- •Новосибирск
- •Лабораторная работа № 9. Макроскопический анализ сплавов…………..128 Лабораторная работа № 10. Микроскопический анализ сплавов…………135 Введение
- •Лабораторная работа № 1 определение твердости металлов и сплавов
- •1.1. Цель работы:
- •1.2. Теоретическое обоснование
- •Твердость по Бринеллю
- •1− Столик для центровки образца;2 − маховик; 3 − грузы; 4 − шарик; 5− электродвигатель
- •Метод Роквелла
- •Шкалы для определения твердости по Роквеллу
- •Метод Виккерса
- •1 − Столик для установки образца; 2 − маховик; 3 − шток с алмазной пирамидой;
- •4− Педаль пускового рычага;5− подвеска с призмой;6− микроскоп
- •Метод микротвердости − метод Хрущева-Берковича
- •12− Грузы;13− ручка нагружения
- •Твердомер тэмп-2
- •1.3. Оборудование и материалы для выполнения лабораторной работы
- •1.4. Порядок выполнения работы
- •1.5. Содержание отчета
- •1.6. Контрольные вопросы:
- •Литература
- •Диаграмма растяжения
- •Определение твердости материалов
- •Определение твердости по шкале Мооса
- •3.3. Порядок выполнения работы
- •3.4. Содержание отчета
- •2.3. Контрольные вопросы:
- •Лабораторная работа № 3 диаграммы состояния двойных сплавов
- •3.2. Теоретическое обоснование
- •Диаграмма с полной нерастворимостью компонентов в твердом состоянии
- •Диаграмма с полной растворимостью компонентов в твердом состоянии
- •Диаграмма состояния с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии
- •Диаграмма состояния с образованием химического соединения между компонентами
- •3.3. Порядок выполнения работы
- •3.4. Содержание отчета
- •3.5. Контрольные вопросы
- •Литература
- •Диаграмма состояния железо-углерод
- •4.3. Порядок выполнения работы
- •4.4. Содержание работы
- •4.5. Контрольные вопросы
- •Литература
- •1 Индивидуальное задание по теме «Диаграмма состояния Fe- Fe3c»
- •Контрольные вопросы для защиты задания
- •Литература
- •Классификация углеродистых сталей
- •Углеродистые конструкционные стали
- •Углеродистые инструментальные стали
- •Микроисследование углеродистой стали
- •Химический и фазовый состав сталей
- •5.3. Порядок выполнения работы:
- •5.4. Содержание отчета:
- •5.6. Контрольные вопросы:
- •Литература Лабораторная работа № 6 микроструктура и свойства чугунов
- •6.2. Теоретическое обоснование
- •Белый чугун
- •Серый чугун
- •Ковкий чугун
- •Высокопрочный чугун
- •Легированные чугуны
- •6.3. Порядок выполнения работы
- •6.4. Содержание отчета
- •6.5. Оборудование и материалы:
- •6.6. Контрольные вопросы
- •Литература
- •Лабораторная работа № 7 термическая обработка углеродистой стали
- •7.2. Теоретическое обоснование
- •7.3. Порядок выполнения работы:
- •Термообработка стали 50
- •Термообработка стали у12 (или стали у8)
- •9.4. Содержание отчета
- •9.5. Контрольные вопросы
- •Литература
- •Лабораторная работа № 8 исследование влияния термической обработки на механические свойства сплава на основе алюминия
- •8.2. Теоретическое обоснование
- •10.3. Порядок выполнения работы
- •Результаты проведенного эксперимента
- •8.4. Содержание отчета
- •8.5. Контрольные вопросы
- •Литература
- •Определение твердости по Бринеллю
- •Соотношение значений твердости, определяемых методами Бринелля и Роквелла
- •Соотношение значений твердости, определяемых разными методами
- •Химический состав (%) и некоторые свойства деформируемых и литейных сплавов на основе алюминия
- •Рекомендуемая литература Основная
- •Дополнительная и справочная
- •Лабораторная работа 9 макроскопический анализ сплавов
- •1.2. Теоретическое обоснование
- •Макроскопическое исследование металла, обработанного давлением
- •1.3. Порядок выполнения работы
- •1.4. Содержание отчета
- •1.5. Контрольные вопросы
- •Литература
- •Лабораторная работа № 10 микроскопический анализ (микроанализ)
- •2.2. Теоретическое обоснование
- •Основные характеристики полировальных алмазных паст
- •Последовательность работы на микроскопе
- •Определение величины зерна в стали
- •Характеристики структуры стали с разной величиной баллов
