Абрамова И.Г. Организация производства

3.2.2Предметная специализация

Обеспечивает законченность цикла обработки деталей или сборки сборочных единиц.

По способу расположения рабочих мест и степени синхронности операций , предметные отделения делятся на:

-Групповые

-Цепные

-Поточные

-Автоматические

Групповые отделения:

Рисунок 17. Отделение с групповым расположением рабочих мест.

В групповых отделениях обработка ведется партиями и преимущественно последовательным способом. В механических цехах применяется сетка колонн L1 x L2= 12м x12м или 12м х 6 м.

Абрамова И.Г. «Основы организации производства машиностроительного предприятия (Лекционный курс и практикум)»

Отделения с цепным расположением рабочих мест оборудование размещается по ходу технологического процесса ведущих деталей (наиболее трудоемких или унифицированных), т.е. с прямоточным расположением оборудования.

Рисунок 18. Отделение с цепным расположением рабочих мест.

Поточные отделения - организуют в виде отдельных поточных участков или в виде сквозной поточной линии (ее не разрывают, но для управления разделяют на секции – участки, где во главе стоят сменные мастера).

Автоматические участки - высшая форма организации производственного процесса.

Для однородной оптимизации – станки располагают однородными группами.

Для выполнения отдельной оптимизации над деталью - автоматы располагаются по ходу Т.П. с автоматической передачей со станка на станок.

При проектировании участка и выборе соответствующей планировки необходимо знать вид его специализации, что подразумевает: объемы производства, номенклатуру выпускаемой продукции, еѐ технологию, а значит, однородность или неоднородность оборудования в цикле изготовления. Кроме этого необходимо учитывать все коммуникационные сооружения: электропитание оборудования или подводотвод иных видов ресурсов-питания (газ, твердое, жидкое топливо), снабжение вентиляцией, обеспечение системы регенерации, очистки, а также обеспечение транспортом подвоз-вывоз заготовок-деталей (тельферы, кран-балки, транспортеры, погрузчики, роботы…).

Абрамова И.Г. «Основы организации производства машиностроительного предприятия (Лекционный курс и практикум)»

3.3ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА

Тип производства - это комплексная характеристика предприятия, отражающая его специализацию, номенклатуру выпускаемых изделий, их повторяемость в производстве, ритмичность и масштаб выпуска.

Выделяют 3-и основных типа производства:

На предприятия с небольшим выпуском детали поступают се-

риями.

Серия - некоторое количество конструктивно однородных изделий, подлежащих изготовлению по неизменяемым чертежам, запускаемых в производство одновременно или последовательно без перерыва.

Всерийном производстве обработку деталей осуществляют партиями с закреплением за каждым рабочим местом однородных операций с высоким уровнем оснащения и использования в большом масштабе специального оборудования и оснастки.

Взависимости от масштабов производства серийное производство различается на:

Крупносерийное производство по своим характеристикам близко к массовому.

Мелкосерийное близко к единичному.

Отнесение производства к тому или иному типу серийности условно характеризуется коэффициентом серийности:

NД.О.

КСЕР =

КОБ

где NД.О – общее число детале-операций; К ОБ. – количество оборудования.

КСЕР = 1 2 - производство массового типа (М) КСЕР = 3 5 - крупно-серийное производство(КС) КСЕР = 5 20 - среднесерийное производство (СС);

КСЕР = 20 40мелкосерийное производство (ММ); КСЕР 40 - единичное производство (Е).

Абрамова И.Г. «Основы организации производства машиностроительного предприятия (Лекционный курс и практикум)»

Ритм выпуска готовой продукции является тем самым организующим началом, в соответствии с которым все процессы обработки деталей и сборки изделий разделены на операции с продолжительностью, равной или кратной ритму выпуска изделия главного конвейера.

Авиационные предприятия выпускают несколько видов продукции, одни виды продукции изготавливаются мелкими сериями, другие – крупными, третьи – в массовом количестве, порождая тип про- изводства смешанный, при котором могут быть различные формы специализации подразделений, различные методы организации производства, более сложная производственная и организационная структура предприятия

3.4ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ

СТРУКТУРЫ ПРЕДПРИЯТИЯ (ОБЪЕДИНЕНИЯ)

Производственная структура предприятия должна определяться при проектировании, реконструкции и уточняться при значительном изменении годовой производственной программы.

Критерием оптимальной производственной структуры предприятия в настоящее время должны быть не только приведенные затраты, связанные с производством, транспортировкой продукции и пр., но и эффективность вложения инвестиций в перепрофилирование производства (учитываются показатели: NPV-приведенная чистая текущая стоимость, IR – коэффициент рентабельности инвестиций, IRR – внутренняя норма доходности, PP – срок окупаемости).

В литературе 70-80 г.г. при рассмотрении вопроса об оптимальной производственной структуре предприятия исходили из того, что центральный орган (министерство), должен был произвести реконструкцию одного из промышленных подразделений-предприятий в рамках одной отрасли. При этом исходили из фиксированного объема потребности, объемов производства предприятий подлежащих и не подлежащих реконструкции. Финансирование на проект реконструкции было государственным, в условиях социалистического периода главным критерием был минимум приведенных затрат и задача сводилась к распределению средств при известных ограничениях. Она решалась методом линейного программирования

Принципиальная формулировка показана ниже.

