Абрамова И.Г. Организация производства

2ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ВО ВРЕМЕНИ (Лекция 5)

2.1ВИДЫ И СТАДИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Производственный процесс является ведущей частью промышленной деятельности предприятия и представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных, обслуживаю-

щих процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в законченные и изделия.

Основные процессы непосредственно связаны с изменением форм, размеров, внутренних свойств и внешнего вида предметов труда основных изделий.

Основные изделия определяют профиль предприятия и после изготовления предназначены для реализации за пределы предприятия.

К основным относятся процессы по изготовлению, сборке летательных аппаратов и других видов продукта, предназначенных для поставки другим организациям.

Совокупность основных процессов образует основное производство, которое состоит из трех основных стадий:

-заготовительная;

-обрабатывающая;

-сборочно-испытательная.

-Заготовительная стадия предусматривает изготовление заготовки и детали методами литья, обработки металлов давлением (поковки, штамповки, спеканием порошка, раскроя ) и т.д.

-Обрабатывающая стадия, на которой изготавливаются детали

исборочные единицы методами резания, сварки, пайки, термообработки, покрытия и т.д.

-Сборочно-испытательная: стадия:

агрегато-сборочная, на которой детали собираются в сборочные единицы; секции и агрегаты;

стадия предварительной и окончательной сборки летательного аппарата, на которой агрегаты соединяются в летательный аппарат, и на нем производится монтаж приборов, установок и оборудования;

стадия испытательная, на которой проводятся работы по контролю качества Л.А.;

(экспедиции, осуществляющей разборку, консервацию и упаковку Л.А. для отправки заказчику.)

Абрамова И.Г. «Основы организации производства машиностроительного предприятия (Лекционный курс и практикум)»

Задачей основного производства является организация выпуска продукции высокого качества в установленные сроки, по прогрессивным нормам и денежных средств.

Вспомогательные процессы выполняются с целью обеспечения успешного выполнения основных процессов. К ним относятся процессы выработки всех видов энергии, необходимой для производства, изготовление, ремонт и восстановление оборудования, технологической оснастки, транспортных средств, промышленных сооружений и зданий.

Совокупность вспомогательных процессов образует различные

вспомогательные производства:

-энергетическое;

-инструментальное

-ремонтное

Задачей вспомогательного производства является повышение технического уровня основного производства.

Обслуживающие процессы– это процессы получения, хранения, выдачи и транспортирования на склады и со складов к рабочим местам технологической оснастки, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов и покупных комплектующих изделий.

Совокупность обслуживаемых процессов образует различные

обслуживающие хозяйства:

--складское;

--транспортное.

Главной задачей этих хозяйств - обеспечение бесперебойной работы основного и вспомогательного производств.

Естественные процессы - это процессы, отражающие воздействие сил природы на предмет труда без участия человека. К ним можно отнести: сушка, старение металлов (предусмотренное как вид термической обработки).

2.2СТРУКТУРИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО

ПРОЦЕССА

Основной структурной единицей производственного производства является операция.

Операция – это часть производственного процесса, в котором выполняющая действие в определенной последовательности по обработке предметов труда на рабочем месте первым рабочим или группой рабочих (а в условиях автоматизированного производства под наблюдением первого или группы рабочих).

Абрамова И.Г. «Основы организации производства машиностроительного предприятия (Лекционный курс и практикум)»

2.3ТРЕБОВАНИЯ И ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Организация производственного процесса (ОргПрПс) подчинена закону экономии времени и направления на обеспечения качества продукции и интенсификации процессов еѐ изготовления.

При организации производственного процесса. выдвигаются следующие ТРЕБОВАНИЯ:

1.Строгое разделение труда между подразделениями предприятий и рабочими местами;

2.Рациональное размещение оборудования с учетом последовательности выполнения операций;

3.Минимальное пролѐживание деталей в процессе обработки.

Из требований вытекают ПРИНЦИПЫ:

1.Специализация;

2.Параллельность;

3.Непрерывность;

4.Пропорциональность;

5.Прямоточность;

6.Ритмичность;

7.Автоматичность.

1. СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ состоит в обособлении отдельных видов деятельности на каждом рабочем месте. Характеризуется степенью постоянства выполнения операций на рабочем месте по обработке определѐнной номенклатуры деталей. Разновидности специализации:

-предметная. - это специализация на изготовлении одного или нескольких изделий (шестерѐн, угольников, крестовин, корпусных изделий);

-подетальная - специализация на изготовлении отдельных агрегатов, сборочных единиц и деталей изделий;

-технологическая, - это специализация на выполнении однородных технологических процессов, например, литейных, кузнечных.

(-смешанная или предметно-технологическая)

Специализация рабочего места всегда технологическая. Авиационное производство характеризуется глубоким разде-

лением труда: так самолетостроительное предприятие получает от специализированных предприятий все приборы, оборудование, прокат, крупногабаритные поковки, шасси, сиденья, колеса и т.д.

