ЛЕКЦИЯ 1 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОЖИ.

Технология – совокупность приемов и способов получения, обработки или переработки сырья, материалов, полуфабрикатов или изделий, осуществляемых в различных отраслях промышленности.

Технология – обуви описывает рациональные методы ее изготовления с учетом свойств исходных материалов и требований, предъявляемых к готовой продукции, а также процессы выполнения технологических операций. Задачей технологии является определение и использование наиболее эффективных и экономичных производственных процессов, требующих наименьших затрат времени, материальных и трудовых ресурсов.

Основные понятия технологии: производственная операция, является составным элементом производственного процесса.

Различают производственные операции технологические, операции по изготовлению изделия, выполняемые на одном рабочем месте.

Вспомогательные операции, операции по изготовлению технологической оснастки, инструмента, оборудования.

Обслуживающие операции - обеспечение материалами, полуфабрикатами, исследовательские работы.

Процесс современного производства обуви состоит из большого числа операций: раскрой обувного материала, обработка выкроенных деталей, сборка деталей верха в заготовку, сборка заготовки верха и деталей низа в готовую обувь.

Большое влияние на развитие научной и учебной дисциплины: технология изделий из кожи оказал доктор технических наук, профессор Юрий Павлович Зыбин.

Основные разделы технологии:

1. Основы рационального использования технологии.

2. Формование заготовок.

3. Процессы увлажнения и сушки.

4. Механические методы скрепления деталей.

5. Химическая технология изделий из кожи.

История развития обувного производство

Обувь предназначена для предохранения стопы от воздействия холода, влаги, механических воздействий.

Производство изделий из кожи началось еще в далеком прошлом. Имеются данные, что первая обувь появилась в каменном веке.

Способ производства вместе с конструкцией обуви постепенно усложнялся. Долгое время обувь производилась в ручную. Начало механизации процесса сборки заготовки является изобретении швейных машин в 1844 году. В 60-70 годах появились машины для формования заготовок на колодке. Постепенно массовое механическое производство обуви начинает вытеснять ручное. В конце 19 в начале 20 века осваиваются машины: прошивная, винтовая, доппельная, гвоздевая для прикрепления каблуков. В 1910-1925тгодах в результате внедрения обувных машин и расчленения процесса производства на элементарные операции выпуск обуви на одного рабочего составлял уже 400-500 пар в год. В 1910 была предпринята первая попытка приклеить подошву на фабрике «Скороход». В 1935 г в результате совершенствования оборудования, освоения клеевых методов крепления и использование конвейеров производительность труда возросла до 800-900 пар в год.

Совершенствование технологии, применение предварительно формованных деталей, совершенствование клеевых методов крепления, внедрение метода горячей вулканизации подняли производительность труда в 1940 г примерно до 1300 пар в год на одного рабочего. Дальнейшее совершенствование технологии и организации труда повысило производительность труда в 1968 г до 2500 пар, в 1973 до 3000 пар. В 70-х годах стали изготавливать обувь литьевого метода крепления.

В 1928 году в Москве был создан ЦНИИКП и на Украине УКРНИИ – институты ведут научные разработки для обувной промышленности.

В 1930 г были созданы МТИЛП в Москве и КТИЛП в Киеве. В 1965 г был создан ВТИЛП, а в 1967 г кафедра технологии изделий из кожи.

В настоящее время создаются полуавтоматы, полуавтоматические линии и агрегаты, которые выполняют несколько операций, что значительно повышает производительность труда. Линии для автоматической сборки обуви, начиная с формования и заканчивая прикреплением подошв. Совершенствуются литьевые агрегаты, где большинство операций выполняется в автоматическом режиме. Кроме этого обувь литьевого метода крепления почти не требует операций по отделки низа.

Ближайшей задачей автоматизации обувного производства является задача по полной автоматизации раскроя листовых обувных материалов.

Классификация обуви проводится на основе ГОСТ 23251-83 «Обувь. Термины и определения».

Обувь классифицируется по:

Виду; Роду; Назначению; Материалам верха и низа;

5.По методам крепления; 6. По высоте каблука; 7. Особенностям конструкции.

1. Классификация обуви по виду (т.е. по конструктивному признаку определяющему степень закрытости ноги деталями верха обуви):

Сапоги	Обувь, голенище которой закрывает икру
Полусапоги	Обувь с берцами, доходящими до половины икры
Сапоги с удлиненными голенищами	Обувь, голенище которой выше колен
Ботинки	Обувь с берцами, закрывающими ло­дыжки и имеющими приспособления для закрепления обуви на ноге
Полуботинки	Обувь с верхом, закрывающим всю тыльную поверхность стопы, берцы кото­рого расположены не выше лодыжек и имеют приспособления для закрепления обуви на стопе
Туфли	Обувь с верхом, не полностью закрыва­ющим тыльную поверхность стопы, и бер­цы которого расположены не выше лодыжек
Ремешково-сандальная	Обувь, верх которой состоит из ремешков или из деталей, близких по форме к ремешкам, а также обувь с сильно разрезанной передней частью, не полностью закрывающей тыльную часть стопы.

2. Классификация обуви по роду:

Долгое время размер обуви определялся по штихмассовой системе, где за размер обуви принималась длина колодки в штихах. 1 штих=2/3 см.

В 1964 году была принята метрическая система измерения, по которой за размер обуви принимается длина стопы и первое время эта длина выражалась в см. Позже эту длину стали выражать в мм.

Для обозначения размера обуви в различных странах применяют не­сколько систем, например во Франции штихмассовая система, в Англии дюймовая система. (Основана на длине стельки, измеренной в единицах, каждая из которых является 1/3 дюйма (8,48 мм)). Америка –дюймовая система нумерации.

В метрической системе измерения интервал по длине следа между смежными размерами равен 5 мм, кроме обуви из юфтевых кож, обуви специального назначения, армейской, флотской из юфтевых кож и кож хромового метода дубления, которую изготавливают с интервалом по длине следа между смежными размерами 7,5 мм.

Согласно ГОСТ 11373-88 «Обувь. Размеры» обувь по половозрастному признаку должна вырабатываться следующих групп и размеров.

Группа обуви		Размер обуви	Исходный размер группы
Номер	Наименование
0	Пинетки	95 - 125	110
1	Для ясельного возраста	105 - 140	130
2	Малодетская	145 - 165	155
3	Дошкольная	170 - 200	185
4	Для школьников-девочек	205 - 240	225
5	Девичья	225 - 260	235
6	Для школьников-мальчиков	205 - 240	230
7	Мальчиковая	245 -280	265
8	Женская	210 - 275	240
9	Мужская	245 - 305	270

По ГОСТ 3927-88 для обозначения полнот применяют цифры от 1 до 12, с интервалом в 4 или 3 мм, (причем эти цифры являются как бы полуполнотами, так как обувь должна выпускаться через одну полу­полноту, например 1, 3, 5, 7, 9, 11, или 2, 4, 6, 8, 10, 12.)

Интервал между смежными полнотами должен быть:

- для юфтевой обуви - 10 мм;

- для обуви специального назначения хромовой - 8 мм;

- для обуви массового производства (повседневной): 6 - 8 мм – с 4 по 9 группу и 6 мм – с 1 по 3 группу;

- для модельной обуви - 6 мм.

Классификация обуви по назначению:

3. По назначению обувь делится

Повседневная обувь	Обувь, повседневно используе­мая на улице и в помещении
Модельная обувь	Обувь, к художественно-эстети­ческим показателям и качеству которой предъявляют повышенные требования
Домашняя обувь	Обувь облегченной конструкции, используемая для носки дома
Дорожная обувь	Обувь для кратковременной носки в дороге
Пляжная обувь	-
Обувь для активного отдыха	Обувь для прогулки, отдыха и занятий физкультурой
Национальная обувь	Обувь, имеющая различные национальные, традиционные элементы, конструкции и отделки
Обувь для людей пожилого возраста	Обувь, конструкция которой разработана с учетом анатомофизиологических особенностей людей пожилого воз­раста
Специальная обувь	Обувь для защиты ног от определенных видов опасных воздействий, в которой применяются защитные материалы и детали
Производственная обувь	Обувь для общих работ без применения защитных материалов и деталей
Спортивная обувь	Обувь для занятий различными видами спорта. Примечание: в зависимости от вида спорта обувь бывает, например, обувь для лыжного спорта, для занятий легкой атлетикой, для борьбы и т.д.
Ортопедическая обувь	Обувь, конструкция которой разработана с учетом патологических отклонений в сто­пе, голени и бедре.
Профилактическая обувь	Обувь, конструкция которой разработана с учетом предупреждения развития патологических отклонений в стопе.
Военная обувь	Обувь, предназначенная для военнослужащих

4. Классификация обуви по материалам верха и низа:

По материалам верха: обувь из кожи, обувь из текстиля, обувь из искусственной кожи, обувь из синтетической кожи, обувь с комбинированным верхом.

По материалам низа: Обувь на резиновой подошве, обувь на подошве из натуральной кожи; обувь на подошве ТЭП, ПВХ, ПУ и т.д.

5. Классификация обуви по методам крепления:

1. механические методы крепления (шпилечные: гвоздевой, винтовой; ниточные: сандальный, рантовый, доппельный, прошивной, «Парко», выворотный)

2. химические методы крепления: клеевой, литьевой, метод горячей вулканизации.

3. комбинированный методы крепления: строчечно-литьевой, сандально-клеевой, ранто-клеевой, доппельно-клеевой).

6. По высоте каблука

В зависимости от приподнятости пяточной части обувные колодки подразделяются на несколько подгрупп:

- для обуви с низким каблуком – 5-20 мм;

- со средним каблуком – 30-40 мм;

- с высоким каблуком – 50-60 мм;

- с особо высоким каблуком – более 60 мм.

(Высота приподнятости пяточной части колодки - расстояние по вертикали от опорной поверхности колодки до ее стелечного ребра в крайней точке пятке)