4. Задания на контрольную работу

1 группа заданий

1. Рассчитать главную составляющую силы резания, возникающую при обработке, в условиях, заданных в таблице 1.

2. Рассчитать моменты инерции сечения и координаты центра тяжести сечения инструментальной пластины. Сечение пластины задано аналитически в таблице 2.

2 группа заданий

1. Рассчитать осевую составляющую силы резания, возникающую при обработке, в условиях, заданных в таблице 1.

2. Рассчитать моменты инерции сечения инструментальной пластины относительно центральных осей, повернутых относительно расчетных осей на заданный угол. Сечение пластины задано аналитически в таблице 2.

3 группа заданий

1. Рассчитать радиальную составляющую силы резания, возникающую при обработке, в условиях, заданных в таблице 1.

2. Определить положение главных осей инерции и величины главных моментов инерции сечения инструментальной пластины. Сечение пластины задано аналитически в таблице 2.

4 группа заданий

1. Рассчитать главную составляющую силы резания, возникающую при обработке, в условиях, заданных в таблице 1.

2. Определить нормальные и касательные напряжения в державке резца. Построить эпюры распределения  и  по высоте сечения державки. Схема нагружения показана на рис. 8. Данные для расчета представлены в таблице 3.

5 группа заданий

I. Рассчитать осевую составляющую силы резания, возникающую при обработке, в условиях, заданных в таблице 1.

2. Определить прогиб и угол поворота сечения державки. Построить соответствующие эпюру перемещения державки резца и угла поворота сечения. Схема нагружения показана на рис. 8. Данные для расчета приведены в таблице 3.

