2. Варианты заданиЙ

01 вариант

1. Методы формообразования на металлорежущих станках.

2. Простые кинематические связи.

3. Несущая система станка. Основные элементы несущей системы.

4. Компоновочные разновидности токарных станков.

02 вариант

1. Классификация движений на МРС.

2. Сложные кинематические связи в МРС.

3. Направляющие скольжения. Конструктивные формы и

материалы.

4. Кинематическая структура токарно-винторезного станка.

03 вариант

1. Основные размерные параметры МРС.

2. Внутренние и внешние кинематические связи МРС.

3. Направляющие качения. Конструктивные формы.

4. Кинематическая структура токарного станка с ЧПУ.

04 вариант

1. Производительность оборудования. Факторы, влияющие на производительность.

2. Разновидности кинематических структур МРС.

3. Комбинированные направляющие. Конструктивные особенности.

4. Затыловочные станки. Конструктивные особенности станков.

05 вариант

1. Надежность оборудования. Факторы, влияющие на надежность.

2. Кинематическая структура и настройка токарно-винторезного станка. Кинематические цепи.

3. Тяговые устройства и разновидности приводов подач МРС.

4. Компоновочные разновидности фрезерных станков. Движения в фрезерных станках.

06 вариант

1. Гибкость и точность МРС. Классы точности МРС.

2. Разновидности и характеристики систем управления МРС.

3. Передачи винт-гайка качения. Способы создания натяга.

4. Сверлильные станки. Основные компоновочные схемы. Движения в сверлильных станках.

07 вариант

1. Классификационные признаки станков.

2. Кулачковые системы управления МРС. Програмоносители.

3. Шпиндельный узел. Назначение. Основные требования.

4. Расточные станки. Компоновочные схемы. Движения в станках.

08 вариант

1. Система обозначения моделей станков. Примеры обозначений различных типов станков.

2. Следящие копировальные системы управления МРС.

3. Шпиндельные узлы. Варианты конструктивного исполнения. Материалы шпинделей.

4. Сверлильно-фрезерно-расточные станки (многоцелевые). Компоновочные решения. Движения в МС станках.

9 вариант

1. Примеры обозначения различных типов станков.

2. Разновидности систем ЧПУ МРС.

3. Гидравлические и пневматические приводы. Области применения в МРС этих приводов.

4. Зубообрабатывающие станки. Подразделение по методам формообразования и применяемому инструменту.

10 вариант

1. Классификация номенклатуры деталей машин.

2. Адаптивное управление станками и станочными комплексами.

3. Зубчато-реечные и червячные приводы подач. Конструктивные схемы. Применение.

4. Гибкие производственные системы (ГПС), их классификация

11 вариант

1. Виды поверхностей, получаемых обработкой абразивными инструментами и их качественная характеристика.

2. Правила эксплуатации оборудования.

3. Основные элементы наладки станков с ЧПУ.

4. Виды ремонтных работ МРС. Периодичность ремонтов МРС.

12 вариант

1. Шлифовальные станки для обработки плоских поверхностей. Разновидности компоновки. Движения в станках.

2. Алмазные и абразивные инструменты для станков IIIгруппы.

3. Основные элементы наладки станка–автомата на партию деталей.

4. Разновидности комбинированных электрохимических методов обработки. Применяемое оборудование.

13 вариант

1. Движения в станках. Размерные ряды МРС.

2.Точность станков. Примеры и конструктивные особенности.

3. Принципы стандартизации и унификация для МРС. Примеры.

4. Уравнения кинематического баланса.

5. Системы координат станков. Примеры.

14 вариант

1. Разновидность комбинированных электрофизических методов обработки. Применяемое оборудование.

2. Экология и металлообработка.

3. Разновидности абразивного инструмента по форме и характеристике рабочей поверхности. Области применения инструмента.

4. Выбор метода формообразования.

15 вариант

1. Резьбообрабатывающие станки. Оптимальные компоновки.

2. Автоматические линии, их классификации и особенности.

3. Системы технической диагностики станков.

4. Техника безопасности при работе на станках.

16 вариант

1. Технико-экономические показатели станков.

2. Робототехнические комплексы (РТК). Классификации РТК.

3. Гибкость станочного оборудования.

4. Ходовые винты и гайки.

17 вариант

1. Агрегатные станки, их преимущества и особенности.

2. Системы управления (САУ). САУ упорами.

3. Протяжные станки их особенности.

4. Транспортные устройства для заготовок, деталей и инструмента.

18 вариант

1.Шпиндельные узлы. Требования и конструкции.

2. Координатно-расточные станки, их преимущества и особенности.

3. Фрезерные вертикальные и горизонтальные консольные станки. Оптимальные компоновки фрезерных станков.

4. Системы управления. САУ копирами.

19 вариант

1. МРС – основа технического прогресса.

2. Многоцелевые станки, их преимущества и особенности.

3. Инструменты для станков фрезерной группы.

4. Системы управления. Классификация САУ.

20 вариант

1. Агрегатные станки, их преимущества и особенности.

2. Инструменты для станков сверлильной группы.

3. Строгальные станки, особенности их конструкции.

4. Адаптивные системы и безлюдный производственный процесс.

21 вариант

1. Размерные ряды станков.

2. Электроэрозионные станки.

3. Надежность станочного оборудования.

4. Лоботокарные станки.

22 вариант

1. Надежность станков и станочных комплексов (СК).

2. Классификация систем автоматического управления (САУ).

3. Протяжные станки, их особенности.

4. Токарно-револьверные станки. Назначения и особенности компоновки

23 вариант

1. Методы образования поверхностей на станках.

2. Гибкая переналаживаемая система фрезерного типа.

3. Станки сверлильно-расточной группы.

4. Системы управления распределительными валами.

24 вариант

1. Выбор метода формообразования.

2. Гибкая переналаживаемая система токарного типа.

3. Инструменты для станков токарной группы.

4. Системы управления копирами и упорами.

25 вариант

1. Основные составляющие гибкой переналаживаемой системы.

2. Инструменты для станков сверлильной группы.

3. Строгальные станки, особенности их конструкции.

4. Адаптивные системы и безлюдный производственный процесс.

26 вариант

1. Организационная структура гибкой переналаживаемой системы (ГПС).

2. Эксплуатация оборудования.

3. Опоры шпиндельных узлов.

4. Периодичность ремонтов станков.

27 вариант

1. Контрольно измерительные системы (устройства).

2. Определение, область и примеры применения робототехнических комплексов (РТК).

3. Наладка, регулировка и настройка оборудования.

4. Комбинированные и электрохимические методы обработки.

28 вариант

1. Основные движения в станках.

2. Примеры и конструктивные особенности строгальных станков.

3. Горизонтально-фрезерные станки.

4. Уравнения кинематического баланса токарных станков.

29 вариант

1.Многоцелевые станки (МС). Примеры.

2. Системы убора стружки.

3. Разновидности фрезерного инструмента.

4. Системы координат обрабатывающих центров (ОЦ). Примеры.

30 вариант

1.Оптимальные компоновки вертикально-фрезерных станков.

2. Автоматические линии, их классификации. Примеры.

3. Системы технической диагностики станков.

4. Классы точности станков.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Построение содержания Контрольной работы

Титульный лист 1

Задание на контрольную работу (вариант) 2

Замечания руководителя 3

Введение 4

1. Методы образования производящих линий 5

1.1 Метод копирования 5

1.2 Метод обкатки 5

1.3 Метод следа 6

1.4 Метод касания 6

2.Конструктивные особенности станкамод. хххххх 7

2.1 Особенности конструкции станка мод. хххххх 7

2.2 Номенклатура обрабатываемых деталей 9

3. Направляющие скольжения10

3.1 Конструктивные формы 11

3.2 Материалы направляющих 12