Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Монография Попов т3

.pdf
Скачиваний:
217
Добавлен:
22.03.2016
Размер:
26.56 Mб
Скачать

Теплогидравлическая эффективность перспективных способов интенсификации теплоотдачи в каналах теплообменного оборудования

сечение 12

сечение 11

сечение 10

сечение 9

сечение 8

сечение 7

сечение 6

сечение 5

сечение 4

сечение 3

сечение 2 сечение 1 Рис.3.292 (продолжение). Инфракрасная картина распределения температур по

поверхности при w0=27,33 м/с и плотности теплового потока qw=2780 Вт/м2: глубина h=3 мм, диаметр основания D=10 мм, h/D=0,3, шаг между рядами s=6 мм, шаг между центрами выступов t=12 мм

339

Теплогидравлическая эффективность перспективных способов интенсификации теплоотдачи в каналах теплообменного оборудования

Это позволило провести анализ интенсификации среднего по поверхности с выемками коэффициента теплоотдачи q=α( tw –tf) ( tw – средняя темпера-

тура поверхности, tf – температура основного потока, q – плотность теплового потока).

Анализ средних коэффициентов теплоотдачи поверхностей при скорости основного потока w0≈12 м/с показывает увеличение коэффициента теплоотдачи для поверхности со сферическими выемками при h/D=0,3 в 6,5 раза по сравнению с гладким каналом. Данные результаты относятся к области ламинарно– турбулентного перехода на гладкой поверхности (Rex=(1,5–2,1).105). При скорости основного потока w0≈25,5 м/с (Rex=(5–6).105) для поверхности со сферическими выемками при h/D=0,3 увеличение теплоотдачи составило 3,77 раза по сравнению с гладким каналом. Полученные данные по повышению коэффициентов теплоотдачи хорошо согласуются с ранее полученными данными при исследовании средних коэффициентов теплоотдачи.

Большой интерес представляет исследование локальной теплоотдачи на поверхности с одиночной выемкой. Это дает представление о механизмах интенсификации и обоснование выбора расстояния между выемками при их нанесении системой.

Были проведены исследования локальной теплоотдачи в окрестности одиночной сферической выемки с D=10 мм, h=5 мм, h/D=0,5 при изменении скорости основного потока в диапазоне w0=5,78–47,67 м/с (Reh=1730–14264, ReD=ρw0D/µ=3460–28527) при плотности теплового потока qw=3483 Вт/м2. На рис.3.293 показаны некоторые тепловизионные изображения исследованного рельефа.

Необходимо отметить, что именно на относительно «глубоких» выемках малых абсолютных размеров проявляются некоторые недостатки тепловизионного метода исследований. На изображении видны «местные» кольцевые перегревы в выемке, обусловленные оптическими наложениями сигналов (влияния практически вертикальных боковых поверхностей выемки).

Однако, несмотря на некоторое искажение изображения можно констатировать, что в выемке во всем диапазоне исследованных скоростей наблюдается характерное распределение температур для рециркуляционных зон. Температура понижается от начала выемки относительно направления течения основного потока к задней кромке. Температура на задней кромке минимальная, что обусловлено наличием здесь точки присоединения потока, имевшего отрыв в области передней кромки. Из–за наличия вихревых структур за выемкой, обновления пограничного слоя и повышенной теплоотдачи температура за выемкой ниже, чем на исходной гладкой поверхности. Влияние выемки на поток сохраняется на расстояние порядка 2D от выемки вниз по течению. Выемка оказывает интенсифицирующее воздействие на теплоотдачу и в поперечном направле-

340

Теплогидравлическая эффективность перспективных способов интенсификации теплоотдачи в каналах теплообменного оборудования

нии к основному потоку. Зона влияния составляет до 0,5D от боковых кромок выемки в направлении поперек основному потоку. Описанное влияние выемок на теплоотдачу за ними позволяет утверждать, что оптимальными с точки зрения получения максимального повышения средней теплоотдачи является шахматное расположение выемок. В самой выемке теплоотдача на ¾ поверхности ниже, чем на исходно гладкой поверхности и лишь в окрестности зоны присоединения потока теплоотдача значительно выше.

w0=25,85 м/с, Reh=7735, ReD=15471,

w0=17,82 м/с, Reh=5331, ReD=10662,

q=3667 Вт/м2

q=3667 Вт/м2

w0=11,56 м/с, Reh=3459, ReD=6919,

w0=9,14 м/с, Reh=2735, ReD=5470,

q=3483 Вт/м2

q=3483 Вт/м2

Рис.3.293. Тепловизионные изображения поверхности с одиночной сферической выемкой с D=10 мм, h=5 мм, h/D=0,5 при плотности теплового потока q=3483 Вт/м2.

На рис.3.294 показаны тепловизионные изображения поверхности с одиночной сферической выемкой с D=15 мм, h=5 мм, h/D=0,33 при изменении скорости основного потока в диапазоне w0=6,92–38,72 м/с (Reh=2066–11537, ReD=6197–34611) при плотности теплового потока q=3667 Вт/м2.

