Механическое компостирование

Для этой цели используют различные конструкции механических реакторов, резервуар реактора как правило круглый в плане, может быть открытым или закрытым. Для перемешивания компостной массы используются шнековые смесительные устройства. Аэрация может осуществляться естественным путем в открытых резервуарах, либо принудительно, при помощи вентиляторов.

Кондиционирование осадков

Перед подачей осадков на обезвоживание очень часто их подвергают специальной обработке, которая называется кондиционированием.

В процессе кондиционирования происходит структурное изменение осадка, в процессе которого вода из связанного состояния переходит в свободное, а также происходит укрупнение частиц осадка. Необходимость кондиционирования устанавливается опытным путем. Обработка осадков может осуществляться реагентами или тепловыми способами.

Реагентное кондиционирование

Включает в себя промывку осадка, уплотнение и реагентную обработку. Принцип технологическая схема выглядит следующим образом:

1 – метантенк; 2 – бак для промывки осадка; 3 – илоуплотнитель; 4 – аккумулирующий бак; 5 – насос; 6 – сооружение для реагентной обработки.

Промывка осуществляется только сброженных осадков. В результате промывки из осадка удаляются коллоидные частицы, мелкая взвесь и снижается щелочность. Промывка осадка осуществляется очищенной СЖ. Удельный расход воды зависит от вида осадков и составляет 1 – 4 м³воды на м³осадка. Продолжительность промывки 15 – 20 минут. Для предотвращения разделения воды и осадка, а также интенсификации процесса разделения устраивают перемешивание воздухом, в количестве 0,5 м³воздуха на 1 м³воздуха.

Уплотнение осуществляется 12-24 часа в зависимости от условий сбраживания уплотненный осадок имеет влажность 94 – 96%.

Узел реагентной обработки состоит из смесителя и камеры реакции. В качестве реагента используют неорганические коагулянты (хлорное или сернокислое железо), органические флокулянты и известь. Дозы реагентов следует устанавливать открытым путем, если это невозможно, то дозы принимаются по СНиП. Реагенты следует вводить непосредственно перед подачей на сооружения обезвоживания.

Тепловое кондиционирование

Сущность метода заключается в прогреве осадка при температуре 140-200⁰С в течение 60-70 минут и давлении 1,2-2 мПа. При нагреве осадка часть органических веществ разгружается и продукты распада переходят в газ и иловую воду. Вследствие изменения физико-химических свойств осадка резко увеличивается их способность к влагоотдаче. При тепловой обработке удельное сопротивление осадка снижается до значений, позволяющих обезвоживать их на вакуум-фильтрах без дополнительной обработки. Тепловой обработке могут подвергаться как сырые так и сброженные осадки.

Принципиальные схемы:

Нагрев осадка осуществляется в реакторе, который представляет собой вертикальную колонну. Подача осадка осуществляется непрерывно, а отвод периодически. Для снижения энергозатрат отвод нагретого осадка из реактора осуществляется в теплообменнике, где осуществляется предварительный подогрев исходного осадка. Достоинством данного метода является получение стерильного осадка. Обезвоживание осадков такого типа позволяет получить кек влажность 55 – 70%.

Недостатками метода является сложность конструктивного оформления реактора, высокие энергозатраты, высокая концентрация органических загрязнений в фильтре, которые необходимо отправлять на биологическую очистку.