Абрамова И.Г. «Основы организации производства машиностроительного предприятия (Лекционный курс и практикум)»

Уровень специализации определяется такими показателями

как:

-удельным весом трудоѐмкости работ, выполняемых на участках с различными формами предметной специализации, в общей тру-

доѐмкости работ; Куд = Тпредм/ Т .

-удельным весом покупных полуфабрикатов, деталей и комплектующих изделий в себестоимости летательного аппарата;

-отношением себестоимости основной для данного предприятия продукции к себестоимости всей изготовляемой продукции.

2. ПАРАЛЛЕЛЬНОСТЬ состоит в одновременной обработке составных частей одного изделия по всем стадиям, фазам и операциям производственного процесса.

3. НЕПРЕРЫВНОСТЬ состоит в соблюдении требований минимизации межоперационных перерывов (пролѐживания) предметов труда. Согласованное выполнение частичных процессов во времени обеспечивается с помощью нормирования труда и оперативного планирования производства.

Непрерывность достигается автоматизацией и организацией работ поточным методом.

4. ПРОПОРЦИОНАЛЬНОСТЬ. Все основные и вспомогательные процессы обладают разной производительностью, а также на смешанных и взаимосвязанных рабочих местах, участках, цехах должна быть равная производительность.

Планомерная работа по графику в целом по заводу должна быть равномерной, с полной загрузкой рабочих мест, правильном чередовании объѐмов на каждом рабочем месте.

5. ПРЯМОТОЧНОСТЬ обеспечивает кратчайший путь прохождения предметов труда в процессе обработки.

6. РИТМИЧНОСТЬ - соблюдение периодичности повторения процесса по стадиям, фазам и операциям.

7. АВТОМАТИЧНОСТЬ – автоматизация основных и вспомогательных процессов. Автоматичность заключается в том, что все частичные процессы и производственные процессы в целом должны выполняться с максимальной степенью автоматизации и механизации при участии или под контролем человека

.

Абрамова И.Г. «Основы организации производства машиностроительного предприятия (Лекционный курс и практикум)»

2.4.1Последовательный вид движения

Последовательный вид движения (Тц. посл) характеризуется тем, что при изготовлении партии деталей ―n‖ процесс передачи партии деталей с одного рабочего места на другое происходит последовательно после завершения обработки всей партии деталей.

Преимущество: Данный вид движения прост в организации. Недостаток - максимальная продолжительность ПЦ Используется в индивидуальном (единичном) и мелкосерий-

ном производстве.

tест- длительность естественных процессов (дн.)

Пример. Определить длительность производственного цикла при последовательном виде движения; Таблица 1 - Исходные данные для последовательного вида движения

Абрамова И.Г. «Основы организации производства машиностроительного предприятия (Лекционный курс и практикум)»

При работе на двух станках обработка партии деталей сокращается вдвое, поэтому на графике на 2-ой операции двойная полоса (2 станка).

Тц.посл техн = 5 ( 2/1 + 6/2 + 5/1 + 2/1 + 3/1) = 75 мин.

Тц.посл = 5 ( 1/1 + 6/2 + 5/1 + 2/1 + 3/1) + (5-1)12 = 75 + 48 = 123 мин Технологическое время изготовления представлено на рисунке 7.

Рисунок 7. График последовательного вида движения

Для выражения длительности цикла в рабочих днях необходимо учитывать число рабочих смен в сутки ( S ) и длительность смены ( q ) и коэффициент перевода из календарных в рабочие дни (f):

f- число рабочих / календарных дней = 258 / 365 = 0,7

2.4.2Параллельный вид движения

Этот вид движения характеризуется одновременным выполнением всех операций на различных станках и передачей деталей с одного рабочего места на следующее передаточными партиями немедленно по окончании их обработки на предыдущей операции по принципу «сделал – передал».

Пример:

Таблица 2. Исходные данные для параллельного вида движения

Абрамова И.Г. «Основы организации производства машиностроительного предприятия (Лекционный курс и практикум)»

Рисунок 8. График параллельного вида движения.

В данном примере на рисунке 8 межоперационное время не учитывается, для упрощения принято tмо = 0.

Для перевода в календарные дни воспользуемся формулой:

Абрамова И.Г. «Основы организации производства машиностроительного предприятия (Лекционный курс и практикум)»

=[ 27 + 4 6 + 5 20 ] = 151 мин

2.4.3Параллельно-последовательный вид движения

При данном виде движения соблюдаются требования:

-Непрерывная обработка всей партии деталей на каждой операции;

-Передача деталей с одного рабочего места на другое осуществляется поштучно или транспортными партиями p по принципу «сделал – передал»;

-Выполнение операций на смежных рабочих местах час-

тично совмещаются во времени.

Пример:

Таблица 4. Исходные данные для расчета Тц пар.посл.

Обозначение: - совмещение

Рисунок 9. График параллельно-последовательного вида движения.

Абрамова И.Г. «Основы организации производства машиностроительного предприятия (Лекционный курс и практикум)»