Стандарт – план является нормативом для внутрицехового планирования в серийном производстве и уточняет данные, необходимые для межцехового планирования. Исходными данными для него являются проектный расчет поточной линии, периодичность запуска-выпуска и размеры партий. Стандарт – план устанавливает жесткий порядок прохождения изделий по всем операциям поточной линии.

Объемно-календарные расчеты устанавливают взаимосвязь цикловых графиков выполнения отдельных заказов и согласование их с производственными возможностями участков. Исходными данными для этих расчетов являются:

−Длительность выполнения заказа (tзак);

−Объем загрузки по группам оборудования (Qзак);

−Последовательность и длительность работ по группам оборудования. По этим данным по каждой группе оборудования проводится расчет

количества рабочих мест, необходимых для выполнения данного заказа (фронт работ):

8.3.Межцеховое оперативно – календарное планирование

Межцеховое ОКП включает в себя (см.рис.19):

1.Общее календарное планирование (портфель заказов).

2.Календарные нормативы производства.

3.Оперативные (месячные) программы.

4.Контроль выполнения месячных программ.

:

Каждому заказу присваивается номер, который присутствует далее во всех документах. Порядок оформления заказов зависит от типа производства. В массовом и серийном производствах изготовление продукции проводится обезличено на основании портфеля заказов. В единичном производстве изготовление продукции осуществляется по индивидуальным заказам.

Номенклатура продукции сборочных цехов, выпускающих готовые изделия, определяется выборкой из производственной программы на плановый месяц. Номенклатура программных заданий обрабатывающих цехов состоит из плана подачи узлов и деталей на сборку изделий, а также выпуска запасных частей. Номенклатура заданий заготовительных цехов состоит из плана подачи заготовок в обрабатывающие цехи и выпуска полуфабрикатов.

Для планирования программных заданий цехам используются три метода: 1. В серийном и массовом производствах при подетальном планировании небольшой номенклатуры продукции используется расчет в порядке, обратном ходу технологического процесса, начиная от сборочного и заканчивая заготовительным цехом. Объектом расчета является каждое наименование продукции соответствующего цеха: сборочная единица, деталь или заготовка.

Месячная программа выпуска i – го цеха вычисляется по формуле:

Qвып i = Qтов i + Qзап j + (Zк – Z н) мц, шт., (70)

где Qзап j – программа запуска j-го цеха, следующего по технологическому маршруту за i- м цехом.

Zк, Zн – нормативный размер межцехового задела на конец и на начало планового периода.

2.Суть метода по нормам опережений или по комплектовочным номерам состоит в том, что задания цехам выражаются номерами изделий, подлежащих укомплектованию по данному переделу к началу планового периода. Под опережением понимается календарное время, на которое каждая предыдущая стадия производства должна опережать последующего для завершения ее в запланированный срок по отношению к последней стадии. Расчет опережений проводится в направлении, обратном ходу технологического процесса от последней стадии с прибавлением межоперационных перерывов.

Определение комплектовочных номеров на запуск и выпуск по цехам осуществляется графически или аналитически (таблица 15). Если рассчитанные значения комплектовочных номеров не соответствуют целому числу партий, то они округляются до ближайшего меньшего числа, краткого размеру партии.

3.Метод выборки из портфеля заказов основан на установлении для каждого цеха на плановый месяц на базе календарного графика предприятия задания, обеспечивающего своевременное комплектование каждого заказа деталями, а также загрузки оборудования и производственных площадей цеха.

Таблица 15 Порядок расчета на выпуск и запуск номеров комплектов по механическому цеху

Календарное распределение оперативной программы зависит от типа производства:

−В массовом производстве составляется суточный график запускавыпуска изделий;

−В серийном производстве устанавливаются календарные сроки запуска

–выпуска партий изделий и их периодичность;

−В единичном производстве рассчитываются календарные сроки комплектования заказов.

8.4.Внутрицеховое оперативно – календарное планирование

Внутрицеховое ОКП осуществляется по следующим этапам:

5.Выдача участкам оперативных программ.

6.Распределение работ по рабочим местам.

7.Оперативная подготовка работ.

8.Текущий учет, контроль и диспетчирование.

1.ОКП на участках массового поточного производства основано на такте (ритме) поточной линии и непрерывном параллельном движении изделий по технологическому маршруту. Месячное задание участкам выделяется в виде программы и план-графика с указанием ежедневного размера запуска – выпуска продукции в натуральном выражении. Сменные задания по рабочим местам выдаются один раз в месяц. Оперативная подготовка работ состоит в снабжении линии материалами и полуфабрикатами, а рабочих мест – технологической оснасткой, а также в организации обслуживания поточных линий.

2.ОКП на участках серийного поточного производства с несколькими наименованиями изделий проводится на основе:

−Закрепления за поточной линией небольшой номенклатуры изделий;

−Регламента при переналадке рабочих мест с одного изделия на другое;

−Такта и ритма поточной линии для каждого изделия;

−Непрерывного и параллельного движения по всем операциям производственного цикла.

Месячное задание участкам выдается в виде подетальной программы и стандарт – плана. Сменные задания по рабочим местам выдаются на месяц. Оперативная подготовка такая же, как в массовом производстве.

3. ОКП на участках единичного производства при широкой номенклатуре продукции зависит от принципа специализации участка.

Для участков с предметной специализацией месячное задание представляет собой количественную выборку из цеховой программы с указанием сроков запуска – выпуска деталей. Для участков с технологической специализацией месячное задание выдается в комплектно-объемном виде с указанием сроков запуска – выпуска комплектов. Сменное задание по рабочим местам выдается с учетом их специализации, причем на одно место за смену может выдаваться несколько нарядов. Оперативная подготовка работ на участке является частью системы текущего распределения работ.

8.5. Оперативное управление производством

ОУП или диспетчирование (рис.20) обнаруживает и устраняет отклонения от плана и основано на следующих принципах: оперативности, плановости, централизации, профилактики.

В опытном производстве оперативное управление осуществляется по сетевым графикам (см. рис. 6), устанавливая степень опережения или отставания фактических сроков выполнения работ от плановых.

В единичном производстве оперативное регулирование производства заключается в обеспечении сроков выполнения работ в соответствии с цикловым графиком. В серийном производстве оперативное управление должно обеспечить запуск-выпуск изделий по комплектовочным номерам, нормативный уровень заделов и заданный ритм производства. В массовом производстве диспетчирование должно контролировать ритмичный выпуск изделий и регулировать заданный уровень запасов. Во всех вышеперечисленных видах производств диспетчирование должно быстро восстанавливать нарушенный ход производства.

Для координации работ производственных подразделений и обеспечения выпуска продукции в заданных объемах и в установленное время в Японии разработана и активно применяется система «just – in time» ( точно-вовремя). В отличие от классической «выталкивающей» системы «точно – вовремя» является «вытягивающей» системой, поскольку каждый последующий участок заказывает (вытягивает) нужное ему количество продукции к нужному сроку из предыдущего участка. Основой этой системы является использование сопроводительных карточек отбора и заказа «Канбан».