5.Характеристики подразделений с технологической специализацией

Технологическая специализация предполагает ограничение разнообразия выполняемых в рабочем центре технологических функций (работ, операций, процессов); разнообразие предметов (продукции, продуктов), над которыми выполняются эти функции, не ограничивается (задано). При технологической форме специализации рабочий центр специализируется на выполнении определенных технологических процессов (например, заводы литейные, сборочные; цехи механические, термические, кузнечно-прессовые, транспортный; участки токарной, фрезерной обработки, шлифовальный).

Преимущества технологической специализации связаны с тем, что она способствует применению наиболее рациональных и прогрессивных технологических методов, окупая затраты на это концентрацией объема выполнения однородных работ и снижая тем самым их себестоимость; благодаря концентрации однородных работ создается возможность наиболее полно загружать специализированное технологическое оборудование, повышать степень его использования, а также использования соответствующих площадей, персонала и материалов; за счет большей гибкости рабочих центров обеспечивается снижение затрат на переналадку при освоении выпуска новых изделий и расширении их номенклатуры, так как не требуется существенных изменений уже применяемых технологических методов. К недостаткам технологической специализации относится то, что она усложняет и удорожает кооперирование как внутри фирмы (между ее технологическими рабочими центрами), так и вне ее (по отношениям закупок с внешними поставщиками);

ограничивает персональную ответственность руководителей подразделений, связанных обязательствами взаимных поставок по технологической и логистической цепочке, рамками промежуточного технологического звена по обезличенной массе предметов, а не конечного результата в виде готового товара каждого отдельного наименования. Технологическая специализация характерна для рабочих центров, имеющих широкую, разнородную и неустойчивую номенклатуру при небольшом объеме продукции, в том числе в единичных экземплярах. Применяется в единичном и мелкосерийном производстве.

Технологическая специализация: объединяем станки, выполняющие одинаковую работу

6.Виды комплексной подготовки производства:

• научная подготовка производства;

• конструкторская;

• технологическая;

• инструментальная;

• материальная;

• транспортно-складская;

• социальная (подготовка трудового коллектива);

• планово-экономическая;

• финансово-экономическая;

• ремонтная;

• и т.д.

Подготовка - это специфическая деятельность по разработке организацией выпуска новых продукций или модернизации изготовленных изделий.

Цели подготовки производства:

• создание изделий заданного уровня качества

• сокращение продолжительности цикла создания, производства и освоения новых изделий

• увеличение числа отрабатываемых в системе новых изделий

• экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов на всех стадиях

Научная подготовка производства– совокупность взаимосвязанных процессов научного поиска и обоснования возможных направлений развития принципиально новой техники и технологии.

Виды: фундаментальная, поисковая, прикладная (на предприятии):

• Фундаментальное исследование – изучение объективных явлений и закономерностей, новых путей преобразования природы и общества;

• Поисковое исследование – создание научного задела с целью использования прикладных исследований;

• Прикладные исследования – направлены на решение научно-технических и организационно-экономических задач для непосредственного использования в проектных разработках.

Конструкторская подготовка– совокупность взаимосвязанных процессов оптимизации номенклатуры и конструирование производства.

Функционально-стоимостной анализ:

• обеспечение производственной и эксплуатационной технологичности конструкции изделия;

• организация конструкторской подготовки;

• изготовление опытного образца и его тестирование.

Обеспечение производственной и эксплуатационной технологичности конструкции изделия

Технологическая подготовка – совокупность взаимосвязанных процессовтехнического проектирования и оснащения производства:

• расцеховка

• разработка маршрутных и операционных технологических процессов;

• изготовление первой партии изделий;

• проектирование и заказ оснастки;

• выявление потребности в рабочей силе, оборудовании и площадях;

• определение организационной структуры служб технологической подготовки производства

• технологическая стандартизация.

Социальная подготовка:

• развитие социальной структуры коллектива (профессионально-образовательная структура, половозрастная структура);

• совершенствование социальных условий производства (условий труда, быта);

• совершенствование внутриколлективных отношений (морально – психологический климат, развитие соревнований);

• формирование малых социальных групп.

Организационная подготовка:

1. Организационно-техническая: