Характеристика технической серной кислоты.

Таблица 1.3

Показатель	Улучшенная, сорт		Техническая, сорт
	высший	1-й	1-й	2-й
Массовая доля моногидрата (H2SO4), %	92,5-94,0	92,5-94,0	92,5	92,5
Массовая доля, %, не более: железа оксидов азота мышьяка хлористых соединений свинца остатка после прокаливания	0,007 5*10-5 8*10-5 1*10-5 0,001 0,02	0,015 1*10-5 1*10-5 5*10-5 0,01 0,03	0,02 Не норм. То же » » 0,05	0,1 Не норм. То же » » Не норм.

Аммофос – ГОСТ 8918—85

Настоящий стандарт распространяется на аммофос, получаемый нейтрализацией фосфорной кислоты аммиаком.

Аммофос предназначается для сельского хозяйства и розничной торговли, как концентрированное гранулированное азотнофосфорное удобрение.

Вырабатывается при нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком. В основном он состоит из смеси дигидрофосфата аммония NH4H2PO4 и гидрофосфата аммония (NH4) 2HP04. В зависимости от вида сырья аммофос выпускают двух марок: А — из апатитового сырья, Б — из фосфоритового сырья.

Таблица 1.4

Показатель	марка А, сорт		марка Б, сорт
	высший	1-й	высший	1-й
Массовая доля, %: усвояемой Р2О5 водорастворимой Р2О5 не менее азота	»52 48 12 +_ 1	50+_1 46 12+_1	»44 36 11+_1	42+_1 34 10+_1

Известковое молоко – ГОСТ 9262-77

Настоящий стандарт распространяется на гидроокись кальция, которая представляет собой сухой белый порошок, слипающийся в комки, слабо растворимый в воде, легко растворимый в разбавленных соляной и азотной кислотах.

Получаемое известковое молоко (табл. 1.5) представляет

из себя суспензию мелкодисперсных частиц Са(ОН)2 в его

насыщенном растворе. Средняя концентрация нейтрализующего

агента в этой суспензии 150 г/л в пересчете на СаО,

плотность 1,11 г/см3.

Таблица 1.5

Содержание гидроксида кальция в пересчете				Плотность при 20*С, г/см3
на СаО		на Са (ОН)2
г/л	Массовое содержание, %	г/л	Массовое содержание, %
100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200	9,30 10,16 11,01 11,86 12,68 13,50 14,30 15,10 15,89 16,67 17,43	132,1 145,3 158,6 171,8 185,0 198,2 211,4 224,6 237,9 251,1 264,3	12,29 13,43 14,55 15,67 16,76 17,84 18,00 19,95 21,00 22,03 23,03	1,075 1,0825 1,0895 1,0965 1,104 1,111 1,1185 1,1255 1,325 1,140 1,1475

Аммиачная вода – ГОСТ 9-92

Настоящий стандарт распространяется на раствор технического аммиака, применяемый в различных отраслях промышленности и сельском хозяйстве.

Представляет раствор синтетического аммиака NH3 в воде и предназначается для технических целей (марка А высшего и 1-го

сорта) и для сельскохозяйственного производства (марка Б).

При получении аммиачной воды марки А используют химически

очищенную воду или конденсат пара.

Массовая доля NH3 в продукте любой марки должна быть

не менее 25,% (в пересчете на азот не менее 20,5 %)• Массовая

концентрация меди в водном аммиаке марки Б не должна

превышать 10 мг/дм3, в марке А этот показатель не нормируется.

Водный аммиак не горюч и не взрывоопасен. Однако г а зообразный

аммиак, выделяющийся из аммиачной воды при

нормальных условиях, токсичен, взрывоопасен и горюч. ПДК

аммиака в воздухе рабочей зоны производственных помещений

20 мг/м3. При малых концентрациях аммиак вызывает

слезотечение, резкий удушливый кашель; при больших концентрациях — острое раздражение глаз, ожоги слизистых оболочек, головокружение, удушье и расстройство дыхания. Тщательная промывка водой и проветривание должны предшествовать осмотру и ремонту сборников аммиачной воды. Нижний предел взрываемости аммиака с воздухом 15 % (по объему),

верхний предел — 28%. Температура самовоспламенения

аммиака 650 °С.

Организация входного контроля

1. Входной контроль проводит подразделение входного контроля, входящее в состав службы технического контроля предприятия.