Абрамова И.Г. «Основы организации производства машиностроительного предприятия (Лекционный курс и практикум)»

изводственной структуры предприятий (объединений) может быть представлено в виде следующей экономико-математической модели:

Пусть известны параметры:

(объединении), на котором не осуществляется реконструкция.

Nkpr - объем производства k-го наименования продукции на p-м предприятии, которое создается вновь или на котором предусматривается реконструкция по r-му (r= 1, R ) варианту производственной структуры.

aupr -расход u-го ( u = 1,U ) вида ресурса (трудовых, материальных, финансовых) на p-м предприятии (объединении) при r-м варианте производственной структуры;

Абрамова И.Г. «Основы организации производства машиностроительного предприятия (Лекционный курс и практикум)»

Искомые величины:

Xpr - булева переменная, которая показывает выбирается ли при создании или реконструкции p-го объединения r-й вариант производственной структуры;

Ykpl, Zkhl – соответственно объем перевозок k-го наименования изделий с p-го и h-го предприятия в l-е объединение.

Определение варианта производственной структуры может быть найдено на основании решения следующей задачи:

Найти: Xpr , Ykpl, Zkhl

При которых:

Абрамова И.Г. «Основы организации производства машиностроительного предприятия (Лекционный курс и практикум)»

К формуле (29): Целевой функцией являются приведенные затраты, связанные с созданием или реконструкцией объединений отрасли и с перевозками между объединениями отрасли кооперируемой продукции;

Первое слагаемое характеризует затраты на создание или реконструкцию объединений, второе – на перевозки кооперированной продукции между вновь создаваемыми или реконструируемыми объединениями, третье – на перевозки продукции между объединениями и остальными объединениями.

Ограничения (30) - обеспечивает удовлетворение потребности каждого объедине-

ния в необходимой продукции.

(31),(32) – вся продукция существующих или реконструируемых и вновь создаваемых объединений потребляется объединениями отрасли.

(33)– определяют возможное потребление ресурсов вновь создаваемыми объединениями.

(34)– показывают, что из множества вариантов создания или реконструкции каждого объединения, может быть выбрано не более одного варианта.

(35)– характеризуют взаимосвязь вновь возданного или реконструированного объединения варианта производственной структуры и перевозок продукции, они целочисленные.

(36)- очевидны.

Сформулированная задача – многоиндексная, частично целочисленная, транспортно-производственная.

Она лишь характеризует постановку и метод еѐ решения.

В литературе последнего десятилетия не ставилась задачи подобно этой, так как изменилось экономическое, хозяйственное, производственное состояние нашей страны. В настоящее время актуальны не столько вопросы реконструкции, сколько реструктуризации, реинжиниринга производства, поэтому для анализа производственной ситуации и решения задач выбора оптимальной структуры производства, организации и управления промышленными предприятиями применяются другие методы (в частности им может быть функциональное моделирование процессов - SADT-моделирование).

Определение оптимальной производственной структуры цеха решается путем формирования подетальных специализированных участков [ 6 ].

Абрамова И.Г. «Основы организации производства машиностроительного предприятия (Лекционный курс и практикум)»

4ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА (Лекция 8)

4.1ОСОБЕННОСТИ ФОРМ ОРГАНИЗАЦИИ

ПРОИЗВОДСТВА

Выделяют 2 формы: непоточная, поточная.

Непоточная форма организации производственного процесса характеризуется расположением рабочих мест по группам однотипного оборудования или согласно установленной последовательности операций технологических процессов.

Особенностями непоточной формы ОПП являются:

-Несоблюдение прямоточности движения при обработке деталей;

-Различие в трудоемкости на операциях – на рабочих местах т.е. несоблюдение пропорциональности;

-Отсутствие стабильной специализации рабочих мест;

-Передача деталей партиями между рабочими местами;

-Частые переналадки оборудования для обработки деталей

различных наименований; Не поточная форма ОПП отмечается в условиях единичного и

мелкосерийного производства.

Поточная форма организации производственного процесса характеризуется строгим расположением рабочих мест согласно установленной последовательности операций технологических процессов.

Особенностями поточной формы ОПП являются:

-Соблюдение прямоточности движения при обработке деталей;

-Трудоемкость выполнения операций на различных местах кратна периодичности выпуска изделия;

-В выполнении всех операций преобладает синхронность;

-Соблюдение специализации на рабочих местах;

-Передача деталей чаще поштучная; иная - партионная.

-Редкая переналадка оборудования (станки не переналаживаются на обработку различных деталей, т.к. рабочие места специализированы по операциям);

-Соблюдение непрерывности, параллельности вида движения деталей;

-Обеспечивается ритмичность выпуска;

Абрамова И.Г. «Основы организации производства машиностроительного предприятия (Лекционный курс и практикум)»