- •Основные признаки металлического состояния. Нормальные и переходные металлы.
- •Осн. Типы кристалл. Решеток металлов. Плотность упаковки, координ. Число, число узлов на элем. Ячейку.
- •Различие понятий: кристаллическая решетка и кристаллическая структура. Кристаллографические индексы узлов, направлений, плоскостей.
- •Реальные строения металлических кристаллов. Точечные и линейные дефекты в кристаллах и их влияние на свойства кристаллов.
- •Влияние нагрева на строение и свойства холоднодеф. Металла. Возврат и рекристаллизация.
- •Твердые растворы. Основные типы твердых растворов.
- •Металлические соединения. Электронные соединения, фазы внедрения, фазы Лавеса.
- •Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния.
- •Фазы и структурные составл. Диаграмме .
- •Углеродистые стали обыкн. Качества. Качественные углеродистые стали. Маркировка, применения.
- •Серые, высокопрочные чугуны. Чугуны с вертикальным графитом. Маркировка, структура, свойства, применения.
- •Ковкие и антифрикционные чугуны. Чугуны с верт. Графитом. Маркировка, структура, свойства, применения.
- •Обозначение критических точек стали. Осн. Виды то.
- •Образование аустенита. Диаграмма изометрического превращения перлита в аустенит. Крупно и мелко зер.Стали.
- •Распад аустенита. Диаграмма изометрического и термического превращения переохлажденного аустенита.
- •Мартенситные превращения в стали, его особенности. Кристаллогеометрия мартен. Превращения по схеме Бейна.
- •Превращения при отпуске стали.
- •Влияние термической обработки на свойство стали.
- •Закалка стали. Способы закалки.
- •Режимы закалки
- •Прокаливемость и закаливаемость стали.
- •Отжиг и нормализация стали.
- •Термомеханическая обработка стали.
- •Хто. Связь диаграммы состояния со структурой диффузионного слоя (на примере диаграммы ).
- •Цементация стали. Термической обработка после цементации. Стали для цементации.
- •Азотирование. Стали для азотирования.
- •Нитроцементация стали. Термическая обработка после нитроцементации. Стали для нитроцементации.
- •Диффузионная металлизация.
- •Влияние легирующих элементов на полиморфизм железа. Распределение легирующих элементов в стали.
- •Влияние легирующих элементов на свойства феррита. Карбидная фаза в легированных сталях.
- •Влияние лэ на кинетику расплава переохлажденного аустенита, интервал мартенситного превращения.
- •Влияние лэ на рост зерна а. Наследственно мелкозерн. Стали. Влияние лэ на превращение при отпуске стали.
- •Классификация и маркировка легированных сталей.
- •Маркировка легированных сталей.
- •Пружинные стали общего и специального назначения.
- •Подшипниковые стали общего и специального назнач..
- •Автоматные стали. Мартенситстар. Стали.
- •Рельсовые стали. Износостойкая сталь Гатфильда.
- •Основные группы коррозионностойких сталей.
- •Жаростойкость. Осн. Группы жар. Сталей и сплавов.
- •Жаропрочность, хар. Жаропрочности. Теплоуст. Стали.
- •Ауст. Жаропр. Стали. Жаропр.Е сплавы на основе никеля.
- •Углеродистые и легированные не теплостойкие стали для режущего инструмента.
- •Теплостойкость. Быстрорежущие стали с особенности их термической обработки.
- •Металлокерамические твердые сплавы.
- •Штамповые стали для хол. Деформирования металлов.
- •Штамповые стали для горячего деформ.Металлов.
- •Алюминий. Примеси (железо, кремний) в алюминии и их влияние на свойства алюминия. Классификация алюминиевых сплавов (литейные, деформируемые).
- •Термическая обработка сплавов алюминий-медь. Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой (дюралюмины).
- •Деформируемые алюминиевые сплавы, не упрочняемые термической обработкой.
- •Алюминиевые сплавы для фасонного литья.