2. Основными задачами входного контроля являются:

• проверка наличия сопроводительной документации на продукцию, удостоверяющей качество и комплектность продукции;

• контроль соответствия качества и комплектности продукции требованиям конструкторской и нормативно-технической документации и применения ее в соответствии с протоколами разрешения;

• накопление статистических данных о фактическом уровне качества получаемой продукции и разработка на этой основе предложений по повышению качества и, при необходимости, пересмотра требований НТД на продукцию;

• периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции поставщиков.

3. Входной контроль необходимо проводить в специально отведенном помещении (участке), оборудованном необходимыми средствами контроля, испытаний и оргтехники, а также отвечающем требованиям безопасности труда.

Рабочие места и персонал, осуществляющий входной контроль, должны быть аттестованы в установленном порядке.

Средства измерений и испытательное оборудование, используемое при входном контроле, выбирают в соответствии с требованиями НТД на контролируемую продукцию и ГОСТ 8.002-86. Если метрологические средства и методы контроля отличаются от указанных в НТД, то потребитель согласовывает технические характеристики используемых средств и методы контроля с поставщиком, Государственной приемкой и (или) представительством заказчика.

Для проведения испытаний, проверок и анализов, связанных с входным контролем, продукция может быть передана в другие подразделения предприятия (лаборатории, контрольно-испытательные станции и др.).

Характеристика готовой продукции.

Фурфурол – ГОСТ 10437—80

Настоящий стандарт распространяется на технический фурфурол, представляющий собой продукт химической переработки растительного сырья. Технический фурфурол применяется для производства полимерных материалов, производных фурфурола, а также в качестве растворителя.

По своему химическому строению фурфурол является гетероциклическим альдегидом фуранового типа.

Пятичленный кислородсодержащий фурановый гетероцикл

проявляет свойства как диенового, так и ароматического соединения.

В связи с тем, что кислородный гетероатом вносит

два электрона в общую электронную структуру цикла, для фу-

рана характерен ароматический сикстет, присущий бензолу.

В частности, имеется определенная закономерность проявления

фурановых и бензольных циклов в ИК-спектрах. Однако реакционная

способность фуранового цикла выше бензольного и

в большинстве химических реакций фураны участвуют как дио-

лефины, в связи с чем фуран рассматривается как циклический

диеновый эфир. Введение в молекулу фурана а-заместите-

лей типа — СНО, —СН2ОН, —СН = СН2, —СН = СН-СО-СН3

и др. приводит к образованию весьма реакционноспособных фурановых

соединений, в химических превращениях которых могут

участвовать как заместители, так и кислородсодержащий

гетероцикл. Высокая реакционная способность фурфурола

прежде всего связана с наличием альдегидной группы. С ее

участием протекает большинство промышленных синтезов на

основе фурфурола.

Химически чистый фурфурол имеет следующие физико-химические

свойства:

Мольная масса фурфурола С5Н4О2, г/моль ......................... 96,087

Плотность при 20 С, г/см3 .........................................................1,1600

Показатель преломления.................................................................1,5260

Температура, С:

кипения при 101,3 кПа.....................................................................161,7

замерзания.......................................................................................—36,5

критическая ...................................................................................397

Критическое давление, МПа..............................................................5 ,62

Теплоемкость:

удельная при 20—100 С, Дж /г *K )................................................1,67

молярная при 20—100 °С, Дж /(моль*К )...................................160,5

Теплота:

испарения удельная , кДж /к г ..........................................................449,4

испарения молярная , кДж /моль.................................................38 958

образования , кДж /моль . . .........................................................205,7

плавления, кДж /моль . . . ............................................................14,34

сгорания , кДж /моль ..............................................................2342,1

Теплопроводность при 0 С, кД ж /(м 2-ч)...................................0,949

Вязкость при 20 С, МПа с .............................................................1,750

Поверхностное натяжение при 20°С, мН/м .................................................................................43 ,5

Плотность паров по отношению к воздуху .......................................................................................3,31

Содержание фурфурола в азеотропной смеси с водой при

101,3 кПа, % мас.................................................................................35,20

Технический фурфурол содержит определенное количество

воды (0,5—5% ) , а также значительное число органических

примесей. Методом ГЖХ среди этих примесей идентифицированы

уксусный и пропионовый альдегиды, ацетон, метанол, ме-

тилформиат, метилацетат, пропилацетат, бутилацетат, глиок-

саль, я-цимол, метилфурфурол, уксусная кислота и другие соединения.

