2.6 Описание технологической схемы производства

С центрального склада полиэтиленовые мешки, в которых содержится сырье (гранулы ПС-525, АБС-2332) поступают на цеховой склад, где они располагаются на стеллажах (поз.1). С помощью электропогрузчика (поз. 2) сырье транспортируется на растаривающее устройство (поз.3), откуда сырье подается при помощи пневмотранспорта (поз.4) в бункер-сушилку (поз.5), снабженную дозирующим устройством. Далее полимер подается в литьевую машину (поз.6). Технологический процесс литья под давлением состоит из следующих операций:

1. Плавление, гомогенизация и дозирование расплава осуществляется периодически через равные промежутки времени с постоянной частотой вращения шнека.

2. Смыкание формы осуществляется в результате перемещения подвижной плиты ТПА с закреплённой на ней разъёмной частью формы и созданием определённого усилия.

3. Подвод узла впрыска и впрыск расплава форму.

В момент впрыска расплава и выдержки его под давлением цилиндр литьевой машины подведен к литьевой форме и сопло соединено с литниковым каналом формы. Шнек под действием поршня узла впрыска перемещается к форме, и расплав впрыскивается в формующую полость.

4. Выдержка под давлением обычно продолжается до тех пор, пока расплав в центральной части впускного литника не охладится ниже температуры текучести.

5. Выдержка при охлаждении необходима для окончательного затвердевания расплава полимера и достижения определённой конструктивной жёсткости изделия, исключающее их деформацию при извлечении из формы. Во время охлаждения изделия, когда расплав в литнике достаточно охлажден, узел впрыска отводится от формы и начинается дозирование новой порции расплава, при этом шнек вращаясь, отходит вправо. В конце операции дозирования, когда накопится заданная масса расплава, вращение шнека прекращается.

6. Раскрытие формы и извлечение изделия.

Отрыв литников происходит вручную, на столе механической обработки (поз.7). Разбраковка изделий производится на участке контроля и сортировки (поз. 8), где качественные изделия упаковываются в полиэтиленовые мешки, с соответствующей маркировкой. Далее упакованные изделия транспортируются на стеллаж готовой продукции (поз.9). Бракованные изделия, облой и литники при помощи внутрицехового транспорта поступают на участок переработки отходов для загрузки в дробилку (поз.11).

Измельченные отходы с помощью пневмотранспорта (поз.4), поступают в

гранулятор (поз.10), гранулированные отходы попадают в технологическую ёмкость. Далее на электрокаре (поз.2) вторичное сырье отправляют на склад сырья. После этих операций цикл повторяется.

2.7 Расчет технологических параметров

Основными параметрами литья под давлением являются: температура расплава в цилиндре машины, температура формы, время выдержки под давлением, время охлаждения, давление литья, усилие смыкания формы, объем отливки.

2.7.1 Расчет технологических параметров для сосуда для фруктов и овощей пр 9.4.0.0.0.04

Исходные данные:

• наименование изделия – « Сосуд для фруктов и овощей ПР 9.4.0.0.0.04»;

• полимер – ПС - 525;

• показатель текучести расплава ПТР=9.0 г/10мин. по ГОСТ 11645-73

• габариты изделия:

средняя толщина стенки изделия δ = 5 мм

длина изделия L=240.38 мм

ширина изделия S=273.54 мм

масса изделия G_g=620 гр.;

• масса литникового остатка G_ло= 9.8 гр.;

• гнездность формы N_ф=1.