Рисунок 2,3 Стикове з’єднання
Fн=F1+F2+F3+F4
F1=40·2=80мм2=0,8см2
2F2=·382·tg200=525мм2=5,25см2
F3=0,75·е·g=0,75·40·2=60мм2=0,6см2
F4=0,75·е·g=0,75·2·1,5=2,25мм2=0,225см2
Fнс17=80+525+60+2,25=662мм2=6,62см2
Для кутового з’єднання У3
F2 F1
F3
Рисунок 2,4 Кутове з’єднання У3
Fн=F1+F2+F3
F1=40·4=160мм2=1,6см2
F2=0,75·е·g=0,75·52·3=117мм2=1,17см2
F3=0,75·е·g=0,75·10·2=15мм2=0,15см2
Fн=160+117+15=292мм2=2,92см2
Vзв==16,8 м/год
Приймаємо Vзв=17 м/год
Для з’єднань Т3,С17,У3 розраховуємо швидкість зварювання для одного проходу
Швидкість подачі зварювального дроту розраховується за формулою:
де αн – коефіцієнт наплавлення г/А×год;
Iзв – сила зварювального струму А;
de – діаметр електрода мм;
γ - питома вага наплавленого металу = 7,8 г/см3;
Vпод==460 м/год
Питомі витрати захисного газу залежать від діаметру зварювального дроту, впливають на якість захисту зварювальної ванни від попадання азоту та кисню з повітря та дорівнює 18-20 (л/хв.)
Виліт електроду впливає на якість зварювального шва. При збільшенні виліт електроду збільшується розбризкування електродного металу,погіршується захист зварювальної ванни,формування та якість зварного шва. Виходячи з цього виліт електроду дорівнює 20-22 (мм.)