341

Теплогидравлическая эффективность перспективных способов интенсификации теплоотдачи в каналах теплообменного оборудования

w0=38,72 м/с, Reh=11537, ReD=34611,

w0=34,44 м/с, Reh=10262, ReD=30784,

q=3667 Вт/м2

q=3667 Вт/м2

w0=23,72 м/с, Reh=7080, ReD=21241,

w0=13,55 м/с, Reh=4042, ReD=12126,

q=3667 Вт/м2

q=3667 Вт/м2

w0=10,48 м/с, Reh=3124, ReD=9373,

w0=6,92 м/с, Reh=2066, ReD=6197,

q=3667 Вт/м2

q=3630 Вт/м2

Рис.3.294. Тепловизионные изображения поверхности с одиночной сферической выемкой с D=15 мм, h=5 мм, h/D=0,33 при плотности теплового потока q=3667 Вт/м2.

342

Теплогидравлическая эффективность перспективных способов интенсификации теплоотдачи в каналах теплообменного оборудования

Анализ изображений показывает, что картина обтекания h/D=0,33 аналогична описанной картине обтекания выемки h/D=0,5 за исключением числовых значений уровня температур и границ переходов режимов. Полученные данные полностью подтверждают ранее сформулированные и изложенные модели обтекания сферических выемок.

w0=38,72 м/с, Reh=10383, ReD=115372,

w0=10,48 м/с, Reh=2812, ReD=31243,

q=3667 Вт/м2

q=3667 Вт/м2

Рис.3.294 (продолжение). Тепловизионные изображения поверхности с одиночной сферической выемкой с D=15 мм, h=5 мм, h/D=0,33 при плотности теплового потока q=3667 Вт/м2.

На рис.3.295 показаны тепловизионные изображения поверхности с одиночной сферической выемкой с D=50 мм, h=4,5 мм, h/D=0,09 при изменении скорости основного потока в диапазоне w0=7,73–39,02 м/с (Reh=2079–10495, ReD=23102–116607) при плотности теплового потока q=3800 Вт/м2.

Для данной геометрии отмечены свои особенности. В первую очередь это описанный в предыдущих разделах режим с присоединением потока ко дну выемки как при ламинарных течения, так и при турбулентных. На рисунках хорошо видны зоны рециркуляции с пониженными температурами поверхности в них. Однако температура после области рециркуляции и точки присоединения также снижается, что говорит о росте теплоотдачи вплоть до задней кромки выемки относительно основного потока.

Это связано с ростом теплоотдачи в выемке, связанным с ростом давления в выемке по направлению к задней выемке, что было наглядно показано в работах С.А.Исаева, В.И.Терехова и др.

343

Теплогидравлическая эффективность перспективных способов интенсификации теплоотдачи в каналах теплообменного оборудования

w0=39,02 м/с, Reh=10495, ReD=116607,

w0=28,63 м/с, Reh=7702, ReD=85579,

q=3757 Вт/м2

q=3757 Вт/м2

w0=17,54 м/с, Reh=4707, ReD=52297,

w0=15,02 м/с, Reh=4032, ReD=44798,

q=3872 Вт/м2

q=3872 Вт/м2

w0=10,57 м/с, Reh=2841, ReD=31563,

w0=7,73 м/с, Reh=2079, ReD=23102,

q=3833 Вт/м2

q=3833 Вт/м2

Рис.3.295. Тепловизионные изображения поверхности с одиночной сферической выемкой с D=50 мм, h=4,5 мм, h/D=0,09 при плотности теплового потока q=3800 Вт/м2.

344

Теплогидравлическая эффективность перспективных способов интенсификации теплоотдачи в каналах теплообменного оборудования

Как показывает сравнение с гладкой поверхностью, интенсификация теплоотдачи здесь достигает значений 10% при w0=15 м/с и 16% при w0=35 м/с. В основном это связано с повышенными значениями коэффициентов теплоотдачи в самой выемке.

Очевидно, что необходимо дальнейшее исследование теплоотдачи и картины обтекания «неглубоких» выемок с h/D<0,1. Полученные здесь данные показывают возможную перспективность именно «неглубоких» выемок.

345

Теплогидравлическая эффективность перспективных способов интенсификации теплоотдачи

