Решение

(21-5дн)*5шт+5дн*8шт=120раз

10. Суточный выпуск сборочного цеха в планируемом месяце- 8 изделий, в следующем за планируемом-9.Опережение выпуска изделий механическим цехом относительно выпуска сборочного цеха составляет 5 дней. Режим работы цехов: 21 рабочий день, одна смена ,продолжительность рабочего дня-8часов.Рассчитайте число запуска изделий в механический цех в планируемом месяце.

Решение: (21-5дн)*8шт+5дн*9шт=173раз

11.Длительность производственного цикла сборки изделия составляет 8 рабочих дней, обработки изделий 10 рабочих дней. Запас изделий перед сборкой -15 комплектов, дневная потребность сборочного цеха- 3 комплекта. Определите время опережения запуска и выпуска изделий из обрабатывающего цеха, запуска на сборку изделий относительно выпуска изделий из сборочного цеха.

Решение

Тцобр=10 Z=15/3=5дн Тцсб=8

Qвыпсб=0

Qзапсб= Тцсб=8

Qвыпобр=8+Z=13

Qзапобр=13+Тцобр=23

12. Длительность производственного цикла механической обработкиизделия составляет 7 рабочих дней, выполнение сборочных работ 14 рабочих дней. Запас изделий перед сборкой -12 комплектов, дневная потребность сборочного цеха- 6 комплекта. Определите время опережения запуска в сборочный и механообрабатывающий цехи, выпуска из механообрабатывающего цеха.

Решение

Qвыпсб=0

Qзапсб=14

Qвыпобр=14+2=16

Qзапобр=16+7=23

13.Заготовительный цех поставляет заготовки на механическую обработку ежедневно. Партия запуска заготовок на механообработку равна дневной их потребности. Величина страхового запаса заготовок в механическом цехе составляет пятидневную их потребность. Длительность производственных циклов изготовления производственной партии заготовок 7,механообработки -12 рабочих дней.

Решение

Определите время опережения запуска партии деталей из заготовительного цеха.

Тцзаг=7 Z=5 Тцобр=12 Qвыпобр=0 Qзагобр=12 Qвыпзап=12+5=17 Qзагзап=17+7=24

Rзаг=1 Rобр=1 Rзаг-Rобр=0

14. Годовая программа обработки деталей в механическом цехе составляет 400 шт. Норма штучного времени на фрезерную операцию 30 мин/шт., а наладку оборудования – 50 мин. Коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования – 0,07. Определить нормальный и минимальный размер партии.

Решение

N=400; Nmin=tподг-заг/(tшт*α)=50/(30*0,07)=24шт

Nнорм(не меньше Nmin и кратен N):25,40,50,80,100,200,400.

15. Годовая программа обработки деталей в механическом цехе составляет 300 шт. Норма штучного времени на расточную операцию 20 мин/шт., а наладку оборудования – 80 мин. Коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования – 0,1. Определить нормальный и минимальный размер партии.

Решение

N=300; Nmin=tподг-заг/(tшт*α)=80/(20*0,1)=40шт

Nнорм(не меньше Nmin и кратен N):50,60,100,150,300.

16. Месячная программа выпуска 500 деталей. В месяце 20 р. дней. Норма времени выполнения операции на фрезерном станке, наиб. сложном по переналадке, составляет 3 мин/шт., время на переналадку станка – 50 минут. Допустимые потери времени на переналадку оборудования 5%. Определить нормальный размер партии механообрабатывающего цеха.

Решение

N=500; Nmin=tподг-заг/(tшт*α)=50/(3*0,05)=334шт

Nнорм(не меньше Nmin и кратен N):500.

1. Определите такт поточной линии механ.обработки деталей, рассчитайте загрузку рабочих мест и предложите порядок совмещения операций рабочими при следующих условиях- продолжительность смены 8 часов, линия работает одну смену в сутки. Суточная программа выпуска составляет 240 деталей. Брак и регламентированные перерывы не предусмотрены.На линии выполняются 4 операции продолжительностью 3;5;3,2 и 4,8 минут.

Решение

Определит такт работы поточной линии:

Ч=Fсут,мин/Nсут=(60*8)/240=2дет/мин

Расчетное число оборудования по каждой операции:

Срасч=Tшт (по операции)/Ч

Срасч1=3/2=1,5 Срасч2=5/2=2,5 Срасч3=3,2/2=1,6 Срасч4=4,8/2=2,4

Принять по каждой операции:

Сприн1=2+3+2+3(округлено)=10 станков

Составим стандарт-план работ поточной линии

Nопер	С(число обор)		NPM	%загр оборуд-я	N рабочего	Длит смены, мин
	расчетное	принятое
1	1,5	2	1	100	1
			2	50	2
2	2,5	3	3	100	3
			4	100	4
			5	50	2
3	1,6	2	6	100	5
			7	60	6
4	2,4	3	8	100	7
			9	100	8
			10	40	6

2. На прерывно-поточной линии выполняется пять операций. Расчетное число рабочих мест по операциям составляет 0,95; 3,6; 1,4; 1,5; 0,52. Необходимо рассчитать число рабочих на линии, предложить вариант совмещения операций рабочим.