- •Медь. Влияние примесей (висмут, свинец) на свойства меди. Сплавы меди с цинком (латуни), их маркировка.
- •Сплавы меди с оловом и другими элементами (бронза). Маркировка бронз. Бериллиевая бронза.
- •Материалы для подшипников скольжения
-
Углеродистые стали обыкн. Качества. Качественные углеродистые стали. Маркировка, применения.
Качественные углеродистые стали. Стали содержат повышенное количество серы и фосфора
Маркируются Ст.2кп., БСт.3кп, ВСт.3пс, ВСт.4сп.
Ст – индекс данной группы стали. Цифры от 0 до 6 - это условный номер марки стали. С увеличением номера марки возрастает прочность и снижается пластичность стали. По гарантиям при поставке существует три группы сталей: А, Б и В. Для сталей группы А при поставке гарантируются механические свойства, в обозначении индекс группы А не указывается. Для сталей группы Б гарантируется химический состав. Для сталей группы В при поставке гарантируются и механические свойства, и химический состав.
Индексы кп, пс, сп указывают степень раскисленности стали: кп - кипящая, пс - полуспокойная, сп - спокойная.
Качественные стали поставляют с гарантированными механическими свойствами и химическим составом (группа В). Степень раскисленности, в основном, спокойная.
Конструкционные качественные углеродистые стали Маркируются двухзначным числом, указывающим среднее содержание углерода в сотых долях процента. Указывается степень раскисленности, если она отличается от спокойной.
Сталь 08 кп, сталь 10 пс, сталь 45.
Содержание углерода, соответственно, 0,08 %, 0,10 %, 0.45 %.
Инструментальные качественные углеродистые стали маркируются буквой У (углеродистая инструментальная сталь) и числом, указывающим содержание углерода в десятых долях процента.Сталь У8, сталь У13.
Содержание углерода, соответственно, 0,8 % и 1,3 %
Инструментальные высококачественные углеродистые стали. Маркируются аналогично качественным инструментальным углеродистым сталям, только в конце марки ставят букву А, для обозначения высокого качества стали. Сталь У10А.
-
Серые, высокопрочные чугуны. Чугуны с вертикальным графитом. Маркировка, структура, свойства, применения.
Серые чугуны содержат С – 3,2…3,5 %; кремния – 1,9…2,5 %; марганца –0,5…0,8 %; фосфора – 0,1…0,3 %; серы – < 0,12 %.
Структура не оказывает влияние на пластичность, она остается чрезвычайно низкой. Но оказывает влияние на твердость. Механическая прочность в основном определяется количеством, формой и размерами включений графита. Мелкие, завихренной формы чешуйки графита меньше снижают прочность. Такая форма достигается путем модифицирования. В качестве модификаторов применяют алюминий, силикокальций, ферросилиций.
Серый чугун широко применяется в машиностроении, так как легко обрабатывается и обладает хорошими свойствами.
Серые чугуны при малом сопротивлении растяжению имеют достаточно высокое сопротивление сжатию.
Обозначаются индексом СЧ и числом, которое показывает значение предела прочности, умноженное на СЧ 15.
Высокопрочные чугуны содержат: углерода – 3,2…3,8 %, кремния – 1,9…2,6 %, марганца – 0,6…0,8 %, фосфора – до 0,12 %, серы – до 0,3 %.
Эти чугуны обладают высокой жидкотекучестью, линейная усадка – около 1%. Литейные напряжения в отливках несколько выше, чем для серого чугуна. Из-за высокого модуля упругости достаточно высокая обрабатываемость резанием. Обладают удовлетворительной свариваемостью.
Из высокопрочного чугуна изготовляют тонкостенные отливки (поршневые кольца), шаботы ковочных молотов, станины и рамы прессов и прокатных станов, изложницы, резцедержатели, планшайбы.
Обозначаются индексом ВЧ и числом, которое показывает значение предела прочности, умноженное на ВЧ 100.