Таблица 1 – Данные для определения силы резания

№ группы зад	№ Вар	Деталь вал			Реж. часть		Геометрические параметры инструментальной пластины						Режимы резания
		Марка матер	НВ	В кг/мм2	Мате-риал	Форма передн. грани				1		r	v м/мин	s мм/об	t мм
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
1	0	Ст. 25	128	46	Т15К6	Плоская с фаской	15	8	45	10	5	2	340	0,4	2
	1	Ст.35	140	50	Т5К10	То же	15	8	45	10	5	2	150	0,8	6
	2	Ст. 45	197	60	Т15К6	То же	15	8	60	15	0	1,5	300	0,3	2,5
	3	65Г	229	70	Т30К4	То же	15	12	30	10	0	2	370	0,15	1,5
	4	20Х	179	55	Т14К8	То же	15	8	45	15	5	1,0	150	0,6	2,5
	5	Ст. 30	131	50	Т15К6	То же	15	8	60	10	0	1,5	300	0,3	3,0
	6	Ст. 45	197	60	Т5К10	То же	15	8	45	10	0	2	160	0,6	4,0
	7	65Г	229	70	Т15К6	То же	15	10	30	10	0	2	270	0,15	1,5
	8	СЧ 12-28	197	-	ВК8	Плоская	0	6	45	15	5	1,5	100	0,8	8,0
	9	СЧ 15-32	207	-	ВК6	То же	5	6	45	15	5	2,0	120	0,5	5,0
2	0	СЧ 18-36	229	-	ВК2	То же	5	10	45	15	0	1,0	110	0,2	3,0
	1	СЧ 21-40	241	-	ВК3М	То же	2	7	30	15	2	2,0	120	0,3	2,5
	2	40Х	217	70	Т5К10	Плоская с фаской	10	8	45	10	0	3	145	0,4	3,0
	3	40ХН	207	70	Т5К10	То же	15	8	60	10	0	1,5	160	0,6	4,0
	4	65Г	229	70	Т15К6	То же	15	12	30	15	5	2	270	0,2	2,0
	5	ХВГ	255	80	Т14К8	То же	10	8	69	10	0	1,5	130	0,5	4,0
	6	30ХМ	217	60	Т30К4	То же	12	10	37	15	5	1,5	350	0,2	1,5
	7	ШХ 15	207	70	Т14К8	Радиус- ная с фаской	20	12	45	10	0	1,0	220	0,35	2,5
	8	18 ХГТ	207	70	Т15К6	Плоская с фаской	15	8	60	10	0	2,0	180	0,4	4,0
	9	СЧ 38-60	269	-	ВК6	Плоская	0	10	45	15	5	1,5	100	0,4	4,0
3	0	Ст. 30	131	50	Т15К6	Плоская с фаской	15	8	48	10	0	1,5	300	0,3	3,0
	1	65Г	229	70	Т30К4	То же	15	12	56	10	0	2,0	370	0,2	2,0
	2	СЧ 12-28	197	-	ВК8	Плоская	0	6	45	10	10	2,0	110	0,8	6,0
	3	СЧ 15-32	207	-	ВК4	То же	5	10	45	15	5	1,5	120	0,6	4,0
	4	СЧ 18-36	229	-	ВК6	То же	9	10	45	15	5	2,0	120	0,5	3,5
	5	СЧ 21-40	241	-	ВК8	То же	-5	6	45	15	5	1,0	110	0,8	6,0
	6	ХВГ	255	80	Т5К10	Плоская с фаской	10	8	45	10	0	2,0	95	0,6	5,0
	7	38ХС	255	80	Т14К8	То же	3	4	47	10	0	1,0	150	0,3	2,5
	8	Сталь 30	131	50	Т15К6	То же	15	8	60	10	0	1,5	280	0,4	3,0
	9	Сталь 45	197	60	Т14К8	То же	15	8	60	10	0	2,0	200	0,35	2,5
4	0	65Г	229	70	Т15К6	То же	15	8	45	10	0	2,0	200	0,4	4,5
	1	СЧ 12-28	197	-	ВК8	Плоская	5	6	40	15	5	1,5	90	1,0	10
	2	СЧ 15-32	207	-	ВК6	То же	-3	6	45	15	5	2,0	120	0,5	6,0
	3	ХВГ	255	80	Т30К4	Плоская с фаской	15	12	30	10	0	1,5	350	0,2	1,5
	4	30 ХМ	229	70	Т5К10	То же	15	8	60	10	0	1,5	170	0,6	6,0
	5	Ст. 25	128	52	Т15К6	То же	3	1	67	7	-2	1	380	0,8	1,2
	6	Сталь 35	140	57	Т5К10	То же	0	9	62	8	-1	1,5	210	0,3	4,5
	7	Ст. 45	197	68	Т15К6	То же	-7	10	49	11	3	2	260	0,8	3,5
	8	65Г	229	59	Т30К4	То же	0	10	53	14	-4	1	410	0,12	1,2
	9	20Х	179	63	Т14К8	То же	0	12	57	8	-4	2,0	240	0,7	0,9
5	0	Ст. 30	131	57	Т15К6	То же	-3	12	67	5	-5	2,0	285	0,4	2,7
	1	Ст. 45	197	66	Т5К10	То же	6	11	49	14	3	1,5	138	1,2	4,5
	2	65Г	229	74	Т15К6	То же	7	5	41	7	-3	1	320	0,2	1,2
	3	СЧ 12-28	238	-	ВК8	Плоская	3	9	33	18	-1	1,5	168	0,9	8,2
	4	СЧ 15-32	199	-	ВК6	То же	2	12	53	12	-2	1,0	240	1,3	3,1
	5	СЧ 18-36	244	-	ВК2	То же	-1	11	48	12	4	2,0	185	1,3	4,2
	6	СЧ 21-40	233	-	ВК3М	То же	7	12	48	7	-5	1,0	177	0,8	1,7
	7	40Х	217	61	Т5К10	Плоская с фаской	12	9	54	9	-1	1	224	0,7	2,1
	8	40ХН	207	63	Т5К10	То же	1	10	61	9	-2	1,0	135	0,8	4,5
	9	65Г	229	77	Т15К6	То же	7	15	39	12	3	1,5	220	0,6	2,7