В техническом фурфуроле (ГОСТ 10437—80) и фурфуроле-

сырце (ТУ 59-11-4—74) регламентируется содержание основного

вещества (карбонильных соединений), воды, органических

кислот и др. (табл. 9.7).

Норма содержания кислот в фурфуроле установлена на момент

отгрузки фурфурола потребителю. Это связано с тем, что

в условиях хранения и транспортировки фурфурола при свободном

доступе кислорода воздуха его кислотность быстро возрастает

в результате автоокисления. Технический фурфурол

высшего и 1-го сортов по требованию потребителей может быть

стабилизирован путем введения триэтаноламина в количестве

0,01 % от массы фурфурола. В связи с высокой реакционной

способностью фурфурола установлены сравнительно непродолжительные

гарантийные сроки его хранения: для нестаби-

лизированного продукта 1 мес, для стабилизированного —

7 мес.

Фурфурол является горючим веществом. Его температура

самовоспламенения 260 °С, вспышки 61 °С. Пары фурфурола

в воздухе воспламеняются при атмосферном давлении при содержании

1,8—3,4% (по объему). Температурные пределы воспламенения

от 60 до 72 °С. При загорании фурфурол тушат

тонкораспыленной водой и химическими средствами пожаротушения.

По СНиП II-90—81 фурфурольные отделения относятся

к категории А, по ПЭУ класс взрывоопасной зоны В—1а.

Фурфурол — ядовитое вещество. Предельно допустимая концентрация

фурфурола в воздухе рабочей зоны производственных

помещений (ПДК) 10 мг/м3. Запах фурфурола ощутим

при его концентрации выше 1—1,5 мг/м3. При высокой концентрации

фурфурола в парах происходит отравление человека

с поражением нервной системы. Класс опасности — 3. Помещения

фурфурольных отделений должны иметь приточно-вытяж-

ную вентиляцию.

В фурфуроле-сырце допускается содержание до 1,5 % нерастворимых

в воде примесей (скипидара). Без дополнительной очистки фурфурол-сырец не может применяться при каталитическом синтезе фурановых производных. Сырец используется в основном при получении фурфурольно-ацетоновой и других смол.

Таблица 1.6

Основные показатели фурфурола

Показатель	Технический фурфурол, сорт			фурфурол-сырц
	высший	1й	2й	Из расти- тельного сырья	Из торфа
Плотность при 20*С г/см3	1,159-1,160	1,159-1,160	1,152-1,160	»1,130	1,12-1,14
Показатель преломления	1,525-1,526	1,525-1,526	1,517-1,524	»1,500	»1,500
Температура кипения при 101 325 Па, *С, не ниже	152	152	Не нормируется.
Объёмная доля отгона:
До 158*С, %, не более До 165*С, не менее	Не нормируется.		16,0	20,0	18,0
	98,5	99,5	97,0	92,0	94,0
Массовая доля, %:
Карбонильных соединений, не менее	99,8	99,5	97,0	92,0	94,0
Воды, не более	0,15	0,25	Не нормируется.
Кислот в пересчёте на СH3COOHне более	0,04	0,05	0,1	0,25	0,20
Веществ, нерастворимых в воде, не более	Отсутствие			1,5	Отсутст-вие

Дрожжи – ГОСТ 20083-74

Настоящий стандарт распространяется на кормовые дрожжи, получаемые из технически чистых культур дрожжей, выращенных на различных субстратах гидролизно-дрожжевых, мелассно-дрожжевых. спиртовых, ацетоно-бутиловых и сульфитно-шелоковых производств.

Кормовые дрожжи используют при производстве комбикормов, а также в качестве добавки в кормовые рационы сельскохозяйственных животных, сельскохозяйственной птицы и пушных зверей.

В зависимости от метода сушки кормовые дрожжи получают

в вид порошка или чешуек, либо вырабатывают в гранулированном

виде. Цвет дрожжей коричневый, запах, свойственный

дрожжам.

Характеристику свойств кормовых дрожжей целесообразно

начать с рассмотрения требований, предъявляемых к их качеству

стандартами на кормовые дрожжи (ГОСТ 20083—74) и на

кормовые дрожжи, обогащенные витамином D2 (ГОСТ 59-15—

74) (табл. 1,7). Массовая доля влаги должна составлять не

более 10 %, в гранулированных дрожжах не более 11 %, диаметр

гранул 5—13 мм, длина гранул до двух диаметров, фракция,

проходящая через сито с диаметром отверстий менее 3 мм,

не более 5 %.