вканалах теплообменного оборудования

3.4.Промышленно перспективные теплообменные аппараты

споверхностной интенсификацией теплоотдачи

ввиде сферических выемок

3.4.1.Перспективы использования сферических выемок

как интенсификаторов теплообмена в теплообменных аппаратах

Проблемы снижения весогабаритных характеристик теплообменного оборудования и увеличения теплогидравлической эффективности могут успешно решаться при помощи использования в теплообменных аппаратах интенсификаторов теплоотдачи. Наибольший интерес представляют интенсификаторы теплообмена, которые позволяют значительно увеличить теплосъем при умеренном или сопоставимом росте гидравлического сопротивления. К таким интенсификаторам относятся поверхностные интенсификаторы теплоотдачи. Они составляют значительный класс и к ним относят – спиральные и поперечные проволочные вставки и накатки различной конфигурации, микроребрение, сферические, цилиндрические, конусообразные и иные выступы и выемки, шевронные штампованные поверхности и т.д. Основная отличительная особенность данного вида интенсификаторов - воздействие на пограничный слой, вносящий наибольшее термическое сопротивление в теплоотдачу, и его разрушение с последующей турбулизацией потока в пристенном слое. Воздействие только на пристенный слой не вызывает существенного роста гидросопротивления. Увеличение теплоотдачи в каналах теплообменного оборудования при течении жидких и газообразных теплоносителей составляет до 2,5 раз при сопоставимом росте гидросопротивления. Примером использования поверхностной интенсификации в теплообменном оборудовании может служить ГОСТ 27590-88 «Подогреватели водо-водяные систем теплоснабжения», где показано, что использование профилированных труб в теплообменном аппарате позволяет увеличить тепловую эффективность теплообменника и его тепловую мощность в 1,35 раза в тех же габаритах или уменьшить длину теплообменника во столько же раз при сохранении тепловой мощности. Переход на следующий типоразмер по диаметру кожуха при использовании профилированных труб позволяет уменьшить длину подогревателя уже в 2 раза.

Отличительной особенностью поверхностных интенсификаторов является то, что за счет повышенной турбулентности и вихреобразования в пристенной зоне уменьшается загрязнение поверхности. Этот факт увеличивает привлекательность данного вида интенсификаторов.

Дальнейшее стремление уменьшить весогабаритные характеристики теплообменников привело более широкому использованию пластинчатых теплообменников. Данный класс теплообменников отличается возможность разборки корпуса и теплообменной матрицы для периодической ручной и механической чистки, малыми эквивалентными диаметрами каналов для теплоносителей, а значит более высокой их скоростью и повышенными коэффициентами теплоотдачи. Использование в качестве теплообменных поверхностей шевронных

346

Теплогидравлическая эффективность перспективных способов интенсификации теплоотдачи в каналах теплообменного оборудования

штампованных пластин также развивает площадь теплообмена и турбулизирует поток. Однако существует и ограничение – пластинчатые теплообменники не рассчитаны на значительные давления, характерные для энергетики и большинства промышленных процессов.

Глубокое исследование поверхностных интенсификаторов в виде систем сферических, цилиндрических, конусообразных, траншейных и иных выступов и выемок, позволили создать новый класс теплообменных элементов и теплообменников на их основе – пластинчатых штампованно-сварных элементов

итеплообменных аппаратов. Среди фирм-производителей подобных теплообменных элементов и аппаратов необходимо выделить фирмы ViEX (Канада), Tranter (США), Alfa Laval (Швеция), Mueller (США), Buko (Германия) и др.

Накопленный опыт позволяет рассчитывать и проектировать теплообменные аппараты с оптимальными конфигурациями и размерами интенсификаторов для различных режимных параметров.

Рассмотрим особенности пластинчатых штампованно-сварных элементов

итеплообменных аппаратов на их основе.

Основой новых пластинчатых штампованно-сварных теплообменных аппаратов являются универсальные формованные пластины. Пластины изготавливают с одно- (рис.3.296) или двусторонним (рис.3.297) рельефом, плоскими (рис.3.298) или изогнутыми (рис.3.299). Штампованные пластины собираются в теплообменные пластинчатые кассеты, которые могут держать значительные проектные давления без сборки в теплообменный аппарат.

Рис.3.296. Пластины пластинчатых штампованно-сварных теплообменных аппаратов с односторонним рельефом

Рис.3.297. Пластины пластинчатых штампованно-сварных теплообменных аппаратов с двухсторонним рельефом

Рис.3.298. Плоские пластины пластинчатых штампованно-сварных теплообменных аппаратов с двухсторонним рельефом

347

Рис.3.300. Формованные теплообменные пластины в гальванической ванне и цилиндрических резервуарах и дымовых трубах

Теплогидравлическая эффективность перспективных способов интенсификации теплоотдачи в каналах теплообменного оборудования

Рис.3.298. Изогнутые пластины и элементы сложной формы пластинчатых штампованно-сварных теплообменных аппаратов с двухсторонним рельефом

Главное преимущество впадин и выступов на поверхности теплообмена в данных элементах состоит в том, что они наносятся обычно на пластину давлением и поэтому пластины могут быть сформированы по крайней мере на одной стороне. При одностороннем рельефе штампованная пластина приваривается к массивному плоскому или изогнотому основанию (рис.3.296).

Форма выштамповок, глубина, шаг и их геометрия – это все важные параметры для тепловой, гидравлической и механической эффективности теплообменного аппарата, которые выбираются согласно рекомендациям для каждого случая отдельно.

Формованные пластины могут использоваться и вне теплообменных аппаратов, как отдельные теплообменные элементы в технологических процессах. Они могут погружаться внутрь или облегать с внешней стороны секции цилиндрических резервуаров, химических реакторов и другого энерготехнологического оборудования (рис.3.300). Радиус изгиба может быть ми-

нимум 12".

Преимуществами формованных пластин являются:

-возможность экономии металла при изготовлении регулярных или заданных техзаданием выштамповок

-высокая тепловая эффективность

348