Таблица 2 – Аналитические выражения, определяющие контур инструментальной пластины

№ вар	1-ая линия контура сечения	2-ая линия контура сечения	3-я линия контура сечения	4-я линия контура сечения	Угол поворота центр. оси относительно расчетн.
0	-0.14z+5	-z+20	-3.73z+5	0.01z	10
1	-0.21z+4	-1.5z+18	-2.72z+4	0.04z	20
2	-0.14z+7	-z+11	-2.99z+8	0.08z	25
3	-0.25z+2	-2z+11	-2.47z+6	0.08z	30
4	-0.02z+2	-1.23z+4	-4.47z+6	0.14z	35
5	-0.18z+9	-2.38z+21	-2.14z+9	0.18z	45
6	-0.38z+31	-1.38z+45	-4.74z+14	0.12z	50
7	-1.01z+41	-4z+58	-7.89z+47	0.01z	55
8	-0.53z+27	-3.54z+42	-6.27z+39	0.04z	60
9	-0.13z+34	-1.54z+62	-5.17z+49	0.04z	65

Рисунок 8 – Схема нагружения инструмента

Рис. 9 - Геометрическая форма сечения державки

Таблица 3 – Данные к 4 и 5 группе заданий

№ вар	M1 Hм	F1 кН	F2 кН	q1 кН/м	LM1 см	LF1 см	LF2 см	LqH1 см	LqK1 см	L см
0	100	10	-	20	1	2	-	2	3	5
1	150	20	-	10	2	0,5	-	1	3	6
2	180	27	-	17	2,5	0,8	-	2,3	5,1	7
3	185	20	12	-	4	1	3	-	-	8
4	122	38	-	28	3	0,5	-	2	5	9
5	-	42	21	33	-	7,8	4,4	2	7	10
6	140	50	-	61	4	1	-	4	6	11
7	20	120	-	30	0,5	1	-	1	7	12
8	70	90	60	45	0,2	0,1	1,5	1	6	10
9	100	170	40	60	1	0,1	0,8	0,5	5	8

Таблица 4 – Размеры сечения державки

№ вар	b1	b2	b3	h1	h2	h3
0	8	20	36	15	25	50
1	4	15	23	5	45	70
2	7	22	36	10	25	15
3	10	10	30	8	28	60
4	7	24	38	9	27	54
5	5	23	33	8	54	81
6	-	-	48	-	-	54
7	-	-	32	-	-	50
8	8	21	37	10	24	58
9	10	31	51	14	21	62

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Пачевский В.М. Лабораторный практикум режущий инструмент: учеб. пособие / В.М. Пачевский. Воронеж: ВГТУ, 2008. 146 с.

2. Металлорежущие инструменты/ Г.Н.Сахаров, О.Б.Арбузов, Ю.А.Боровой и др., - М. Машиностроение, 1989,- 328с.

3. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. М. Машиностроение, 1990.- 448 с.

4. Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов. М.: Машиностроение, 1964.- 272 с.

5. Справочник инструментальщика /И.А.Ординарцев, Г.В.Филиппов, А.Н.Шевченко и др.- Л.: Машиностроение, 1987,- 846 с.

6. Проектирование и расчет металлорежущего инструмента на ЭВМ/ О.В.Таратынов, Г.Г.Земсков, Ю.П.Тарамыкин и др.-М.: Высш. шк., 1991.- 423 с.

7. Журналы:

• Реферативный журнал «Резание металлов. Станки и инструменты»;

• Машиностроение;

• Наука – производству;

• Металлообработка;

• Техника машиностроения;

• Технология машиностроения;

• «Стин» (СТанки ИНструмент)

Методические указания

к выполнению контрольных работ по дисциплине

«Режущий инструмент» для студентов специальности 151001 «Технология машиностроения» заочной формы обучения

Составители:

Жачкин Сергей Юрьевич

В авторской редакции

Подписано к изданию 19.11.08

Уч. – изд.. л.1,5 «С»

ГОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет»