Материалы корпусов

1. Чугун серый литейный С432, С428.

Применяются при сложной форме корпуса.

После старения корпуса красят:

1. Эстетически красив

2. Исключается коррозия

3. Исключаются колебания части формовочной части корпуса

2. Стальные корпуса – ст.45 HRC=35-40

3. Алюминиевые сплавы

У них достаточная жесткость, прочность и малый вес. Применяется для многошпиндельных сверлильных головок, накладных кондукторов больших размеров.

4. Пластмассы

Они дают возможность сократить объем механической обработки на 30…40%, снизить себестоимость в 1.5…2 раза.

Эпоксидные смолы, стираклил.

Способы получения корпусов

1. Литой корпус

Изготавливаются редко, когда нужна прочность и жесткость при сравнительно не сложной конструкции.

2. Сварной корпус

Они получили широкое применение для корпусов средней сложности, средних и крупных приспособлений. Они сокращают срок изготовления. Их можно сделать достаточно прочными и жесткими.

Недостаток:со временем теряет размеры(необходимо хорошее исскуственное старение)

4. Сборный корпус

применяются для сравнительно простых форм приспособлений и когда в процессе эксплуатации действуют малые и средние нагрузки.

Недостаток:состоят из большого числа деталей.

Групповые приспособления(специализированные)

Применяются для установки нескольких наименований заготовок входящих в данную группу, обрабатываемых по общему групповому процессу. Применяются в единичном и мелкосерийном производстве. Они состоят из универсального базового полуфабриката и специальных наладок.

Пример: рис.31(Шманев стр.52)

Тема 7. Нормализованные и переналаживаемые приспособления

Нормализация( стандартизация) элементов приспособления

В области стандартизации имеются 3 документа:

1. ГОСТ(основной документ) – составляется без учета спецификации производства.

2. ОСТ – отражает специфику данной отрасли.

3. Нормаль(стандарт предприятия) – выбрано лишь все нужное для данного предприятия.

Виды нормалей:

1. полные– стандартизированы все параметры конструкции(размеры, материалы, технологич. требования)

2. неполные – отдельные параметры нестандартизиованы и их уточняют при конструировании.

(пример: У планшайбы не стандартизован посадочный поясок)

Эффективность применения нормализации:

Ее можно получить на разных этапах:

– проектирование приспособления: понижается трудоемкость и сроки приспособления.

2 – Изготовление деталей и сборка приспособлений: понижаются сроки изготовления и сборки; понижается расход металла – применение нормализованных деталей на огромное число приспособлений;

3 – эксплуатация: снижается трудоемкость ремонта, замена используемых деталей; повышается качество работы(используются проверенные на практике детали);

4 – ликвидации: годные элементы используются повторно.

Эффективность нормализации обосновывается

1)Сокращением трудоемкости(1,2,3)

2) Сокращением сроков запуска в производство(1,2)

3)Снижение расхода металла(2,3,4)

4)Повторное использование годных деталей(4)

Все это приводит к снижение себестоимости приспособления.

Сейчас в приспособлениях нормализованные элементы составляют 40…80%.