Абрамова И.Г. Организация производства

Плановые нормы по труду.

Они обосновывают плановые показатели:

-производительности труда;

-численности рабочих;

-планируемого объѐма производства.

Основной вид плановых нормативов – трудоѐмкость, которая характеризует уровень затрат на одну деталь (изделие).

(Нормативная численность показывает: какое количество рабочих потребуется для выполнения определѐнной работы в планируемый срок.)

1.5.2Структура нормы времени

При расчѐте нормы времени(Нвр) возникает необходимость в классификации затрат времени. Виды элементов нормы времени, и их взаимосвязь изображены схематично:

Рисунок 6. Структура нормы времени.

Элементы штучно-калькуляционного времени, главного показателя трудоемкости, представлены в формуле:

где tшт – штучная норма времени на операцию, формулу (11) можно

техническое (β), организационное (γ) – обслуживание

Абрамова И.Г. «Основы организации производства машиностроительного предприятия (Лекционный курс и практикум)»

Коэффициенты α, β, γ выбираются по нормативам вспомогательного времени в зависимости от типа станка (оборудования) и характера выполняемой работы.

tп.з. – подготовительно-заключительное время, которое складывается из затрат времени, связанных с подготовкой к работе и с еѐ окончанием (получение и сдача тех. документации, ознакомление с работой, получение наряда, инструктажа, установка и снятие приспособления на станок). Устанавливается по нормативам в зависимости от вида оборудования, характера крепления и веса деталей, их габаритов. В массовом производстве не учитывается.

n – число деталей в партии, обрабатываемых при однократной затрате tп-з .

tопер – оперативное время.

(13)

где – время основное, непосредственно затрачиваемое на изменение формы, размеров, внешнего вида и внутренних свойств предмета труда;

– время вспомогательное, затрачиваемое на элементы операции, связанные с обеспечением основной работы, повторяющиеся при обработке с каждым предметом труда:

-установка и снятие детали;

-изменение режимов установки резания;

-подвод и отвод (холост/ход) инструмента;

-контрольные промеры детали.

tобсл – время на обслуживание включает затраты времени на техническое и организационное обслуживание.

– включает элементы времени на смену инструмента, подналадку станка, сметывание стружки.

– включает элементы времени на раскладку и уборку инструмента, обтирка, чистка, смазка оборудования, установку, уборку документации.

tотд.л.н. – время на отдых и личные надобности. определяется по нормативам в % от времени оперативного tопер или основно-

го tосн.

Кроме отдыха и времени на личные надобности могут быть перерывы, нерегламентированные режимом работы (вследствие плохой организации работы). Эти затраты в технически обоснованную норму времени не включаются.

Абрамова И.Г. «Основы организации производства машиностроительного предприятия (Лекционный курс и практикум)»

1.5.3Методы установления норм времени

Для получения точной и полной информации, характеризующей состояние трудового процесса, необходимо правильно выбрать соответствующие способы и технические средства исследования

Способы изучения трудового процесса подразделяются на следующие группы:

1.Метод расчѐта затрат времени наблюдением:

-хронометраж отдельных элем-ов операций;

визуально - фотография раб. времени; человек - моментных наблюдений

технические - автоматическая регистрация трудовых средства процессов

-механический способ;

-электронный способ;

-злектромех. (осцилограффирование)

-оптический ( киносъѐмка )

-(хронофотография, -циклография)

комбинированный способ.

1.Метод сравнения и расчѐта по типовым нормам.

-заводские нормы; ( нормали )

-отраслевые стандарты (ОСТ)

-межотраслевые технические условия (ТУ)

2.Аналитически – расчѐтный метод.

Этот метод базируется на следующих исходных данных:

-паспорт на оборудование (используется для определения возможных режимов обработки);

-нормативы режимов обработки;

-нормы обслуживания оборудования;

-правила производства работ;

-( санитарно-гигиенические условия работ на рабочем месте, обеспечение безопасности, противопожарные условия)

-типовые элементные нормативы ТП

Последовательность установления нормы времени при аналитически – расчѐтном способе:

1.- глубина резания: t, мм;

Абрамова И.Г. «Основы организации производства машиностроительного предприятия (Лекционный курс и практикум)»

6.- рассчитываемое вспомогательное время

(по справочнику): tвсп, tпз, tобсл в % к оперативному tоп Изучение трудовых процессов на практике часто осуществля-

ется методом наблюдений: хронометраж; фотография рабочего времени; метод моментных наблюдений.

Хронометраж

Метод предназначен для установления оперативного времени tопер , как элемента нормы времени операции.

Хронометраж– это метод изучения наблюдением и измерением затрат времени на выполнение циклически повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов операции.

Для проведения хронометража объѐмной операции, операция заранее расчленяется на элементы с установлением границ ( ―фиксированных точек‖ ) возможности обеспечения отсчѐта времени для выполнения каждого элемента ( ―взять деталь‖ ).

Число наблюдений увеличивается с уменьшением длительности операции.

Так, при длительности операций свыше 1 мин число наблюдений составляет 20-30,

до 1 мин – 30-50.

Измерение времени осуществляется с помощью секундомера, в результате получают хроноряд.

Рассчитывают коэффициент устойчивости:

m

Абрамова И.Г. «Основы организации производства машиностроительного предприятия (Лекционный курс и практикум)»

Практическое занятие № 1 по теме № 1: НОРМИРОВАНИЕ

Задача1. Обработка фотографии рабочего дня (ФРД)

По данным сводки одноименных затрат рабочего времени, составленной по результатам индивидуальной фотографии рабочего дня (ФРД), определить:

tоп – фактические затраты операционного времени;

tпз –фактические затраты подготовительнозаключительного времени;

tобсл – время на обслуживание рабочего места; tотд – время на отдых и личные нужды;

tпот – время потери рабочего времени, в мин, в %.

В таблице приведена индивидуальная фотография рабочего времени.

Рассчитать коэффициент повышения производительности труда и коэффициент уплотнения.

Таблица к задаче 1. Индивидуальная фотография рабочего времени

Абрамова И.Г. «Основы организации производства машиностроительного предприятия (Лекционный курс и практикум)»

Задача 2. Хронометраж и ФРД

По данным баланса рабочего времени, фотографии рабочего дня и хронометрическим наблюдениям установить технически обоснованную норму времени на операцию «токарная обработка валика».

Таблица к задаче 2. Баланс рабочего дня токаря.

Элементами затрат времени считать:

ПЗ – подготовительно-заключительное время: ОП – оперативное время; ОО – организационное обслуживание:

ТО – техническое обслуживание:

ОТ – отдых, время личных надобностей; ПР – простой – перерыв в работе, непроизводительное вре-

мя; ПО – простой организационный – перерыв по причине орг-

технического характера, непроизводительное время.

В таблице приведены данные наблюдений за операцией, измеренные с помощью секундомера. Произвести расчет средней величины времени выполнения приема и оперативного времени.

Абрамова И.Г. «Основы организации производства машиностроительного предприятия (Лекционный курс и практикум)»

Рассчитать tШТ-К .

tШТ-К = (tОСН+tВСП)+ tОРГ.ОБСЛ.+ tТЕХ,ОБСЛ.+ t ОТД., Л.Н. + ТПЗ /n

Абрамова И.Г. «Основы организации производства машиностроительного предприятия (Лекционный курс и практикум)»

Задача 3

Определить норму штучного времени и норму выработки на изготовление поковки (мелкосерийное производство укрупненный расчет), если:

количество обжатий на одну поковку – 5. Эффективный фонд времени за смену 420 мин,

tОСН = 0,17 мин – на одно обжатие, tВСП = 3,77 мин на весь процесс,

10% от tОПЕР затрачивается на обслуживание и отдых ра-

бочего.

Задача 4

Определить норму штучного времени на штамповку гидропрессом и норму выработки за смену, если:

количество жимов - 4 шт. на штамповку; в партии 45 шт.;

tПЗ = 40 мин.;

tОСН = 1,2 мин./ на 1 жим; tВСП = 3,4 мин./ на 4 жима;

tОБСЛ – 7% от tОПЕР;

Эфф. Фонд времени – 420 мин.

Задача 5

Квадрат 200х200 мм нарезается из полосы 200х2000 мм на гильотинных ножницах. Количество двойных ходов - 40 ход/мин. Нормативы времени следующие:

поднести полосу и установить еѐ до упора – 1,6 мин; продвижение полосы на шаг - 0,01 мм; откладывание детали – 0,02 мин;

время на обслуживание рабочего места и на отдых со-

ставляет 8% от tоп;

наладка ножниц – 10 мин. В партии 50 деталей.

Коэффициент, учитывающий включение (инерционность) оборудования равен 1,05.

Определить норму времени резки на деталь - (штучнокалькуляционное время) и норму выработки в час.

Абрамова И.Г. «Основы организации производства машиностроительного предприятия (Лекционный курс и практикум)»

50 Практическое занятие № 1

Задача 6

Пронормировать два варианта штамповки детали. Штамповка выполняется :

1 – на кривошипном прессе в трех штампах последовательного действия;

2 – в штампе совмещенного действия. Нормативы времени:

-установить и снять деталь – 0,05 мин.;

-включить пресс и двойной ход ползуна – 0,01 мин.;

-обслуживание рабочего места и отдых – 8% от tОПЕР ;

-наладка одного штампа по вариантам:

-1 вар. – 10 мин.;

-2 вар – 20 мин.

-в партии 100 деталей.

Во сколько раз изменится норма времени на деталь?

Абрамова И.Г. «Основы организации производства машиностроительного предприятия (Лекционный курс и практикум)»