- •Пересчет номера зерна на стандартное увеличение (100×) при использовании увеличений от 25× до 800×
- •Изучение неметаллических включений
- •2.3. Порядок выполнения работы
- •2.4. Методические указания
- •2.5.Содержание отчета
- •2.6. Контрольные вопросы
- •Литература
- •Травление микрошлифов
Соотношение значений твердости, определяемых методами Бринелля и Роквелла
Диаметр отпечатка d, мм |
При испытании вдавливанием: | |||||
стального шарика 10/3000 (на приборе типа Бринелля), НВ |
алмазного конуса или стального шарика (на приборе типа Роквелла), при различных нагрузках | |||||
150 кгс (конус) HRC |
60 кгс (конус) HRA |
100 кгс (шарик) HRB | ||||
2,20 |
780 |
72 |
84 |
− | ||
2,25 |
745 |
70 |
83 |
− | ||
2,30 |
712 |
68 |
82 |
− | ||
2,35 |
682 |
66 |
81 |
− | ||
2,40 |
653 |
64 |
80 |
− | ||
2,45 |
627 |
62 |
79 |
− | ||
2,50 |
601 |
60 |
78 |
− | ||
2,55 |
578 |
58 |
78 |
− | ||
2,60 |
555 |
56 |
77 |
− | ||
2,65 |
534 |
54 |
76 |
− | ||
2,70 |
514 |
52 |
75 |
− | ||
2,75 |
495 |
50 |
74 |
− | ||
2,80 |
477 |
49 |
74 |
− | ||
2,85 |
461 |
48 |
73 |
− | ||
2,90 |
444 |
46 |
73 |
− | ||
2,95 |
429 |
45 |
72 |
− | ||
3,00 |
415 |
43 |
72 |
− | ||
3,05 |
401 |
42 |
71 |
− | ||
3,10 |
388 |
41 |
71 |
− | ||
3,15 |
375 |
40 |
70 |
− | ||
3,20 |
363 |
39 |
70 |
− | ||
3,25 |
352 |
38 |
69 |
− | ||
3,30 |
341 |
36 |
68 |
− | ||
3,35 |
331 |
35 |
67 |
− | ||
3,40 |
321 |
33 |
67 |
− | ||
3,45 |
311 |
32 |
66 |
− | ||
3,50 |
302 |
31 |
66 |
− | ||
3,55 |
293 |
30 |
65 |
− | ||
3,60 |
285 |
29 |
65 |
− | ||
3,65 |
277 |
28 |
64 |
− | ||
3,70 |
269 |
27 |
64 |
− | ||
3,75 |
262 |
26 |
63 |
− | ||
3,80 |
255 |
25 |
63 |
− | ||
3,85 |
248 |
24 |
62 |
− | ||
3,90 |
241 |
23 |
62 |
102 | ||
3,95 |
235 |
21 |
61 |
101 | ||
4,00 |
229 |
20 |
61 |
100 | ||
4,05 |
223 |
19 |
60 |
99 | ||
4,10 |
217 |
17 |
60 |
98 | ||
4,15 |
212 |
15 |
59 |
97 | ||
Продолжение табл. 2 | ||||||
4,20 |
207 |
14 |
59 |
95 | ||
4,25 |
201 |
13 |
58 |
94 | ||
4,30 |
197 |
12 |
58 |
93 | ||
4,35 |
192 |
11 |
57 |
92 | ||
4,40 |
187 |
9 |
57 |
91 | ||
4,45 |
183 |
8 |
56 |
90 | ||
4,50 |
179 |
7 |
56 |
90 | ||
4,55 |
174 |
6 |
55 |
89 | ||
4,60 |
170 |
4 |
55 |
88 | ||
4,65 |
167 |
3 |
54 |
87 | ||
4,70 |
163 |
2 |
53 |
86 | ||
4,75 |
159 |
− |
53 |
85 | ||
4,80 |
156 |
− |
52 |
84 | ||
4,85 |
152 |
− |
− |
83 | ||
4,90 |
149 |
− |
− |
82 | ||
4,95 |
146 |
− |
− |
81 | ||
5,00 |
143 |
− |
− |
80 | ||
5,05 |
140 |
− |
− |
79 | ||
5,10 |
137 |
− |
− |
78 | ||
5,15 |
134 |
− |
− |
77 | ||
5,20 |
131 |
− |
− |
76 | ||
5,25 |
128 |
− |
− |
75 | ||
5,30 |
126 |
− |
− |
74 | ||
5,35 |
123 |
− |
− |
73 | ||
5,40 |
121 |
− |
− |
72 | ||
5,45 |
118 |
− |
− |
71 | ||
5,50 |
116 |
− |
− |
70 | ||
5,55 |
114 |
− |
− |
68 | ||
5,60 |
111 |
− |
− |
66 | ||
5,65 |
110 |
− |
− |
66 | ||
5,70 |
109 |
− |
− |
65 | ||
5,75 |
107 |
− |
− |
64 |
Таблица 3
Соотношение значений твердости, определяемых разными методами
HV |
HB |
HRC |
HRA |
HV |
HB |
HRC |
HRA |
240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 |
228 233 237 242 247 252 256 261 266 271 275 280 285 294 304 313 323 332 342 351 361 370 380 390 399 408 418 423 432 442 450 456 |
20,3 21,3 22,2 23,1 24,0 24,8 25,6 26,4 27,1 27,8 28,5 29,2 29,8 31,0 32,2 33,3 34,4 35,5 36,6 37,7 38,8 39,8 40,8 41,8 42,7 43,6 44,5 45,3 46,1 46,9 47,7 48,4 |
60,7 61,2 61,6 62,0 62,4 62,7 63,1 63,5 63,8 64,2 64,5 64,8 65,2 65,8 66,4 67,0 67,6 68,1 68,7 69,2 69,8 70,3 70,8 71,4 71,8 72,3 72,8 73,3 73,6 74,1 74,5 74,9 |
510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 |
475 483 492 500 509 517 526 535 543 552 560 569 577 586 − − − − − − − − − − − − − − − − − − |
49,8 50,5 51,1 51,7 52,3 53,0 53,6 54,1 54,7 55,2 55,7 56,3 56,8 57,3 57,8 58,3 58,8 59,2 59,7 60,1 61,0 61,8 62,5 63,3 64,0 64,7 65,3 65,9 66,4 67,0 67,5 68,0 |
75,7 76,1 76,4 76,7 77,0 77,4 77,8 78,0 78,4 78,6 78,9 79,2 79,5 79,8 80,0 80,3 80,6 80,8 81,1 81,3 81,8 82,2 82,6 83,0 83,4 83,8 84,1 84,4 84,7 85,0 85,3 85,6 |
Приложение 2
Таблица 1