Сапр технологической подготовки производства

Назначение: проектирование технологических процессов (определение технических методов и средств выполнения проекта, способа организации производства, прогнозирование себестоимости изделия и эффективности производства).

Технологическую подготовку производства осуществляет отдел главного технолога.

Автоматизация технологической подготовки производства начинается с использования CAPP-программ, позволяющих разрабатывать маршрутную и операционную технологии. Технологическая подготовка производства предусматривает также разработку проектов, изготовление и наладку специального технологического оборудования, технологической оснастки, необходимых для производства нового (модернизированного) изделия.

Возможности программ CAPP.

1. Ведение баз данных (накопление данных о технологических процессах для проектирования новых процессов).

2. Автоматическое формирование полного комплекта технологической

документации (маршрутных карт, маршрутно-операционные карт, операционных карт, карт контроля, ведомостей оснастки, материалов и комплектующих).

3. Автоматическое заполнение документов произвольных форм в формате

MS Word, а также автоматическое и диалоговое формирование текстов технологических последовательностей и технологических схем.

4. Автоматическое получение и использование данных об изменениях в

конструкции детали из программ CAD (т.е. из электронных чертежей или трёхмерных моделей).

5. Автоматическое проектирование организационно-технологических схем.

6. Передача данных между подразделениями или предприятиями может

осуществляться как по локальным сетям, так и через Internet.

После САPP-программ дальнейшая технологическая подготовка произ-

водства при необходимости и возможности ведется в САМ-программах, которые позволяют проектировать обработку на швейных полуавтоматах, настилочных комплексах, раскройных установках (разрабатывать управляющие программы для них) и проверять управляющие программы компьютерной имитацией обработки.

Технологическая подготовка производства осуществляется в соответствии с комплексом государственных стандартов:

• Единая система технологической документации (ЕСТД),

• Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП).

Интегрирующие сапр

Назначение: Связь между конструкторскими и технологическими программами при автоматизированной подготовке производства Специальные интегрирующие PDM-программы являются основным связующим компонентом комплексной системы конструкторско-технологической подготовки производства.

PDM (Product Data Management) – это программы управления проектами и техническим документооборотом.

Возможности программ PDM. Программы PDM осуществляют поддержку жизненного цикла изделий, технологическую подготовку производства, создание технологической и нормативно-сметной документации.

Входные данные для систем управления предприятиями – трудовые и материальные нормативы. Для их расчета в программах PDM реализованы методы укрупненного табличного и точного аналитического расчетов, а также возможность их сочетания. Программа позволяет пользователю ввести любые таблицы с данными, расчетные формулы и правила их взаимодействия. При этом участия программистов не требуется.

Работа с информацией в PDM. Программы PDM получают информацию

(данные) из CAD, CAE, CAPP, CAM-программ и распределяют ее по необходимости между этими программами.

Управление данными в едином информационном пространстве на протяжении всех этапов жизненного цикла изделий возлагается на систему PLM (Product Lifecycle Management). Под PLM понимают процесс управления информацией об изделии на протяжении всего его жизненного цикла. Характерная особенность PLM — возможность поддержки взаимодействия различных автоматизированных систем многих предприятий, т.е. технологии PLM являются основой, интегрирующей информационное пространство, в котором функционируют автоматизированные системы многих предприятий.