2.Технологическая часть

Узел приема, складирования, подготовки и подачи сырья на гидролиз(УПСППГ)

На современных гидролизных заводах узлы приема, складирования, подготовки и подачи сырья на гидролиз функционально подразделяются на следующие объекты:

1. Открытое приемное устройство для привозной щепы и опилок;

2. Биржа дров с приемным устройством;

3. Рубительно-сортировочная станция;

4. Открытый склад подготовки сырья с системами пневмотранспорта;

5. Расходный силосный склад сырья бункерного типа с системами пневмотранспорта подачи сырья на гидролиз.

Открытое приемное устройство для привозной щепы и опилок

Открытое устройство для привозной щепы и опилок оснащено: бурорыхлительным устройством типа БРУ-120Щ; подвесными электрокранами грузоподъемностью 2 т, которые предназначены для снятия надставных бортов железнодорожных вагонов; элеваторно-ковшовым разгрузчиком типа ТР-2А; виброзачастной плитой; люкоподъемниками и системой стационарно установленных ленточных конвейеров.

Железнодорожные полувагоны с сырьем, поступающие на промышленные площадки предприятия, направляются в приемные железнодорожные устройства тупикового типа. Прием и выгрузка сырья из вагонов, осуществляется, следующим образом: состав в количестве 10-12 вагонов устанавливается у приемной эстакады в зоне действия маневрового устройства, с помощью которого соответствующее число вагонов подается в приемное устройство. Вагоны подаются в зону действия бурорыхлительной машины, которая предназначена для разрыхления слежавшегося или смерзшегося сырья. С помощью подвесных электрических кранов снимаются надставные борта. Затем вагоны поступают в зону действия элеваторно-ковшового разгрузчика. После пуска ленточных конвейеров, которые установлены вдоль фронта разгрузки, начинается выгрузка сырья из вагонов. Время выгрузки составляет 30-40 мин. Таким образом, удается выгрузить около 80 % сырья. Далее вагоны поступают в зону действия виброзачастной плиты, открываются нижние люки и начинается выгрузка остаточного сырья через основные люки (15-20 мин). Затем с помощью люкоподъемников закрываются нижние люки, и вагоны возвращаются в исходное положение. Сырье с помощью ленточных конвейеров направляется в рубительно-сортировочную станцию.

Биржа дров с приемным устройством

Кругломерная древесина бывает длинномерная (2 - 6 м) и короткомерная (1 - 2 м). Длинномерная древесина подается на промышленные площадки на специальных железнодорожных платформах, а короткомерная - в железнодорожных полувагонах открытого типа. Длинномерная древесина разгружается с помощью козловых или мостовых кранов, оснащенных крюками со стропами. Короткомерная древесина разгружается из вагонов теми же кранами с помощью грейферно-челюстных захватов. Выгруженное сырье укладывается в штабеля, которые формируются по размерам и породам. Длинномерная древесина хранится отдельно от короткомерной, хвойная отдельно от лиственной.

Рубительно - сортировочная станция

Состоит из трех поточных линий подготовки сырья:

1. из привозной щепы и опилок;

2. из короткомерной древесины диаметром до 700 мм;

3. из короткомерной и длинномерной древесины диаметром от 700 до1200 мм.

Первая поточная линия оснащена роликовой сортировкой, устройством мокрой очистки щепы, рубительной машиной марки МРНП-30, системой пневмотранспорта. Выгруженные из вагонов опилки и щепа с помощью системы ленточных конвейеров направляются на роликовую сортировку, где происходит отделении кондиционной щепы (5-10 мм) от крупной и от минеральных и металлических включений. Крупная щепа, минеральные и металлические включения направляются в устройство для мокрой очистки, в котором происходит отделение щепы от минеральных и металлических включений. После этого отделенная крупная щепа отправляется на рубительную машину МРНП-30, в которой происходит ее доизмельчение. Из рубительной машины измельченная щепа через циклон-отделитель возвращается на роликовую сортировку. Отсортированная щепа смешивается с основным потоком кондиционной щепы и с помощью пневмотранспорта направляется либо на открытый склад подготовки сырья, либо в расходный силосный склад бункерного типа, либо непосредственно на производство в гидролизное отделение.

Вторая поточная линия является наиболее производительным и основным узлом подготовки сырья. Из штабелей, которые находятся на складе сырья, с помощью грейферно-челюстных захватчиков древесина направляется в разобщитель бревен, затем на ленточный конвейер, далее в рубительную машину МРН-(200/300), в которой происходит измельчение бревен. Из рубительной машины щепа через циклон-отделитель направляется на ситовые

вибрационные сортировки, на которых происходит отделение кондиционной щепы от крупной. Крупная щепа направляется для доизмельчения в рубительную машину марки МРНП-30, в которой происходит ее доизмельчение. Из этой машины щепа возвращается на ситовую вибрационную сортировку. Отсортированная щепа смешивается с кондиционным потоком технологической щепы и далее с помощью пневмотранспорта отправляется на открытый склад подготовки сырья.

Третья поточная линия. С помощью козлового крана, который оснащен крюками со стропами, древесина забирается из определенных штабелей и направляется в разобщитель бревен, из которого поштучно направляется на двухцепной скребковый конвейер, затем направляется в рубительную машину МРГМ-02 (машина фрезерного типа). Далее древесина направляется на ситовую вибрационную сортировку, в которой происходит отделение кондиционной щепы от крупной. Крупная щепа направляется на доизмельчение в рубительную машину марки МРНП-30. Из рубительной машины измельченная щепа возвращается на ситовую вибрационную сортировку. Отсортированная щепа смешивается с основным потоком кондиционной щепы и с помощью пневмотранспорта направляется на открытый склад подготовки сырья.

Открытый склад подготовки сырья с системами пневмотранспорта

Запроектирован с целью организации, хранения запасов сырья, в объеме 15-30 суточной потребности в этом сырье. Наличие такого склада обеспечивает бесперебойную работу производства из-за неритмичности поставок сырья и позволяет организовать хранение запасов сырья по породному составу.

Открытый склад подготовки сырья представляет собой 3 кольцевые кучи:

1. щепа лиственных пород древесины;

2. щепа смешанных пород древесины;

3. привозная щепа и опилки.

Формирование куч осуществляется с помощью пневмостаккера.

На каждой поточной линии имеются переключатели потоков, с помощью которых щепа направляется в ту или иную кучу и с той или иной поточной линии. Разгрузка куч осуществляется с помощью шнековых подштабельных питателей радиального действия.

Расходный силосный склад сырья бункерного типа с системами пневмотранспорта подачи сырья на гидролиз

Запроектирован с целью: организации сменного запаса сырья, чтобы исключить работу в ночную смену на предыдущих объектах подготовки и подачи сырья на гидролиз; разделения сырья по породному составу; усреднения сырья, т.е. организации заданного процентного соотношения сырья, как по породам, так и по фракциям.

В качестве силосов используются металлические бункеры вместимостью 1000 м³, оборудованные датчиками верхнего и нижнего уровней и системой дозированной подачи сырья в гидролизное отделение. В эту систему входят: передвижной подбункерный шнековый питатель с заданной производительностью; ленточные конвейеры; система пневмотранспорта нагнетательного типа, продувные шлюзовые питатели, турбовоздуходувки объемного типа и система трубопроводов необходимой длины и диаметра.