Таблица 1.7

Основные показатели качества кормовых дрожжей

Показатель	Группа качества				Дрожжи обогащенные витамином D2
	высшая	1	2	3
Массовая доля, %:
Белка по Барнштейну (в пересчёте на абс. Сухое в-во), не менее	44	41	36	32	41
Золы, не более	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0
Для заводов с замкнутым циклом водоиспользования, не более	12,0	14,0	14,0	14,0	-
Металломагнитная примесь частиц размером до 2мм мг/кг не более	20	20	30	30	30
Содержание витамина D2 в 1г абс. Сухих дрожжей, интернациональные единицы, не менее	-	-	-	-	4000

По показателям качества кормовые дрожжи подразделяются

на четыре группы (сорта): высшую, первую, вторую и третью.

Основное отличие качества дрожжей этих групп состоит в содержании

истинного белка (соответственно не менее 44, 41, 36

и 32 %).

Питательная ценность кормовых дрожжей зависит от их

химического состава. Товарные дрожжи кроме белка содержат

углеводные компоненты (до 30 %), липиды (жиры) 2—5 %,

неорганические соединения до 10 %, а также нуклеиновые кислоты,

лигногуминовые вещества и другие компоненты.

Получение высококачественных товарных дрожжей обеспечивает

оптимальный режим гидролиза, хорошее облагораживание

субстрата по полной типовой схеме и строгое соблюдение

технологических режимов на всех стадиях производства.

Технический лигнин

Основная задача при повышении степени использования растительного

сырья — утилизация гидролизного лигнина,который

является наиболее крупнотоннажным твердым отходом производства.

В соответствии с нормами технологического проектирования

выход лигнина установлен в следующих размерах,

%: из древесины хвойных пород 38, лиственных пород 32,

хлопковой шелухи 37, стержней кукурузных початков 24, лузги

семян подсолнечника 32.

На некоторых заводах фурфурольного профиля в качестве

побочного продукта образуется целлолигнин, который не подвергается

дальнейшему гидролизу и по некоторым показателям

сходен с лигнином.

Точного учета количества образовавшегося лигнина не проводится.

По ориентировочным расчетным данным, ежегодно

образуется около 1,5 млн. т гидролизного лигнина, причем

используется примерно половина от этого количества, а остальной

вывозится в отвалы, загрязняющие прилегающие территории.

В перспективе количество этого отхода производства возрастет

до 2—2,5 млн. т/год. Квалифицированное использование

гидролизного лигнина позволит повысить экономическую эффективность

производства и решить серьезную экологическую

задачу.

С учетом практического использования лигннн относится

к вторичным энергетическим ресурсам (топливо) и к вторичным

материальным ресурсам (сырье).

Сфера применения технического лигнина чрезвычайно широка.

В настоящей главе рассматриваются основные методы

использования технического лигнина, освоенные в промышленных

масштабах.

Характеристика технического лигнина и методы его предварительной

обработки. Технический лигнин имеет высокую

влажность (50—70 %), содержит непрогидролизованные полисахариды

(15—3 0%) , неотмытые моносахариды (2— 10%) и

вещества лигногуминового комплекса (5—1 5%) ; его зольность

составляет 2— 10%. Лигнин содержит серную (0,5—2% ) и органические

(главным образом уксусную) кислоты, что затрудняет

его использование. Размеры частиц лигнина колеблются

в широких пределах (0,001 —10 мм), что связано с особенностями

физической структуры сырья, его гранулометрическим составом

и параметрами гидролиза. Насыпная масса сухого лигнина

200—300 кг/м3; влагоемкость 300—450 %.

Гидролизный лигнин применяется в натуральном виде, без

какой-либо предварительной обработки, либо подвергается

предварительной сушке, гранулированию, брикетированию или

измельчению.

При реализации в качестве побочной продукции в натураль- .

ном виде гидролизный лигнин и целлолигнин должны удовлетворять

требованиям технических условий ТУ 59-98—75. Содержание

влаги в лигнине и целлолигнине должно быть не более

65 и 52% соответственно, золы не более 4,5 и 2%, кислот

в лигнине не более 1,5 % (в пересчете на серную) и в целлолигнине

не более 3,5% (в пересчете на уксусную). Эти продукты

хранятся на открытых площадках насыпью без ограниченных

сроков хранения.

Лигнин и целлолигнин, соответствующие этим техническим

условиям, применяются в качестве выгорающей добавки при

производстве мелкопористых легковесных огнеупоров и в к ачестве

углеродистого восстановителя в черной и цветной металлургии.